Способ изготовления фланцевых изделий

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 15/00 С 50 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йН (1 -деН 11ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Производственное объединение Уралмаш(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно рельсов, при котором исходную заготовку в виде сляба устанавливают ввертикальных бойках со смещением относительно них в соответствии с объемами металла во фланцевых элементах изделия,зажимают его по широким граням, обжимают узкие грани в торец до формирования фланцев и обжимают широкие гранидо образования стенки, отличающийсятем, что, с целью повышения качества изделий, предварительно производят обжатие. 801263414 широких граней на ширине, соответствующейголовке и стенке изделия, величина которогоЛЬ определяется соотношением г - толщина исходной заготовки;- объем металла в головке изделия;(р - объем металла в подошве изделия; В - толщина головки изделия;Вр - толщина подошвы изделия, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное обжатие широких граней производят по отдельным участкам ширины.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающиися тем, что обжатие по узким граням производят одновременно с последней стадией предварительного обикатии по широким тра. ням.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства фланцевых профилей типа рельсов из непрерывно-литых или катаных слябов.Целью изобретения является повышение качества изделий типа рельсов путем дополнительной проработки части заготовки, идущей на образование головки рельсов.На фиг. 1 показано предварительное обжатие заготовки по широким граням со стороны головки; на фиг. 2 - промежуточное положение заготовки и бойков; на фиг, 3 - обжатие по широким граням в последней стадии; на фиг. 4 - одновременное обжатие по узким и широким граням; на фиг. 5 - формирование головки и подошвы изделия; на фиг. 6 - формирование стенки изделия.Способ осуществляют следующим образом.Прямоугольную заготовку 1 предварительно обжимают вертикальными бойками 2 и 3 по широким граням со стороны головки на величинуьЬ (фиг, 1). Обжатую заготовку 4 смещают относительно вертикальных бойков 2 и 3 на величину Л= =0,5 В/(11 - 12)/ (фиг. 2) и обжимают по широким граням на величину ЛЬ (фиг. 3). Обжатие по широким граням в последней стадии может производиться однОвременно с обжатием по узким граням (фиг. 4). Ходом горизонтальных бойков 5 обжимают фланцевые элементы до формирования головки 6 и подошвы 7 изделия (фиг. 5). После отвода горизонтальных бойков 5 вертикальными бойками 2 и 3 окончательно формируют стенку 8 изделия (фиг. 6).Пример. Для получения заготовки под прокатку рельса Р 65 брали непрерывнолитой сляб сечением 200 х 750 мм и длиной 10 мм. Материал - рельсовая сталь марки М 76. Распределение металла по поперечному сечению рельса Р 65 составляло 34,2% для головки, 28,4% для стенки и 37,4% для подошвы, т. е. Н=200 мм;1 = 0,342; г= 0,374; В 1= 170 мм; Вг = = 100 мм. Величину ь Ь определяли из соотношения.10ЛЬН(1 - / - -: - -) 53, 32 мм. гг Вг Для формирования рельсовой заготовкиприменяли плоские вертикальные бойки с ши риной контактной поверхности 250 мм и углом наклона боковых граней 1:4.Нагретый до 1200 ОС сляб подавали вположении плашмя на нижний боек и хо дом верхнего бойка обжимали по широкимграням со стороны головки на величину ЬЬ = 53,32 мм. Обжатый сляб смещали относительно вертикальных бойков и снова обжимали по широким граням на величину АЙ=53,32 мм, Ходом горизонтальных бойков обжимали узкие грани сляба до формирования с одной стороны головки толщиной 170 мм и шириной 250 мм, а с другой - подошвы толщиной 100 мм и шириной 450 мм. Усилие деформирования головки составляет 8000 тс, подошвы - 15000 тс, После отвода горизонтальных бойков вертикальными бойка ми производили обжатие до образования стенки толщиной 80 мм. Усилие обжатия при этом составляло 10000 тс.Предложенный способ позволяет повысить качество рельсов за счет лучшей ппоработки головки.1263414 г 6 оставитель И.ред И. Вересраж 655арственного кизобретений иЖ - 35, Раущст, г, Ужгоро ТиВНИИ ПИ Госудпо делам113035, Москва,лиал ППП Патен Редактор И. РыбченЗаказ 5470/1 ЛыткинКорректор А. ЗимокосовПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/5д, ул. Проектная, 4