Форма для отливки прокатных валков

Номер патента: 1685598

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Горяной, Камкин, Козаченко, Котешов, Недосекин, Селегей, Хрычиков

МПК: B22D 25/06, B22D 27/20

Метки: валков, отливки

...с кокилем, При этом происходит резкое уменьшение растворимости газов в жидком металле, а расплавленные порции алюминия попадают в подкорковую затвердевшую часть бочки и раскисляют металл. Образующиеся устойчивые соединения А 20 з оттесняются в осевую зону валка и затем всплывают в прибыль,Ввод ал)оминия в форму ранее, чем при заполнении ее на 3/4 объема, приводит к насыщению им металла рабочего слоя, графитизации металла и снижению иэносостойкости в процессе эксплуатации прокатного валка. Ввод алюминия при заполнении литейной формы более, чем на 5/6 ее объема, не обеспечивает попадания алюминия из каналов сифонной тангенциальной литниковой системы в бочку валка и раскисление уже затвердевшей подкорковой зоны.Уменьшение...

Номер патента: 850292

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Выгоднер, Квасов, Мостовой, Справник

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, отливки, форма

...под углом к оси валка. С внутренней стороны кокиля 2 отверстия 4 заполнены Формовочным составом 6, предохраняющего от попадания расплавленного фф металла. Количество и диаметр отверстий 4 выбирают иэ условия, обеспечивающего увеличение времени затвердевания каждого последующего слоя металла не менее чем на 20, Расстояние 4 ф между рядами отверстий равно 0,5-2 диаметра бочки валка.Например, диаметр бочки валков равен 590-610 мм, высота бочки равна 1600 мм, диаметр шейки 300 мм, вы-Щ сота шейки 450 мм. В кокиле литейной Формы для такого валка выполнены 3 ряда отверстий, расстояние между ко торыми равно 600 мм. Для эатвердевания каждого последующего слоя необходимо время, на 20 большее, чем для затвердевания предыдущего слоя металла....

Номер патента: 1480960

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Будагьянц, Климанчук, Комляков, Кондратенко, Пузырьков-Уваров, Рямов, Саушкин, Сирота, Стрижов, Фока

МПК: B22D 15/00, B22D 19/16

Метки: валков, двухслойных, отливки, прокатных

...графитных включений, что ведет к снижению прочности шеек.Кремний в указанных пределах (1,3 - 1,9%) обеспечивает нейтрализацию карбидизируюшего влияния хрома (совместно с никелем основного чугуна), попадающего при частичном смешивании чугунов при промывке. При концентрации кремния менее 1,3% в структуре сердцевины и шеек кристаллизуется структурно свободный цементит. Увеличение же содержания кремния более 1,9% сопровождается частичной ферритизацией металлической основы, увеличениемразмеров и степени разветвленности графитных включений, что является также причиной снижения прочности шеек. При этом возникают затруднения с использованием в шихте возврата из вышедших из эксплуатации валков.Марганец в пределах 0,4 - 0,6% способствует...

Номер патента: 104030

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Бешлык, Дорощенко, Карсский, Крохмалев, Розенберг

МПК: B22D 15/00

Метки: валков, калиброванных, отливки, прокатных

...14(Ой (нрм л,)я 01 ливки М)лиоро. вяннык иро(дйт)1)к ш)лов ш ои)сыне)смочу способу.В г,шдкип цилиндрический илп гтуигнчятый корпу( (Е) вгт(11)ляОт(я чугунны(. еоеи,Ьнь(г когЬцй )( (11(Ц)мй 11 рйз- М(Р ЕОГОРЫЕ (ООТВ(ТГТВУОТ КОНфИГРЯЦИИ вялй () 1 учточ ирину(чп( нй оорйООтку, )4)льц) рйзмещя ют( я гоответгтвенио кйлиорям с учгтом иргдельной угадки от.)ивен.(Егт), повсркнси ти коеильньдк колец ( ) и промеж) з еов межЛд ними зйкрывдет( л ( логм т)ллоизоляционной (1 ю 1 одоиочной зппгы (4) что обе(печивяет более рйвп(о 1 гиное рйгп 1 н деление твг 1)дости по повсрености кйлиоров и чность бурт(е, Толщ)днй тЬО)0 (,)ОЯ 1,0,1(ОЛЕ)(й В ПР Ло :О мч.Кй Вими изГ 01 овлгии) 1)1 Орм 1 и гг просушки кокильныс к(льцъ укрспл)Отея и)тыр)од (й). 1 осле...

Номер патента: 263827

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бкий, Гиунашвили, Гольдштейн, Жанский, Курочка, Мерло, Рудницкий, Серебр, Соломаха, Украинцев, Фефелов

МПК: B22D 25/02, B22D 27/18

Метки: валков, отливки, прокатных, чугунных

...части валка 10 с,пониженной твердостью, а окончание за. ливки ведут немодифицированньтм чугуном.Способ осуществляется следующим образом.Для заливки используется общепринятая в 15 вальцелитейном производстве форма с кокилем, полость которого покрывается тонким слоем кокильной краски. Металл подводится снизу. С начала заливки производят модифицирование на струю графитизирующим моди фикатором (например, 75%-ным ферросилицием), что вызывает увеличение количества графита, уменьшение карбидов при кристаллизации и соответствующее снижение твердоподвергают объем части валка, на копониженную тверфикатора прекращау ведут без модифи. к вытеснению моди- обладающего менью часть формы. При сть по длине бочки яичном тепловом сокиля, что исключает...