Способ получения диметилдихлорсилана
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛДИХЛОРСИЛАНА Заявлено 24 января 1959 г. за Хе 6175 б 9/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Опубликовано в бюллетене изобретений; М 19 за 1959 г.Катализатором известного процесса взаимодействия хлористого ме. тила с кремнием является медь, продуктом жс этого взаимодействия является смесь метилхлорсиланов. Содержание в этой смеси наиболее ценных продуктов - в особенности диметилдихлорсилана - сильно колеблется в зависимости от каталитической активности кремне-медного сплава, а содержание диметилдихлорсилана обычно не превышает 30 - 40% от веса смеси метилхлорсиланов. Между тем повышение выхода именно диметилдихлорсилана является важной народнохозяйственной зада. чей, так как лишь в этом случае обеспечивается комплексное применение всех соединений, получаемых в результате указанной реакции.Известно, что введение в кремне-медный сплав сурьмы в количестве, превышающем 0,0050/О, приводит к отравлению сплава и резкому падению его каталитической активности (выход диметилдихлорсилана падает до б - 16%), Авторами же установлено, что при наличии в указанном сплаве меньших количеств сурьмы, а именно 0,002 - 0,004/О, она является промотором, способствующим увеличению выхода диметилдихлорсилана и улучшению использования кремния.Исходя из этого, предлагается способ получения диметцлдихлорсилаца путем нагревания хлористого метила ца содержащем сурьму кремне-медном сплаве, заключающийся в том, что для повь 1 шеция выхода целевого продукта в указанный сплав вводят 0,002 - 0,004/О сурьмы.П р и м ер 1. В стандартных условиях получают сплав, содержащий 00% кремния марки Кри 10/О меди марки М. К расплавленной массе добавляют 0,002/О сурьмы, после чего производят розлив ц охлажде. ние сплава по обычной методике.150 г полученного оплава измельчают в порошок с частицами размером 0,25 - 0,075,и.я и загружают в реактор синдеза в кипящем слое, Реактор представляет собой трубку диаметром 51 млю и высотой 450 нм,122749 снабженную коническим распределительным днищем, воздушным зме евиком для охлаждения реакционной зоны и внешним электрообогревом. Синтез проводят под давлением 4,5 оти при 350 - 370 и скорости подачи хлористого метила около 300 гчас. В результате проведения процесса в течение 9,5 час, получают 225 г смеси метилхлорсиланов, содержащей 54,9% диметилдихлорсилана,П р и м е р 2. Процесс ведут как указано в примере 1 с применением кремне-медного сплава (90: 10), содержащего 0,003% сурьмы. За 11 час. получают 190 а смеси метилхлорсиланов, содержащей 51,9% диметилдихлорсилана. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор А. К. Лейкина Гр. 50Подп. к печ, 23,Х 11-59 г.Тираж 440 Цена 25 коп. Информационно.издательский отдел,Объем 0,17 и. л, Зак, 9787 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Петровка, 14. Способ получения диметилдихлорсилана путем нагревания хлористого метила па кремне-медном сплаве с добавкой сурьмы, отлича ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, сурьму добавляют в количестве 0,002 - 0,004%.
СмотретьЗаявка
617569, 24.01.1959
Белый А. П, Голубцов С. А, Лайнер Д. И, Лобусевич Н. П, Малышева Л. А, Сотникова Л. И, Трофимова И. В
МПК / Метки
МПК: C07F 7/16
Метки: диметилдихлорсилана
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-122749-sposob-polucheniya-dimetildikhlorsilana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения диметилдихлорсилана</a>
Способ получения четыреххлористого кремния и хлористого алюминия
Номер патента: 116226
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Архангельская, Зарецкий, Труханов, Файнштейн
МПК: C01B 33/08, C01F 7/56
Метки: алюминия, кремния, хлористого, четыреххлористого
...предлагается. с целью расширения сырьевой базы и более полногс использования сырья, применять в качестве исходного сырья алюминиево-кремниевые сплавы, представляющие собой первичные алюминиево-кремниевые сплавы, получающиеся прц электротермическом производстве аломццця пли отходы после счистки или переработки первичных алюминисво-кремниевых сплавов, так называемые фильтры-остатки, При этом одновременно получают хлористый алюминий и четыреххлористый кремний в концентрирсванном виде.Смесь паров хлористого алюминия и четырсххлорцстого кремния может быть разделена дробной конденсацией, заключающейся в том, что вначале смесь охлаждают до 150 - 190, при которой выделяют хлористый алюминий, при дальнейшем охлаждении происходит конденсация...
Матричный сплав на основе сурьмы для получения композиционных материалов пропиткой графитового каркаса
Номер патента: 1773942
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Бусалаев, Копьев, Лякишев, Рубенчик, Соловьев
МПК: C22C 1/09, C22C 12/00
Метки: графитового, каркаса, композиционных, матричный, основе, пропиткой, сплав, сурьмы
...10000 кгс,Коррозионная стойкость сплава проверялась по изменению веса цилиндрического образца сплава диаметром 5 мм, высотой 10 мм, после пребывания в агрессивной среде в течение 1200 час, В качестве агрессивных сред применялись 10 ,-ные растворы серной, азотной и соляной кислот.Проникающая способность сплава по отношению к графитовому каркасу определялась по глубине затекания сплава в отверстие диаметром 0,3 мм, выполненное в дне плоскодонного сверления в графитовом каркасе. Время изотермической выдержки сплава в плоскодонном сверлении при температуре 800 С составляло 20 мин, постоянство металлостатического давления на дно плоскодонного сверления обеспечивалось заливкой сплава в указанное сверление заподпицо с поверхностью...
Сплав для электрических контактов и способ его термической обработки
Номер патента: 108660
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Альтман, Баратова, Быстрова
МПК: C22F 1/14
Метки: контактов, сплав, термической, электрических
...И СПОСОБ ЕГОй ОБРАБОТ 1(И ности и термоустойчпвости серебра при лсгцрованцц его укязянцымц примесями, в первую очередь, кремнием ц магнием. Известно, что кремний ц магний охотно соединяются друг с другом, образуя сцлцццд магния. Повышение мсхттн 1 ц 1 сско 1 й прочности в данном случае является результатом растворения кремния, магния ц кадмия в серебре ц наряду с эти Образов 11 нця и выде,ения В кристаллической решетке сплава сцлиццдя магния.Электрц 1 ескце контакты цз предлагаемого сплава могут быть изготовлены как обычным метяллургическцл, тяк ц металлокерамц 1 ескцм способами.Онц могут успешно использоять- СЯ 11 ЕЦОСРЕДСТВЕ 11 НО ПОСЛЕ КОН Е 11 ЦО 1 мех 11 ццческой обработки. Однако для получения наивысших свойств целесообряз 1 ю...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 304314
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...еры, о, с овыоящи да, с ем, чи и взя стали, сост ния, углеро аюи 1 ийся т вольфрам компопенть(в % по ве 10; кремни ра не более о - остал ьнль; су): в й 1 О - 0,01; ф ое,Для легирования стали применяется сплав, содержащий (в % ): 40 - 50 %; 35 - 45 %; пе более 1 С; не более 0,05 Я и Р; остальное - железо и сопутствующие элементы.Такой сплав получают сплавлением ферровольфрама (с содержанием вольфрама 73 - 75% ) и металлического никеля в электрических печах. Сплав является более дорогим, чем отдельно взятые ферровольфрам и никель, за счет потерь ценных элементов и расходов по сплавлению, При этом примеси из ферровольфрама и других шихтовых материалов полностью переходят в сплав.Цель изобретения - получение сплава, содержащего вольфрам и...
Сплав
Номер патента: 638443
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Жуков, Журавицкий, Клецкин, Никитин
МПК: B23K 35/30
Метки: сплав
...изготавливают присадочные прутки, которые качинаютплавиться при температуре 10701100 С, что приводит к снижению темйпературы процесса сварки (пайкосварки) и соответствую.ему уменьшениюзоны термического влияния. Высокаяжидкотекучесть сплава значительно упрощает технологию проведения сварки иповышает качество сварного соединения;Иобеспечивается получение плотного наплавленного металла с твердостью,соответствующей твердости закаленного чугуна,БЫЛа ПроВЕДЕНа ОПЫТНО-ПрОЬЖП 11 ЛЕННст. С.Ыпроверка разработанного сплава. Сплаввыплавляли в Высокочастотной электропечи емкостью 20 кг и в электропечипромышланной частоты емкостью 150 кг,.Иеталл Б печи перегревали до 1450 Сйи выдерживали пои этой температуре20 МИН, ПоуТКИ ОТЛИБс 1 ЛИ Б КОКИЛЬ,Прутки...
Предыдущий патент: Способ получения дельта-5-прегненол-3-бета-она-20
Следующий патент: Способ получения ди-(альфа-карбоксиэтилового) эфира метилфосфиновой
Случайный патент: Полупроводниковый компенсационный стабилизатор напряжения