Устройство для получения оксида серы

(71) Московский оКрасного Знаменимашиностроения(53) 662.92(088,8 юл, У 48 рдена Тру институт вогоимического О.Н.ЕрмолТупицын и-82. свидетельствоС 01 В 17/00,идетельство С01 В 17/54,Технология се1983, с. 8 оты КС РОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУ(54 СЕР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ ВИД(57) Изобретение относится к областиполучения серной кислоты и позволяетснизить расход огнеупорного материалаи уменьшить потери тепла в окружающуюсреду. Устройство для получения оксида серы содержит распылительные форсунки 1, с помощью которых жидкая сера подается в камеру сгорания 2, огнеупорную футеровку 3, металлическийкожух 4, камеру дожигания 5, включающую лопаточный завихритель 6, где происходит догорание серосодержащего газа. Далее продукты реакции переходятв объем перфорированного конуса 7,расширяющегося в сторону движения газового потока, через отверстия которого с небольшой скоростью через входной патрубак 9 вводится холодныйвоздух. 2 ил.апов. Я ВНИИПИ Заказ 7017/21 Тираж 450 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12799Изобретение относится к получениюсерной кислоты и может быть использовано в химической промышленности ипромышленности минеральных удобрений,Целью изобретения является снижение расхода огнеупорного материала иуменьшение потерь тепла в окружающуюсреду,На фиг,1 изображено устройство,общий вид, на фиг,2 - лопастной за- фвихритель, сечение,. Устройство для получения оксидасеры содержит: распылительные форсунки 1 расплава серы, футерованную камеру 2 сгорания серы, огнеупорную футеровку 3, металлический кожух 4, камеру 5 дожигания, включающую лопаточный завихритель 6, перфорированныйметаллический корпус 7, теплоизоляцию8, патрубки 9 для подачи воздуха, пат 20патрубок 10 для отвода продуктов.Устройство для получения оксидасеры работает следующим образом.Жидкая сера распыливается механическими форсунками 1 в камере сгорания 2 и сгорает после испарения исмешения с первичным воздухом, Устойчивое воспламенение и стабилизацияна начальном участке обеспечиваютсяраскаленными поверхностями футеровкии горящим газовым факелом, Продуктыокисления серы и часть недогоревшейпарогазовой смеси поступают в объемлопаточного завихрителя 6. Здесь осуществляется догорание серосодержащего газа, Металлические поверхностилопаточного завихрителя защищаютсяот воздействия высоких температурплоскими струями холодного воздуха,поступающего с небольшой скоростью 40из зазоров, образованных металличес. кими лопастями (фиг,2). Основной газовый поток прижимает истекающиеструи воздуха к металлическим поверхностям завихрителя, Далее продуктыреакции переходят в объем конуса 7,. 53 2перфорированного большим числом круглых отверстий, через которые также с небольшой скоростью вводится холодный воздух, Истекающие струи стелятся по металлическим стенкам конуса. Расширение конуса по ходу движения газов позволяет улучшить процесс струйной защиты поверхности и уменьшает аэродинамическое сопротивление участка.Тепло, переданное за счет излучения от раскаленных продуктов сгорания на металлические стенки, снимается холодным воздухом, перемещающимся между лопастями завихрителя и между перфорированным конусом и кожухом 4 обечайки, и возвращается в газовый поток с поступающим воздухом. Таким образом предлагаемое устройство позволяет снизить примерно на 507 потери тепла в окружающую среду по сравнению с обычными установками.Использование в устройстве нефутерованных частей позволяет сократить до 603 расход огнеупорного материала и сократить сроки монтажных и ремонтно-восстановительных работ 1эа счет знаЧительного уменьшения объема трудоемких работ. Формула изобретения Устройство для получения оксида серы, содержащее камеру сгорания, камеру дожигания, распылительные форсунки расплава серы, натрубки для подачи воздуха и патрубок для отвода продукта, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода огнеупорного материала и уменьшения потерь тепла, оно снабжено установленными.в камере дожигания лопаточным завихрителем и расположенным за ним перфорированным конусом, расширяющимся в сторону движения газового потока.