Способ разработки рудных тел и устройство для его осуществления

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 160180 (21) 2873184/22-03 Ф)М Л с присоединением заявки Ио(23)П ио итет Е 21 С 41/06 Государственный комитет СССР по дедам изобретений н открытийДата опубликования описания 30.10813,щ ф г" В.И,Губин, А.В.Боев, И.А.Бабич и А,Н.Холин 1,:л"Й Й 43ю.,т." "йсФВсесоюэный ордена Трудового Красного Знамени наортисследовательский горно-металлургический институт"А цветных металлов и Лениногорский полиметаллический комбинат(В 4) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ТЕЛ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2 Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке рудных тел камерными системами.,5.Известен способ разработки рудных месторождений камерами, включающий отбойку рудного массива с оставлением временного целика над буровым штреком, который отрабатывают в последнюю очередь 1.Наиболее близким к предлагаемому является способ разработки рудных тел, включающий отработку полезного ископаемого камерами, отбойку полезного ископаемого вертикальными и крутонаклонными слоями, торцевой выпуск руды, оставление над добычным ортом или штреком временного целика и выемку временного целика участками с помощью буроээрывных работ в заключительной стадии отработки камер 21.Недостатком известных способов разработки рудных тел являются значительные потери руды при отработке временных целиков.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разработки рудных тел, включающее основание, двухмассовый рабочий орган, приводи- ЗО мый в движение от вибратора, и упрУ- гий элемент 31.Недостатком известного устройства является сложность конструкции, ненадежность при восприятии взрывной отбойки на него руды и малая мобиль- ность Цель изобретения - снижение потерьруды, упрощение конструкции устройства, повышение его надежности и мобильности,Поставленная цель достигается тем,что выемку временного целика в камерах осуществляют. на отрезную щель внаправлении от границ участка к торцу целика, отбитую при этом руду размещают на поверхности устройства, которое устанавливают в добычной выработке последовательно под каждымучастком отрабатываемого целика.Рабочий орган и основание устройства соединены шарнирно, вибраторвыполнен в виде замкнутого элементаиз упругого материала и закрепленмежду массами на одной из них, причем вибратор снабжен устройством дляподачи сжатого воздуха, а основаниеснабжено ограничителем, контактирующим при работе с верхней массой,На фиг. 1 изображен нижний участок камеры по простиранию с подольным расположением отрезной щели в отбиваемом участке временного целика, вертикальный разрез, "на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - устройство для разработки рудных тел, вид сбоку.Способ осуществляется следующимобразом.Кащеру 1 отрабатывают из поэтажного штрека 2, для чего бурят вертикальные скважины 3 и производят отбойку руды слоями, Отбитая руда 4 размещается на временном целике 5, дляотработки которого штрек б расширяют до границ выемочной ленты на длину отбираемого участка целика. Изобразованной подсечки 7 разбуриваютучасток целина и монтируют устройство 8 так, чтобы задняя его часть совпадала с торцом целика 5, а передняяс началом отбиваемого участка последнего.Вдоль отбиваемого участка целикана всю его длину оформляют отрезнующель 9. Взрывные скважины 10 располагают параллельно указанной щели.Возможен случай отбойки участка целика и с поперечным расположением отрезной щели,Первоначально взрывают заряды вгруппе скважин на отрезную щель 9,примыкающих к началу отрабатываемогоучастка целика, а затем - последовательно в рядах скважин от отрезнойщели к границе выемочного участка.Отбиваемая руда 4, соударяясь и теряяскорость, падает вниз, размещаясьна устройстве 8. Благодаря наклоннойплоскости устройства руда 11 скатывается по ней к вновь образованномуторцу временного целика 5, под прикрытием которого при помощи погрузочно-доставочной машины 12 ее отгружают. После отгрузки руды производятрасширение выработки б до выемочныхграниц целика 5 на длину очередногоучастка и в образовавшуюся подсечку7 перемещают устройство 8 и циклповторяется. Расстояние между последнимидвумя рядами скважин делаютменьше, чем толщина остающейся невзорванной торцевой части целика.Тогда при взрыве зарядов в последнемряду скважин 10 заряды срабатывают науменьшенную линию наименьшего сопротивления, в результате чего остается экранирующий целик 13, которыйпредотвращает разброс руды в откры -тую камеру, частично обрушается наустройство 8 и отгружается, что снижает потери руды при выемке временного целина 5.Устройство в пассивном режиме работает следующим образом,В момент отбойки и первоначальныйпериод отгрузки руды наклонная верхняя масса 14 служит плоскостью, по которой отбитая руда самотеком частично транспортируется к месту ееотгрузки - основанию устройства. Приэтом, благодаря амортизации упругихэлементов 15, смягчается взрывнойудар отбиваемой рудОЙ об устройствои возбуждаются затухающие колебанияшарнирно соединенных с основаниемустройства масс 14 и 16. Это способствует движению рудыпо наклоннойверхней массе 14 к основанию устрой-.ства 8.В активном режиме в период доотгрузки верхней массе 14 сообщают колебательные движения путем воздействия на нее сжатого воздуха, подавае 15 мого через штуцер 17 в герметичнуюкамеру вибратора 18, которая образуется благодаря плотному контакту одной из масс с замкнутым элементом 19,фиксированным на другой массе. Нижниечасти масс 14 и 16 соединены с основанием устройства 8 шарнирно с обес.печением возможности колебательныхдвижений их верхним частям. При этомамплитуда колебаний верхней массы 14ограничена с одной стороны ограничителем 20 основания устройства, а сдругой - величиной деформации замкнутого элемента 19 и упругих элементов15,Под воздействием давления сжатоговоздуха и сил упругих деформаций замкнутого элемента 19 и упругих элементов 15 незакрепленный верхний краймассы 14 подбрасывается к ограничителю. 20 основания устройства и, ударив-З 5 шись об него, резко останавливается,а находящаяся на массе 14 отбитая руда 11 продолжает движение по инерции,приближаясь к пункту отгрузкиПри движении массы 14 вверх про 4 О исходит разгерметизация камеры вибратора 18 через образовавшуюся щельмежду плоскостью массы и замкнутымэлементом 19, Масса 14, опускаясь,вновь замыкает контур камеры вибратора 18, сжимает его и упругие элементы 15 и цикл повторяется до полнойотгрузки руды.,Перемещение устройства 8 осуществ-ляют, например, погрузочно-доставочной машиной 12 при помощи каната 21,закрепленного на нем. В целях облегчения перемещения устройства верхнеймассе 14 в момент перемещения сообщают вибрирующие колебания,Устройство позволяет эффективновыпускать и переувлажненную руду,таккак при ударах верхней яассы об ограничитель плоскости ее начинает,вибрировать что способствует сбрасываниюналипшей мелочи руды.6 Оформула изобретения1. Способ разработки рудных тел,65 включающий отработку полезного иско877019 6 г.1 фий. 2 паемого камерами, отбойку полезного ископаемого вертикальными или круто- наклонными слоями, торцевой выпуск руды, оставление над добычным ортом или штреком временного целика и выем-, ку временного целика участками с помощью буровзрывных .работ в заключи 5 тельной стадии отработки камер,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеью снижения потерь руды, отбойку временного целика в камерах осуществляют на отрезную щель в направлении от границ участка к торцу целика, отбирую при этом руду размещают на поверхности устройства, которое устанавливают в добычной выработке последовательно под каждым участком от рабатываемого целика.2. Устройство для разработки рудных тел, включающее основание, двух- массовый рабочий орган, приводимый в движение от вибратора, и упругий 20 элемент, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что рабочий орган и основаниесоединены шарнирно, вибратор выпол"нен в виде замкнутого элементаиз уп-,ругого материала и закреплен междумассами на одной из них, причемвибратор снабжен приспособлениемдля подачи сжатого воздуха, а основание снабжено ограничителем, контактирующим при работе .с верхней массой.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 199064, кл. Е 21 С 41/06, 1967.2. Именитов В.Р, Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. М., фНедраф,1978,с. 376-377, рис. ХП 20 (прототип).3. Авторское свидетельство СССР9 364520, кл. В 65 6 27/02, 197377019 Составитель В.Черкашениновктор Й.Мермелштайн Техред А,Ач Корректор И,демч Зак Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная 9546/47 ВНИИПИ по 113035, МоТираж 630 осударственного ко лам .изобретений и ва, Ж-Э 5, Раушская Подписно митета СССР ткрмтий . наб., д. 4/5