Устройство для обработки безопочных форм с отливками

СОЮЗ. СОВЕТСНИХцццццццццццРЕОЪБЛИН 0% 01) 1511 В 22 0 29/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ц ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1(56) 1. Авторское свидетельство СССРИе 763593, кл. Е 21 С 37/06, 1980.2. Патент Великобритании Кф 1375528,кл. В 22 О 29/00, опублик, 1974. Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства "Стройдормаш"(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИБЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ С ОТЛИВКАМИ, содер. жащее камеру с элементами подвода газа н создания вакуума, о т л и ч а ю щ е ес я тем, чтд, с целью расширения технологических возможностей, улучшения санитариогигиенических условий и механизации процес. са обработки, оно снабжено кожухом с патрубком и тремя проемами, приводной герметизи. рующей крышкой, соединенной с элементами. создания вакуума и несущей - аккумулятор и ресивер с клапанами. поворотной в Верти кальной плоскости решеткой, размещенной под нижним проемом, при этом камера выполнена в виде поворотного относительно горизонтальной оси четырехсекционного кар каса, размещенного в кожухе, каждая из сек-ций имеет возможность взаимодействия с крышкой, установленной на верхнем проеме кожуха.Изобретение относится к литейному производству н может быть использовано для раз.рушения н раэрыхленмя формы, дегаэацийгорелой земли н поверхности отливок, отде.пения отливки от формы н удаления пылегзэовых выбросов, образующихся при разру.шенин формы.Известно устройство для дробления пористых и трещинообраэных массивов, содержащеекорпус с отверстием н снабженное эластичной 1 Онепроницаемой оболочкои н клапаном - переключателем, соединенным с вакуум-насосом 11Недостатком указанного устройства являет.ся непригодность его при обработке безопочных форм с горячими отливками, так как 35эластичная непроницаемая . оболочка нежароустойчива и быстро выходит иэ строя,Наиболее близким к изобретению по техни.ческой сущности и достигаемому эффектуявляется устройство для удаления пористых 20чзстей нз спаренных заформованных матерналов, содержащее герметизированную камерус элементами подвода газа н созданиявакуума Щ.Недостатками данного устронства являются з 5низкая степень механизации н узкие технологические и санитарно-гигиенические воэможности, ограннчмвающиеся только дроблениемформовочном земли без дегазацмн горелойземли и поверхности отливок, без отделенияотливки от формы н удаления пылегазовыхвыбросов.Цель изобретения - расширение технологи.ческнх возможностей, улучшение санитарно-гигиенических условий и механизации процессаобработки.35Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для обработки безоцачных формс отливками, содержащее камеру с элементамн подвода газа и создания вакуума, снаб 40жено кожухом с патрубком и тремя проемами, приводной герметизнрующен крышкой,соединенной с элементом создания вакууман несущей вакуум-аккумулятор и ресиверс клананамн, поворотной в вертикальнойплоскости решеткон, раэмещеннойпод нижним45проемом, при этом камера выполнена в видеповоротного относительно горизонтальной осичетырехсекционного каркаса, размещенного вкожухе, каждая нэ секций имеет возможностьвзаимодействия с крышкой, установленнойнз верхнем проеме кожуха. Нз фиг, 1 представлено устройство, разрез перпендикулярно осн вращения; на фиг. 2 - то же, разрез вдоль оси. 55Устройство содержит герметизированную четырехсекционную камеру 1, смонтированную на осн 2. Ось 2 укреппена в станине 3. Каме. ра 1. помещенз в кожух 4, имеющий три проема 5 - 7 н пзтрубок 8.Устройство имеет четыре позиции 1, 11,( 1 И и 1 Ч) загрузки. Проем 5 нз позиции 1 (загрузки) перекрывается одной из секций 9. Проем 6 перекрывается крышкой 10, а проем 7 - решетчатой рамой 11. Крышка 10 подсое дннена к подвижным элементзм 12 приводов 13, например гидроцилнндров, На крышке 10 смонтирован вакуум-аккумулятор 14, ресивер 15 и вакуум-подвод 16, имеющий клапаны 17 - 19, соединяющие крышку 10 последова. тельно с одном. из секций 9 камеры 1,Устройство устанавливается рядом с литейным конвейером 20. Безопочные формы 21 затзлкнваются в проем 5 устройства толкателем 22. Под устройством смонтированы транспортеры23 и 24 для удаления формовочной смеси 25и отливок 26,Камера 1 снабжена двигателем 27, обеспечиовающим шаговый поворот нз 90 . Прн этомкаждая секция 9 последовательно занимаетпозиции 1-1 Ч.На нозицин 1 форма 21 при помощи толка.теля 22 устанавливается в одну из секций 9.На позиции 11,секция 9 с формой 21 гер.метизируется крышкой 10, опускающейсяпосредством приводов 13 после остзновкикамеры 1. После этого через клапан 17 про.исходит мгновенное соединение вакуум.аккумулятора 14 и секции 9 и резким понижением дзвления в секции 9 обеспечивается об.рзэованне трещин в форме 21, предвзрительное ее разрушение и частичное подавление газообразовання в результате снижения содержания кислорода воздуха. Затем клапаном 17отсоеднняют секцию 9 от вакуум. аккумулятора14, а клзцаном 19 секцию 9 соединяют свакуум-насосом, Вакуум-насос обеспечиваетвакуумирование формовочной смеси н поверхности отливки, полное подавление процесса горения н удаление газов, содержащихсяв форме 21, При достижении необходимойстепени разрежения в секции 9 клапан 19отсоединяет ее от вакуум-насоса, а клапан 18мгновенно соединяет ее с реснвером 15,имеющим избыточное давление. В секции 9создается повышенное давление. В результатеформа 21 разрушается, з формовочная смесь25 разрыхляется, дробится и отделяется ототливки 26.После перекрытия клапана 18 приводы 13поднимают крышку 10 и раэгерметизируютсекцию 9.В зависимости от принятого режима можнообеспечить безударное соединение секции 9с системой вентиляции в случае, если в сек.ции 9 уравновесилось давление при соединении с ресивером 15, или обеспечить третий пневматический удар по форме 21, если в секции 9 образовалось избыточное давление.На позиции 111 формовочная смесь 25 подвергается вентилированию с удалением пылегазовой смеси через натрубок 8 и частично просыпается на решеткуПри переходе секции 9 с позиции 111 на позицию 1 Н формовочная смесь 25 н отливка 26 удаляются из секции 9 и разделяются, перемещаясь по поверхности решетки 11 Смесь поступает на транспортер 23, а отливка после поворота решетки 11 попадает на транспортер 24.Предлагаемая конструкция устройства для, обработки безопочных форм с отливками обеспечивает одновременное выполнение нес.кольких операций на одном рабочем месте: разрушение формы, ее дробление и разрыхление отливки ог формовочной смеси, подавление процесса газообразования и дегазацию формовочной смеси. За счет одновременного выпол:15 Конструкция н принцип работы устройстваобеспечивают снижение доли горелой землив результате подавления процесса гаэообраэо.вания н разрыхления земли, снижаются такжепотери углеродсодержацих добавок в смеси.Конструкция устройства позволяет механиэи. ровать трудоемкие работы по отделениюотливки от формовочной смеси,133030 4пения операций увеличивается производитель.ность при выбивке отливок из форм,Использование предлагаемого устройствапозволит улучшить санитарно. гигиеническиеусловия труда за счет предотвращения загряз.нения окружающей среды путем подавления.процесса газообраэования, дегаэации формовоч.ной смеси и организованного улавливания пылегазовых выбросов. Кроме того, значительно1 О уменьшаются шумовые эффекты при раэрушении форм и выбивке отливок,За счет дегаэации поверхности отливки методом вакуумирования улу ццает поверхностьотливки.1133030 ставитель В. Сазоновхред Т,Маточка дакто ыжова орректор озман аказ 9897/12 Тираж 7 с 16 ПодГосударственного комитета СССРам изобретений и открытийсква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 НИИ по035,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4