Способ обработки полиамида или волокна на его основе

Номер патента: 309985

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Воробьев, Гречушникова, Грибов, Захаров, Лавро, Преображенский, Харьков, Чегол

МПК: D01F 6/60

Метки: волокон, основе, полиамидов

...лл) в осадительную ванну, содержащую 35 - 45% СаС 1, 20 - 25% диметилацетамида и 40 - 45% воды при температуре О 75 С. Сформованное волокно подвергают поэтапной вытяжке при комнатной температуре на 150 в 20, на 20 - 30% при 320 в 3 С и при 380 С - на 15% . После термообработкп под натяжением при 400 С в течение 5 сек получают волокно с прочностью 26 - 30 гс/текс и удлинением 10 - 13%. Волокно сохраняет 72% прочности прп 300 С и 60% прочности при 350 С.П р и и е р 2. 20%-ный раствор полиднфе- ЗО нилфлуорентерефталамида в диметплацетами309985 10 О оводят сначала при комнатнои а 150 - 200%, затем при 320 - 30% и при 350 - 400 С на 15 - 1 ообработку при температуре ечение 2 - 15 сек. и вытяжку пр температуре н 350 С на 20 - 20%, а тер 300...

Номер патента: 447465

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Власова, Кудрявцев, Музылев, Френкель, Шейн

МПК: D01F 7/04

Метки: ароматического, волокна, основе, полиамида

...шахту поступает 15 нагретый до 180 воздух в количестве20 м/час. Волокно с галеты непрерывно поступает в центрифугу, вращающуюся со скоростью 6000 об/мин. Одновременно с нитью в центрифугу подают умягченную воду с тем пературой 20 С. Скорость формования75 м/мин. Кулич весом 350 г заворачивают в хлопчатобумажный чулок и промывают умягченной водой в течение 2 час до полного удаления 11 С 1.Волокно сушат в вакууме при 120 и вытягивают на нагретой поверхности при 420 в 3,2 раза. Готовое волокно имеет прочность 50 ркм и удлинение 18%, приятный, мягкий гриф и идеальную круглую форму поперечного сечения,447465 Составитель Р. Бычков Редактор Н, Джарагетти Техред В. Рыбакова Корректор Т, Хворова Заказ 395/4 Изд, Ко 297 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ...

Номер патента: 429145

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Кучменко, Морин, Московский, Перельдик, Роговин, Тараканова, Шантырь

МПК: C08F 251/02, D01F 1/02

Метки: ацетил, волокна, модифицированного, основе, целлюлозы

...наличием химическойсвязи между поли-ЧСВП и ВАЦ,25 Для придания негорючести изделиям из модифицированного таким путем ацетатного волок 1 на (содержащего 20% привитой полиЧСВП) проводят обработку 0,5 - 1%-ным водным раствором фосфорных кислот или их со 30 лей.ю3Модифицированное волокно с высокоиионообменной емкостью, предназначенное дляиспользования в слабокислых или нейтральных средах, получают из растворов, содержащих 70 - 100% привитой (от веса ВАЦ) полиЧСВП.Приведенные примеры иллюстрируют возможности предлагаемого способа получениямодифицированных волокон,П р и м е р 1. Для получения ацетатного волокна с пониженной электризуемостью в 50 кг23% -ного прядильного раствора ВАЦ (95%ацетон, 5% вода) растворяют,при 20 С 8,6...

Номер патента: 979366

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Асламазова, Бишоф, Елисеева, Кюхлер, Морозова, Херма

МПК: C08F 2/44

Метки: акриловых(со)полимеров, мет, основе, пленок, покрытий

...до 7, получаются прочные твердые адгезирующие на ме таллической подложке покрытия или неадгезирующие легко снимающиеся с тефлоновой " подложки пленки.П р и м е р 1 . Готовят смесь при следующем содержании компонентов, вес.ч.:Диэтиламиноэтилметакрилат 85,5Стеарат меди 0,8Гидроперекиськумола 1,7Поливинилхлорид 12Полученную смесь перемешивают, наносят на стальную подложкусталь Р 3) при 25 С, В течение 15 мин образуется твердое покрытие. Потери 60 мономера составляют 0,5 от массыьюномера.П р и и е р 2 , Готовят смесь при следующем содержании компонентов вес,ч, 65П р и м е р 5 . Готовят смесь приследующем содержании компонентов,Весе че 1Бутилметакрилат 48, 005 - (Й-пиперидил) -этилметакрилат 7,00Глицидилметакрилат 2,6Стеарат меди...

Номер патента: 148516

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Покровский

МПК: C08J 9/26

Метки: основе, полиамидов, фильтрующего

...пор.Для более равномерного распределения фильтрующих пор в материале в описываемом способе необходимое количество полиамида вводят в насыщенный раствор неорганической соли в метиловом или этиловом спирте, тщательно перемешивают и после выдержки раствори- тель выпаривают.Для осуществления способа раствор полиамида нужной концентрации выливают в форму из стекла или металла, имеющую ровную, гладкую поверхность, Затем производят выпаривание спирта при температуре не выше 40 в атмосфере, близкой к насыщению парами спирта, Затвердевшую массу промывают водой для удаления мельчайших кристаллов СаС 1 образовавшихся в результате испарения спирта. После высушивания при 60 - 80 получают материал с равномерной мелкопористой структурой,...