Охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Р 11 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЯО 12147 О (51) 4 С 09 К 5/00 Г 01у,ф Л, АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /1 " г(71) Леиинградский институт водного транспорта(56) Авторское свидетельство СССР 1( 1011877, кл. Г 01 Р 11/06, 1981.Иванченко Н,11., Окунь Н,И Красножон П.А. Коррозия в условиях кавитации и выбор ингибирующих присадок к охлаждающей воде.-"Двигателестроение", 1980, У 3, с. 37, КОСТЬ ДЛЯГОРАНИЯ,компонента я с я ия кавитаременномтивности компоненри следуютов, мас,Х: Аммиак 1-3Остальное( 5) (57) ОХЛАДИ(ДАЮ(АЯ ЖИД ДВИГАТЕЛЕЙ В 11 УТРЕННЕГО С включающая газообразйый и воду, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью снжкен ционной эрозии при однов снижении коррозионной ак в качестве газообразного та она содержит аммиак п щем соотношении компопен2147 б ЭО 35 Составитеь .Г. Елим 11 вдТехред С.и уцона Редактор И,Рыбчецко Корректор .1, Ги.типецко Заказ 855/3 б Тираж б 44 П 1 иисцое ВВВПП исуддрствеицого комитета СССРФилдГ) ГГ Пд тент ) Г." жГ(цц 1 Л, чл + ро актив н, 1 Изпбретецие отцосится к мдшицостроению, а именно к системам охлаждения двигателей внутреннего сгорания, в частности к способам снижения интенсивности канитационцых разрушений этих систем.Целью изобретения является снижение кавитационной эрозии при одновременном снижении коррозиоццой активности жидкости.Состав готовят насыщением водь 1 аммиаком до получения 1-37.-ного растнора.Проверку динамического воздействия канитации в различных жидкостях пронодят на ультразвуковой установкеУЗДНТ,П р и м е р 1. Средние значения импульсов давления составляют для 27.-ного водного раствора аммиака 20 0,657, для 0,087-ного водного раствора углекислого газа 0,727 усл.ед.Однако этот эксперимент ца у)итывает влияния коррозии ца рззрущение и интенсификацию коррозии при 25 введении н воду СО). П р и м е р 2, В качестве охлаждающей жидкости использовали 17-ный водный раствор аммиака. Эрозиоццые испытания показали, что потеря веса образцов иэ стали 38 ХМ 10 А через 3 ч составляет 1,1 мг. Дальнейп)ее уменьшение концентрации аммиака приводит к резкому снижению эффективности антикавитационной защиты,П р и м е р 3. В качестве охлаждающей жидкости использовали 27-ны)1 водный раствор аммиака. Эрозионные испытания показали, что кавитационцая эрозия образцов иэ стали 38 ХМ 10 А в указанной жидкости составляет 0,91 мг через 3 ч после начала испытаний. П р и м е р 4. В качестве охлаждающей жидкости испольэовали 37,-ный водный раствор аммиака. Эрозионные испытания показали, что потеря веса образцов из стали 38 ХМ 10 А составляет через 3 ч 0,8 мг. При концентрации аммиака более 31 набюдаются значительные выделения газа иэ раствора, что может привести к образованию газовых пробок в застойных зонах системы охлаждения ДВС и перегреву деталей. П р и м е .р 5. В качестве охлаж"дающей жидкости использовали 0,087, -цый раствор углекислого газа. 1(авитапия эрозии образцов из стали38 ХМ 10 А составляет 2,4 мг,Таким образом, применение предлагаемой жидкости позволяет уменьшитькднитдциоцные и коррозионцые разрушения втулок цилиндров, омь)наемыхохлаждающей водой, без уменьшениямощности ухудшения экономичности,без дополнительного оснащения двигателя устройствдми очистки и дожигация выхлопных газов.
СмотретьЗаявка
3676232, 11.11.1983
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ВОДНОГО ТРАНСПОРТА
БЕЗЮКОВ ОЛЕГ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЗАБЕЛИНА ЕЛЕНА КОНСТАНТИНОВНА, ЗУБРИЛОВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, ЛАРИН ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 5/10
Метки: внутреннего, двигателей, жидкость, охлаждающая, сгорания
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1214706-okhlazhdayushhaya-zhidkost-dlya-dvigatelejj-vnutrennego-sgoraniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания</a>
Способ регенегарции отработанных кислотных растворов для травления стали
Номер патента: 1696587
Опубликовано: 07.12.1991
Авторы: Касьян, Кошелева, Симонова
МПК: C23G 1/36
Метки: кислотных, отработанных, растворов, регенегарции, стали, травления
...чготехнологически нецелесообразно, 25При растворении в 1 л серной кислотысинтана М 12920 г/л наблюдается выпадение осадка, т.е. образование перенасыщенного раствора.Интервал времени введения в серную ЗОкислоту синтана М 12 135 - 180 мин оптимально технологичен, так как при меньшем.времени происходит сильный разогрев кислоты ( 50 С), приводяший к ее разбрызгиванию, при большем времени замедляется 35процесс растворения синтана М 12 и резковозрастает трудоемкость приготовленияраствора.При введении в отработанные кислотные растворы синтана М 12 в количестве, 40меньшем 0,1 мл на 1 железа, не обеспечивается полное удаление ионов железа из раствора. Увеличение вводимого синтана М 12свыше 0,2 мл на 1 г ионов железа нецелесообразно, так как...
Буферная жидкость для разделения бурового и цементного растворов
Номер патента: 1121397
Опубликовано: 30.10.1984
Авторы: Белоусов, Бывальцев, Гноевых, Муратов, Скориков
МПК: E21B 33/138
Метки: бурового, буферная, жидкость, разделения, растворов, цементного
...его структурная прочность, которая определяется критической плотностью стандартного шарика, уравновешиваемого прочностью структуры буфера (т.е. при этой плотности шарик не тонет в растворе). Из фиг. 2 видно, что прочная структура буферной жидкости находится в диапазоне соотношений водных растворов сернокислого алюминия и ПАА 0,2-0,3. Такое соотношение обеспечивает смешение 100 мас.ч. 1%-ного раствора ПАА в 2-3 мас.ч, 10 -ного раствора сернокислого алюминия. Увеличение или уменьшение заданного отношения А 2(БО) ПАА = 0,2-0,3 неИз табл. 2 видно, что буферная жидкость состава 3 по сравнению с прототипом значительно улучшает прочность сцепления цемента с металлическим кольцом.Исследования влияния обработки зоны ухудшенной проницаемости...
Буферная жидкость для разделения бурового и тампонажного растворов
Номер патента: 1040120
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Костьянов, Лышко, Уханов, Чудновский
МПК: E21B 33/138
Метки: бурового, буферная, жидкость, разделения, растворов, тампонажного
...применение в качествебуферной жидкости водных растворовхлористого кальция Г 1 ).Однако растворы хлористого кальция, обладая свойствами упрочнятьглинистые корки, не разжижают, анаоборот загущают буровые растворы,Наиболее близким к изобретениютехническим решением является буферная жидкость, содержащая воду итриполифосфат натрия 2 3.Недостатком известного составаявляется отсутствие у. него корко-.упрочняющих свойств, что может привести к гидропрорыву по глинистойкорке в зацементированной скважине.Целью изобретения является повышение качества крепления скважин эасчет увеличения прочности глинистой корки на стенках скважины.Поставленная цель достигается.тем, что буферная жидкость для разделения бурового и тампонажного растворов,...
Прибор для измерения поверхностного натежения пленкообразующих жидкостей поверхностно-активных веществ и их растворов
Номер патента: 549715
Опубликовано: 05.03.1977
Автор: Вирлич
МПК: G01N 13/02
Метки: веществ, жидкостей, натежения, пленкообразующих, поверхностно-активных, поверхностного, прибор, растворов
...резервуаром жп;кости, цеобходцмон для форароваРНя пленки 5 прц Оттягивянпц кольца 1 от повсрхностп;кцдкости усь шем Р.Прибор работает слс;ующпм образом. Кольцо 1 опускают до образования по его периметру адгезионного контакта с цспытусмоц РКИДКОСтЬЮ, а ЗатЕМ (ПОЛОжСППЕ та) Пцжв, до посадки на выступ 4 кольца-стабилизатора 1. Постоянное повторение погружения кольца 1 ня одну и ту же глубину (2-:3) 1 т, обеспечивает нялппянце на кольцо 1 одинакового количества жц;кост 1, я также Образование пленки 0 стабильных размеров (по высоте и толщине), что способствует полученНн 1 воспроизводимых результатов изме репин.Приложсшюе к кольцу 1 усилие Р постепенно увеличивают, например, с помощью весов Мак-Бена, оттягивая кольцо 1 (положение б) от...
Раствор для оксидирования стали
Номер патента: 836216
Опубликовано: 07.06.1981
Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Тарабан, Тарасенко, Тоцкая, Шахов, Шейхетова
МПК: C23F 7/04
Метки: оксидирования, раствор, стали
...приведены втаблице 2. Данные усреднены, ошибкаизмерений не превышала 20, Термообработку предварительно оксидированных в растворах 1-4 образцов производят в оКислительной атмосферевоздуха в электрической печи при температуре 1050-1080 фС в течение10 мин.Вес образовавшейся при оксидировании поверхности. металла оксиднойпленки определяют путем последовательной обработки сначала в. растворесостава , вес.Ъ: едкий натрий НаОН 5, перманганат калия КМп 04-10, вода - остальное при температуре 95100 ОС в течение 1-1,5 час, а затемв растворе 15 щавелевой кислотыНС О, Н О при температуре 60-70 Св течение 0,5-1-мин,Проведенные контрольные опытыпоказали, что весовые потери чистогометалла йри обработке в указанныхвыше растворах отсутствуют.Как видно...
Предыдущий патент: Состав для очистки поверхности воды от нефтяных загрязнений
Следующий патент: Теплоаккумулирующий состав
Случайный патент: Способ образования контурной траншеи