Устройство для измерения температуры резания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 06 йф В 2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ленина, ордена ордена Трудового строительный затво СССР06, 1976. Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Харьковский орденаОктябрьской Революции иКрасного Знамени моторовод Серп и Молот(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕЗАНИЯ методом естественной термопары, содержащее резцедержавку, контактный стержень, размещенный на диэлектрической пластине, и измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью упрощения и уменьшения габаритов устройства, диэлектрическая пластина выполнена в виде подпружиненного рычага, снабженного фиксатором и шарнирно закрепленного на несущем кронштейне, размещенном на резцедержавке.1212702 4 иг 2 Составитель В. Влодавский Техред И. Верес Корректор Л Тираж 1000 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Е. ПапиЗаказ 699/19 илипенко Изобретение относится к станкостроению и касается непосредственно усовершенствования устройств для измерения температуры резания металлов методом естественной термопары при токарной обработке.5 Цель изобретения - упрощение и уменьшение габаритов устройства путем выполнения диэлеКтрической пластины в виде подпружиненного рычага, шарнирно закрепленного нанесущем кронштейне, размещенном 010 на резцедержавке и снабженного фиксатором.На фиг.1 изображено устройство для измерения температуры резания, общий вид в плане в момент измерения температуры резания; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1.Устройство состоит из резцедержавки 1, режущей пластины 2, прямоконтактного стержня 3, изготовленного из материала, аналогичного материалу режущей пластины и уложенного в пазу, выполненном в диэлектрической пластине 4. Последняя изготовлена из материала с низкой теплопроводностью, например текстолита, и выполнена в виде двуплечего рычага, подпружиненного с одной стороны относительно резцедержавки посредством пружины 5 и закрепленного при25 помощи шарнира б на несущем кронштейне 7, установленном на резцедержавке. Пластина 4 снабжена откидным фиксатором 8. На несущем кронштейне размещено сопло 9 для подачи охлаждающей среды (сжатого воздуха или жидкости) на контактный стержень. Обрабатываемая деталь 10 (или любой узел станка, имеющий электрический контакт с деталью) и контактный стержень 3 соединены между собой посредством измерительного прибора 11 или потенциометра с самописцем, осуществляющим автоматическую запись температуры резания.В холостом режиме работы устройствапластина 4 соединена с разцедержавкой посредством откидного фиксатора 8. При этоммежду контактным стержнем 3 и режущейпластиной 2 образуется зазор, а пружина .5 находится в сжатом состоянии,При измерении температуры резания откидной фиксатор отводят от резцедержавкии под действием энергии сжатой пружины 5происходит поворот электрической пластины4, а вместе с ней контактного стержня 3по часовой стрелке.до соприкосновения егос резцовой пластиной 2. При этом в цепиобрабатываемая деталь - резец возникаеттермо-ЭДС, величина которой регистрируется измерительным прибором с температурнойшкалой. Измерение температуры резанияосуществляется кратковременно в течение12 - 15 с (время, достаточное для стабилизации температуры резания на конкретном периоде работы инструмента). Одновременносо снятием показаний термо-ЭДС по соплу 9на контактный стержень 3 подается охлаждающая среда,Периодическое подсоединение на короткое время (время непосредственного измерения температуры резания) контактногостержня к режущей пластине 2 предотвращает его нагрев, а тем самым значительно уменьшает длину контактного стержняпри сохранении высокой точности измеренийтемпературы резания в процессе длительной работы. Для повышения надежности работы при частых измерениях температурырезания подачу охлаждающей среды на контактный стержень осуществляют в холостомрежиме работы.