Способ получения гексаметилендиамина

Номер патента: 31080

Опубликовано: 31.07.1933

Авторы: Беркман, Новак

МПК: C09D 3/24

Метки: высыхающих, лаков

...при последующей обработке таких смесей хлористой серой более прочных и быстро сохнущих лаков, Эти лаки могут употребляться как самостоятельно, так и в смеси с олифой или масляными лаками.Количество необходимой хлористой серы колеблется в зависимости от исходного сырья (масло) и от тех требований (прочность пленки, скорость высы. хания), которые предъявляются к лаку, Из тяжелого масла можно, например, получить высыхающий продукт, добавляя к нему всего 5 ОО хлористой серы. Оптимальное количество хлористой серы составляет, однако, в среднем 30 - 50% от веса масла.При дальнейших исследованиях вы. яснилось, что качество получаемых лаков может быть значительно улучшено, если перед обработкой хлористой серодобавить к исходному продукту...

Номер патента: 389828

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Демин, Кузнецов, Лазуткин

МПК: B01J 31/12, B01J 37/02, B01J 37/12

Метки: катализатора, приготовления

...С, бензиновым раствором трис-л-аллилхрома. Общее количество хрома в полученном катализаторе равняется 0,2 вес. О/О. Содержание хрома в высшем валентпом состоянии после окисления при комнатной температуре составляет 60 О/О.П р и м е р 3. Катализатор получают при обработке силикагеля (поверхность 260 мЧг), прогретого при 200 С, раствором трис-л-аллилхрома в бензине. Общее количество хрома в полученном катализаторе равняется 0,34 вес.. Содержание хрома в высшем валентном состоянии после окисления при 300 С составляет 70 вес, /О.П р и м е р 4. Катализатор получают при обработке силикагеля (поверхность 260 м/г), прокаленного при 600 С, раствором бис-л-аллилникеля в эфире (концентрация 0,6 вес. О/О никеля). Общее количество никеля в...

Номер патента: 1232278

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Аладко, Боресков, Давыдова, Демешкина, Итенберг, Поповский, Сидоренков, Юрьева

МПК: B01D 53/86, B01D 53/94, B01J 21/10, B01J 23/72

Метки: вредных, выбросов, газовых, примесей

...Сц, Мя О.Аналогичен примеру 1, но к 5,3 л карбонатного аммиаката меди добавляют3-4 л воды и затем добавляют 403 гМяа.П р и м е р 5. Состав Сц М 8 О.Аналогичен примеру 1, но к 2,64 лкарбонатного аммйаката меди добавляют 13-15 л воды и затем 805 г МяО.П р и м е р 6. Состав Сца Мя О.Аналогичен примеру 1, но к 2,11 лкарбонатного аммиаката меди добавляют 16-18 л воды и затем добавля 1 от 915 г М 10. Для катализаторов, полученных,предлагаемым способом, содержащих20-98 иол.7 СцО и 2-80 мол.Х МяОсоответственно, наблюдается катали 5 тическая активность в реакциях глубокого окисления существенно превышающая (в 2-10 раз) активность известных железомеднооксидных катали.заторов, свидетельствующая о повы 10 шенин степени очистки газон.Полученные...

Номер патента: 1824233

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Боева, Жаворонкова

МПК: B01J 23/10, B01J 25/02, C01B 3/16

Метки: водорода, катализатора, конверсии, низкотемпературной, орто, пара

...в атмосфере эргона. Кусочки сплава подвергают выщелачиванию 40;ь раствором КОН до полного прекращения выделения водорода из сплава, По завершении выщелачивания катализатор тщательно промывают в СО Б Г ОП УЧ Е Н И ) АТАЛ И ЗАТО РА 18 КОТ Е МП Е РАТУР НОЙ ОРТО-ПАВЕРСИИ ВОДОРОДАносгь изобретения поодукт-кэталивыщелоченный сплав Г)уСо 2,БМ 2,БА т сплавлениек 1 диспрозия, меди, ля и никеля с послед ющим выщелам сплава в рэгтвореидроксида камывкой и счшкой. токе зоды, а затем проводят сушку под вакуумом. Непосредственно перед проведением игцытэний катализатор црогревают при4500 С с откачкой в тсчение 30 мин.Результаты испытания катализатора,Реакцию орто-парэ конверсии водорода проводят при температуре 77 К и давлении 0,5 тор в статических...

Номер патента: 339541

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ванюшина, Ершова, Логинова, Миронова, Чист

МПК: C07C 87/14

Метки: гексаметилендиамина

...следующимобразом. 100 г активной крупнопористой окиси 2алюминия, приготовленной обычным методомосаждения алюмината натрия азотной кислотой с последующей промывкой, сушкой гидроокиси, обработкой сухой тонкоизмельченнойгидроакиси алю)миния азотной кислотой, по вторной сушкой пр апри 400 - 450 С, прон е200 С раствором 75 зОводы.После пропитки катализатор прокаливают при 200 С в течение 3 - 4 час до полного удаления окислов азота в течение 3 - 4 час,Прокаленный катализатор перед его использованием восстанавливают прн температуре 400 в 5 С и давлении 20 - 25 ати, после чего катализатор готов к использованию.Аналогичным способом готовят кобальтовый катализатор на активированном угле. В этом случае прокаливание активцрованного угля,...