Способ автоматического управления процессами расстойки тестовых заготовок и выпечки хлеба

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 8 00 4 А 4;з 11УЙф,РЕТЕНИ САНИЕ 1 ъфф;,с 1 г ДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ УДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Киевский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут пищевой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРУ 533369, кл, А 21 Э 8/ОО, 1976.(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ВЫПЕЧКЙ ХЛЕБА, предусматривающий стабилизацию параметров среды в расстойном шкафу и регулирование подачи топлива в горелкупечи в зависимости от температуры пе"карной камеры, нагрузки печи и оттемпературы мякиша хлеба, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества готовой продукции и снижения технологических потерь, измеряют формоудерживающуюспособность тестовых заготовок навыходе из расстойного шкафа и в зависимости от измеренного параметрарегулируют время выпечки путем изменения скорости движения пода печии корректируют значения параметровсреды в расстойном шкафу.51 О15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 Изобретение относится к хлебопекарной промьппленности.Целью изобретения является сокращение технологических затрат и потерь, а также улучшение качества готовой продукции.Сущность способа состоит в том, что у тестовых заготовок на выходе из расстойного шкафа определяют их формоудерживающую способность и при отклонении измеренного значения от заданного осуществляют коррекцию параметров среды в расстойном шкафу и регулируют время выпечки хлеба.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ,.Устройство содержит датчик 1 для измерения температуры центральной части мякиша хлеба на выходе из печи 2. Выход датчика 1 соединен с входом регулятора 3, выход которого соединен с регулятором 4, подключенным к датчику 5, измеряющему температуру в пе" карной камере 6. Кроме того, с помощью конечных выключателей 7 и 8, соединенных с блоком 9, осуществляют контроль нагрузки печи. Сигнал с блока 9 поступает на сумматор 10, который связан с исполнительным механизмом 11 и регулирующим органом 12 в линии подачи топлива к горелке 13.Датчик 14 измеряет время выпечки. Выход датчика соединен с входом регулятора 15 времени выпечки, который соединен с исполнительным механизмом 16, взаимодействующим на электропривод 17 сетки пода печи. Для измерения формоудерживающей способности тестовых заготовок используют датчики 18 и 19, выходы которых соединены с функционально"регулирующим блоком 20, Выход последнего соединен с вхадами регулятора 15 и блока 21 выбора каналов регулирования. Выход блока 21 соединен с нходами регуляторов 22 и 23 параметров среды в расстойном шкафу 24, Входы регуляторов 22 и 23 также соединены с датчиками соответственно относительной влажности 25 среды и температуры 26 среды в расстойном шкафу, Выход регулятора 22 соединен с исполнительным механизмом 27 и далее - с регулирующим органом 28 на линии подачи пара в кондиционер 29. Выход регулятора 23 соединен с исполнительным механиэмом 30, который включен в цепь питания нагревателей 31 кондиционера расстойного шкафа.Способ осуществляют следующим образом,У расстояншихся тестовых заготовок определяется их формоудерживающая способностьДля этого используются датчики 18 и 19 измерения нысоты тестовой заготовки в кассете и высоты тестовой заготовки на поду печи, Сигнапы с датчиков поступают яа функционально-регулирующий блок 20, где по следующей формуле вычисляют формо-" удерживающую способность тестовой заготовки: Н,-Нф 1Н(1) где Н, - высота тестовой заготовкив кассете;Н - высота тестовой заготовки2на поду печи,После вычисления формоудерживающей способности тестовых заготовок производится расчет необходимого времени выпечки по формуле=33,02 Ф -147,98 Ф + 206,74(2)для каждого вида продукции предварительно определяют оптимальное значение формоудерживающей способно" сти тестовых заготовок, при котором прогрев мякиша тестовой заготовки при выйечке идет с максимальной скоростью, т.е. время выпечки минимальное при обеспечении выхода пропеченных изделий, Если формоудержинакнцая способйость выходящих тестовых заготовок,отличается от оптимального значения и расчетное время выпечки,соответствующее данному качеству тестовых заготовок, не является минимальным, то производится коррекцияпараметров среды в расстойном шкафу.В зависимости от того, требуется уве"личить или уменьшить величину формоудерживающей способности тестовыхзаготовок, с блока 21 сигнал поступает на регуляторы 22 и 23, которыевоздействуют на исполнительные механизмы 27 и 30, и с помощью кондицио"нера 29 температура и относительнаявлажность среды н расстойном шкафу24 уменьшается или увеличивается.Благодаря этому величина формоудерживающей способности тестовых заготовок постепенно изменяется и необходимое время выпечки иэделий уменьшается, т,е, производительность печи, а следовательно, и всей технологической линии возрастает,ю