Способ переработки отработанных марганцево-цинковых элементов

Номер патента: 396063

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Айдарова, Гецкин, Гребенюк, Жаксыбаев, Миронов, Пискунов, Пластинкин, Усенов, Ярославцев

МПК: C22B 7/00

Метки: огарка, переработки, цинкового

...Затем в цннк-железосодержаший раствор задают ионы натрия,калия, аммония, раствор нагревают доо90-95 С, и перемешивают в течение 12 ч беэ подачи нейтрализатора, При этомтрехвадентное железо выпадает в осадокв виде основных солей и комплексных основных сульфатов со щелоцными катионами. Полученный малоценвай железистыйкек, в который соосаждаются мъиаьяк,сурьма и ряд других примесей, отделяюти направляют в отвал или на переработку с целью использования железа. Очищенный от железа цинковый раствор поступает на нейтральное выщелачиваниецинкового огарка по известной схеме.Осуществление процессов нейтрализации и осаждения железа в две стадии попредлагаемому способу позволяет избежать потери свинца, золота и серебра,содержащегося в цинковом...

Номер патента: 884321

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Бобков, Гецкин, Гусарь, Гутерман, Дорофеев, Пен, Сапрыгин, Токсабаев, Ушаков

МПК: C22B 3/08

Метки: кеков, переработки, цинковых

Способ переработки цинковых кеков, включающий выщелачивание их в растворе серной кислоты при температуре выше 50oС, восстановление в растворе трехвалентного железа сульфидным материалом, окисление железа кислородом воздуха и осаждение его из раствора в железистый кек при pH 1,7 - 3,0, поддерживаемом добавкой нейтрализатора, и температуре выше 50oС, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса выделения железа и снижения потерь ценных компонентов - цинка, меди, кадмия, свинца и благородных металлов с железистым кеком, на стадии окисления и осаждения железа вводят водный раствор аммиака в количестве, необходимом для поддержания концентрации иона...

Номер патента: 876761

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Батюков, Зинде, Козлов, Колесников, Куленов, Сапрыгин, Сычев, Ушаков

МПК: C22B 19/38

Метки: кеков, переработки, пирометаллургической, цинковых

...использованы хвосты от обогащения окисленных руд состава, вес.:2 п 1-4, Ге 1-3, Яз.О 1-5, Са 30-35,Мц 10-15, которые добавляются в количестве 5-15 к весу кека, а такжедругие материалы, такие как доломит.Количество оборотных пылей сушкии вельцевания составляет для существенного процесса вельцевания 15-30876761 и для предлагаемого способа - 10- 30 к весу кека.Общий расход твердого углеродистого восстановителя в процессе пирометаллургической переработки цинковых кеков предлагаемому способу составляет 40 к весу кека, в сравнении ,.с 45 к весу кека по известному, что связано с вышеуказанными причинами: уменьшение потери углерода с вельцвоэгонами, снижение доли переработки р в вельц-печи оборотных пылей, повышение реакционной способности...

Номер патента: 1084324

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Голяндина, Зюзиков, Кутняков, Миронов, Пискунов, Плужников, Сысоев, Шатаев

МПК: C22B 7/00

Метки: огарка, переработки, цинкового

...вьпцелачиванию смесью оборотных растворов отработанного электролита и цинк-медь-железосодержащего раствора после высокотемпературного вьпцелачивания цинко" вого кека, взятого в количестве 1/9-1/ 15 части от объема нейтральной пульпы для создания определенной концентрации железа и меди в общей смеси. Пульпу непрерывно перемешивают воздухом 45 мин при 60 С до конечного рН 5,2, После отстаивания сгущенную часть пульпы подкисляют отработанным электролитом, отфильтровывают и полученный цинковый кек подвергают высокотемпературному выщелачиванию в отработанном электролите прн 90 С. Полученный цинк-медь-железосодержащий раствор охлаждают до 50-60 С, одну часть его в количестве 1/9- 1/ 15 о т объема нейтральной пульпы направляют на...

Номер патента: 1116735

Опубликовано: 07.07.1986

Автор: Салихов

МПК: C22B 19/22

Метки: огарков, переработки, цинковых

...аппарата кипящего образуются соответственно псевдоожиженный (кипящий) слой мелких, средних и крупных частиц цинкового огарка. Так как в псевдоожиженном состоянии частицы огарка непрерывно омываются свежими порциями кислого растворителя или восходящего раствора, то и частицы руды активно выщелачиваются.Со временем в нижней зоне кипения крупных частиц руды накапливаются пески и с целью исключения нарушения условий псевдоожижения часть раствора крупных фракций цинковой и марганцевой руды выводят из аппарата кипящего слояВыведенный продукт разделяют (например, на конусном классиФикаторе) на крупные Фракции цинковой руды, пески и смесь раствора с пиролюзитом. Затем полученную смесь возвращают обратно в псевдоожиженный слой крупных фракций...