Модель слитка для исследования процесса заковки осевой рыхлости
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(504 В 21) 5 00 ПИСАНИ РЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОВСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) МОДЕЛЪ СЛИТКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЗАКОВКИ ОСЕВОЙРЫХЛОСТИ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к ковке крупных слитков, и позволяет повысить достоверность моделирования заковки осевой рыхлости за счет более корректных формы и величины усадочной рыхлости, упростить обработку результатов эксперимента. Модель слитка состоит из корпуса 1 и крышки 3. В модели выполнена глухая полость с боковой поверхностью, образованной поверхностью кругового цилиндра, и с поверхностью торцов в виде участков сферических тел. Полость модели заполнена гранулами из материала модели, Модель слитка деформируют и измеряют ее плотность методом гидростатического взвешивания в дистиллированной воде. По изменению плотности модели определяют степень заковки осевой рыхлости. 1 ил.25 формула изобретения Составитель В. Бухарев Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор А. Знмокосов Заказ 5470/ 1 Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 415 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке метал лов давлением и может быть использовано при исследовании процесса заковки осевой рыхлости слитка, возникающей при кристаллизации.Целью изобретения является повышение достоверности моделирования.Сущность изобретения состоит в том, что полость, имитирующая дефект, выполнена со сферическими торцами. Это позволяет более правильно моделировать осевую рыхлость, так как зона осевой рыхлости представляет форму тела с гладкой поверхностью. Полость модели заполнена гранулами из материала модели, что позволяет более просто и точно моделировать,усадочные пустоты, составляющие осевую рыхлость и имеющие совокупный объем 2 - 5 Я от объема тела слитка, Соотношение между объемом модели Ч, объемом полости Чр, средним объемом одной гранулы Чо и количеством гранул Кгр, заполняющих полость, определяется формулой где х= 0,02 - 0,05 - объемная доля искусственных пустот в объеме модели.На чертеже, изображена модель слитка, Модель слитка состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором выполнена глухая осевая полость 2, заполненная грану- лами из материала модели слитка, и крышки 3. Крышка прикреплена сплавом Вуда, если используется модельный свинцово-сурьмянистый сплав, или сваркой боковых кромок корпуса 1 и крышки 3, если используется натурный материал (сталь).Исследование заковки осевой рыхлости на модели слитка производят следующим образом. Модель изготавливают с относительнымиразмерами, Но/Рс относительной высотой осевой рыхлости Ьп/Но, относительным диаметром рыхлости д/Рс и относительной высотой плотного металла над осевой рыхлостью Ь/Но, соответствующими относительным размерам натурного кузнечного слитка, где Но - высота модели; Рс= = (Р 1+ Р) /2 - средний диаметр; Ь - высота глухой цилиндрической полости;10 д - диаметр полости, и. - размер, соответствующий высоте зоны плотного металла над осевой рыхлостью. Конусность модели равна конусности слитка. Модель слитка деформируют по исследуемым режимам, при этом плотность ее непрерывно меняется. Плотность определяют методом гидро- статического взвешивания образца в дистиллированной воде. По изменению плотности модели определяют степень заковки осевой рыхлости.Изобретение позволяет повысить достоверность моделирования заковки рыхлости за счет более корректных формы и величины усадочной рыхлости, упростить обработку результатов эксперимента. Модель слитка для исследования процесса заковки осевой рыхлости, выполненная с глухой полостью, имитирующей дефектную зону, боковая поверхность которой образована поверхностью кругового цилиндра, отличающаяся тем, что, с целью повышения достоверности результатов моделирования, участки поверхности глухой цилиндрической полости со стороны ее торцов выполнены в виде участков сферических тел, а полость заполнена гранулами из материала модели слитка.
СмотретьЗаявка
3904594, 29.05.1985
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ГОЛОМИДОВ АЛЕКСЕЙ ИЛЬИЧ, ОРЛОВ ГРИГОРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТРУБИН ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФЕДОТОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/00
Метки: заковки, исследования, модель, осевой, процесса, рыхлости, слитка
Опубликовано: 15.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1263415-model-slitka-dlya-issledovaniya-processa-zakovki-osevojj-rykhlosti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модель слитка для исследования процесса заковки осевой рыхлости</a>
Модель для имитации линии сечения замкнутой поверхности плоскостью
Номер патента: 1755317
Опубликовано: 15.08.1992
Авторы: Гетман, Зеленый, Пищало, Шабека
МПК: G09B 23/04
Метки: замкнутой, имитации, линии, модель, плоскостью, поверхности, сечения
...17 опирается непосредственно на головку и (фиг 1), то вся жидкость находится в полости основание 18 конуса. Герметизацию поло 4, и имитация линии сечения не производитстей конуса от окружающей среды осущест-" ся, В такое крайнее положение поршень 5 вляют уплотнительные кольца 19 и 20, под . может быть переведен, если модель предвакоторые на трубке выполнены проточки. рительноповернуть вершинойвниз. Созда- Верхний конецтрубки 16 насажен на цилин- ваемое при перемещении- к"-вершине дрический отросток 21 в верхней части внут поршня разряжение в полости 4 обеспечит ренней полости сосуда. Место сопряжения засасывание в нее практически всей жидкогерметизировано уплотнительным кольцом сти из полости 1 (останется ее незначитель, чтобы исключить...
Аэродинамическая модель для измерения распределения давления по поверхности
Номер патента: 573732
Опубликовано: 25.09.1977
Автор: Шульман
МПК: G01M 9/00
Метки: аэродинамическая, давления, модель, поверхности, распределения
...датчиком давления и автоматическим механическим регистратором 111, Малая разре- пу шаюшая способность датчика и регистратора с ограничивает точность измерений. ТИзвестны также аэродинамические модели для измерения распределения давления по поверхности, содержашие осесимметриъ ный корпус с размещенным внутри датчиком ин давления, соединенным пневмотрактом с приемным отверстием наповерхности модели 12. При входе модели в воду н формировании каверны в приемные отверстия модели попадают капли воды, что снижает точность измерений.Для повышения точности измерений в предлагаемом устройстве пневмотракт вы- Я 5 де камеры, расположенной ближ части модели, чем датчик, соермовой частью сдатчиком и ся с приемным отверстием с убки, наклоненной к оси...
Способ точной отливки по выплавляемым моделям деталей со сложными внутренними полостями
Номер патента: 101040
Опубликовано: 01.01.1955
Метки: внутренними, выплавляемым, моделям, отливки, полостями, сложными, точной
...- фиксаторам 2 и 3 в прессформу 4. Затем по направляющим шпилькам б устанавливается вторая симметричная половина прессформы (на чертеже не показана) . Обе половины прессформы плотно скрепляются и через отверстие б запрессовывается в прессформу расплавленная модельная композиция, образуя вокруг карбонитового стержня тело 7 модели илп будущей отливки.После охлаждения и затверденияия сглава разнимают прессформу и извлекают модель, внутри которои заклочен кароонптовый стержень.Затем модель помещают в сосуд с теплой водой, имеющей температуру 25 - 30=. Через 40 - 50 мпн. карбоиитовый стержень в воде растворяется, образуя внутренние полос ги модели с заданными размерами и конфигурацией. Далее следуют операции известного метода отлиьки по...
Способ нанесения гальванических покрытий на внутреннюю поверхность сквозных полостей изделий
Номер патента: 1285067
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Коломиец, Косарев, Лубнин, Максименко, Полупан
МПК: C25D 7/04
Метки: внутреннюю, гальванических, нанесения, поверхность, покрытий, полостей, сквозных
...любом случае расстояние до торцов меньше, чем до центральной части отверстия, и при осаждении покрытия на поверхности, прилегающей к экрану, металл осаждается более эффективно,. При осаждении покрытия большой толщины в этой зоне образуются дендриты, которые "ползут" по непроводящему экрану, приближаясь к отверстию, и тем самым расстояние от анода к катоду уменьшается, Через определенный период дендриты выходят наружу экрана и процесс осаждения металла внутри отверстия практически прекращается,П р и м е р. Предлагаемый .способ используют нри изготовлении алмазных правящих роликов методом гальванопластики. Изготавливают графитовую модель, внутренняя поверхность профиля которои обратна профилю рабочей поверхности профиля инструмента. На...
Устройство для моделирования отрывного обтекания острых кромок несущих поверхностей
Номер патента: 1310857
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Деркач, Майборода, Пахненко
МПК: G06G 7/57
Метки: кромок, моделирования, несущих, обтекания, острых, отрывного, поверхностей
...в проводниках 4 подбираются так, чтобы в дискретных точках на соответствующих кромках выполнялся постулат Чаплыгина-Жуковского (по дополнительным контролирующим индукционным датчикам 8 и 9). Вблизи поверхности модели измерительным индукционным датчиком исследуется распределение вектора магнитной индукции и полученная информация используется для расчета распределения давления по поверхности крыла.Предлагаемое устройство выполнено простыми техническими средствами и может быть применено в любом из существующих аналоговых устройств,. применяющих для исследования обтекания несущих систем транспортных средств методы магнитной аэрогидродинамической аналогии.Цель изобретения достигается за счет учета отрывного обтекания на боковых кромках...
Предыдущий патент: Способ изготовления фланцевых изделий
Следующий патент: Высокоскоростной молот с двусторонним ударом
Случайный патент: Аппарат для разделения жидкостей