Устройство для накатки лезвий дисков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17084 5)5 В 21 Н 1/02 ЕТЕНИ гв гв зо л зг й 5Фог. г 5 га ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Мариупольский филиал Научно-исследовательского конструкторско-технологического института сельскохозяйственногомашиностроения Запорожского научнопроизводственного объединения "НИКТИМсельхозмаш"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1470406, кл. В 21 Н 1/02, 1987.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЛЕЗВИЙДИСКОВ(57) Изобретение относится к обработкедавлением, к производству дисков с односторонним заострением. Цель изобретения- повышение качества изделий при накатке лезвий дисков с односторонним заострением и снижение энергозатрат, Устройство содержитстанину 1, на которойсмонтированы приводной 5 и прижимной 2 механизмы и узел 8 верхнего и 17 нижнего Фоомчющих роликов. Формующие ролики 11 и 28 имеют индивидуальные приводы 14 и 32 и установлены под разными углами к общей оси прижимного и приводного механизмов. Нижний формующий ролик, закрепленный на салазках 18, прижимается к заготовке 33 приводом возвратно-поступательного перемещения салазок, выполненным в виде ходового винта 20, гайки в опоре 26, рычага и силового цилиндра. При этом можно использовать привод, работа которого расходуется только на преодоление сил трения в салазках и паре винт-гайка, 1 з,п.ф-лы, 2 ил.7 У,в У 5 55 10 15 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в отрасли сельскохозяйственного машиностроения, например, в производстве дисков почвообрабатывающих машин с односторонним заострением лезвия,Цель изобретения - повышение качества изделий при накатке лезвий дисков с односторонним заострением и снижение энергозатрат.На фиг, 1 изображено устройство в плане, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг.1, привод перемещения опорного ролика.Устройство для накатки лезвий дисков содержит станину 1, на которой смонтированы прижимной механизм 2, снабженный прижимным диском 3 и силовым цилиндром 4, а также приводной механизм 5, снабженный опорным диском 6 и клиноременной передачей 7 (привод не показан). Узел 8 прижимного формующего ролика смонтирован на рычаге 9, поварстно установленном на оси 10. Прижимной формующий конический ролик 1.1 закреплен на конце приводного вала 12, йа другом конце которого смонтирован шкив 13, совмещенный с обгонной муфтой (не показана). На рычаге 9 установлен привод 14, соединенный клиноременной передачей 15 с валом 12 прижимного формующего ролика 11. Рычаг 9 соединен шарнирно со штоком силового цилиндра 16.Кроме того, устройство содержит узел 17 нижнего формующего ролика, смонтированный на салазках 18. На подвижной параллельно оси прижимного и приводного механизмов части 19 салазок 18 жестко закреплен ходовой винт 20 с гайкой 21.Гайка 21 снабжена рычагом 22, шарнирно соединенным с силовым цилиндром 23 возвратно-поступательного перемещения, с небольшим усилием достаточным для перемещения салазок 18 с узлом 17 опорного формующего ролика к обрабатываемому диску и обратно в исходное положение без нагрузки, а также буртиками 24 и 25, охватывающими опору 26, Располагаясь свободно в пазу 27 опоры 26, благодаря буртикам 24 и 25, гайка 21 не имеет возможности осевого перемещения.Опорный формующий конический ролик 28 закреплен на конце приводного вала 29, на другом конце которого установлен шкив 30, совмещенный с обгонной муфтой. Шкив 30 посредством клиноременной передачи 31 соединен с валом привода 32. Узел 8 прижимного формующего ролика 11 и узел 17 опорного формующего ролика установлены под разными углами к общей оси прижимного и приводного механизмов. 20 25 30 35 40 45 50 55 Образующая опорного формующего ролика28 расположена на уровне торца опорногодиска 6 в рабочем положении опорного формующего ролика,Устройство работает следующим образом;Перед началом работы включается привод поиводного механизма 5 (не показан) иприводы 14 и 32, Прижимной формующийролик 11 и опорный формующий ролик 28начинают вращаться в разные стороны.Прижимной 3 и опорный 6 диски разомкнуты,В пространство между дисками 3 и 6подается заготовка диска 33. Включаетсясиловой цилдиндр 4 на ход штока вперед,который перемещает диск 3 к диску 6. Заготовка диска 33 зажимается между дисками3 и 6 и начинает вращаться.При этом в системе энергоносителя(гидравлика или пневматика не показана)поднимается давление до определенной величины, при которой заготовка диска 33 надежно зажимается между дисками 3 и 6 иисключается возможность пробуксовки впроцессе формообразования лезвия, Зажатое состояние диска 33 определяется с помощью реле давления, установленного всистеме энергоносителя, которое дает команду силовому цилиндру 23 на поворотгайки 21 в сторону, соответствующую перемещению ходового винта 20 с подвижнойчастью салазок 18 и узлом 17 опорного формующего ролика 28 к диску 33. При этомопорный формующий ролик 28 перемещается до упора в диск 33. В системе энергоносителя цилиндра 23 поднимается давлениедо величины, необходимой для поджатияопорного формующего ролика 28 к диску 33без зазора. Поджатое состояние определяется с помощью реле давления, установленного в системе энергоносителя, которое придостижении минимально необходимогодавления в полости цилиндра 23 дает команду на фиксацию опорного формующегоролика 28 в рабочем положении и на включение цилиндра 16 на ход штока вперед,Рычаг 9, поворачиваясь в горизонтальной плоскости на оси 10, перемещает размещенный на нем ролик 11 к диску 33.Начинается накатка, т,е, одностороннее заострение диска. При этом усилие, передаваемое цилиндром 16 прижимногоформующего ролика 11, принимает на себяопора 26 через гайку 21, винт 20 и накатываемый диск ЗЗ.После окончания накатывания лезвияразведение роликов производится в обратном порядке. Сначала отводится прижимной формующий ролик 11, затем даетсякоманда на включение цилиндра 23 на ход штока назад. При этом опорный формующий ролик 28 возвращается в исходное положение. После этого включается цилиндр 4. Диски 3 и 6 разводятся. На этом цикл обработки заканчивается,Необходимое пространство между роликами 11 и 28 для загрузки заготовок диска 33 обеспечивается в основном величиной хода цилиндра 16. При этом ход прижимного формующего ролика 11 может быть соизмерен с ходом прижимного диска 3. Величина же перемещения опорного формующего ролика 28 должна быть минимальной, но достаточной для создания дополнительного пространства, необходимого для исключения возможности удара заготовки диска 33 об опорный формующий ролик 28, для накатывания диска с плоской стороной, контактирующей с опорным формующим роликом 28, Эта величина может быть близкой к нулю.Согласование линейных скоростей диска 33 и роликов 11 и 28 в каждой точке их касания производится за счет соответствующего наклона осей вращения роликов и подбора их частоты вращения. При этом для точного согласования скоростей начальная частота вращения роликов задается несколько ниже номинальной. Затем в момент касания роликов с диском за счет обгонных муфт, вмонтированных в шкивы 13 и 30, происходит выравнивание скоростей до номинальных. Таким образом, проскальзывание диска 33 относительно роликов 11 и 28 практически исключается, что немаловажно для уменьшения износа роликов при накатке.Изобретение позволяет проводить прокатку дисков с односторонним заострением5 и применить привод для перемещенияопорного формующего ролика, работа которого расходуется только на преодолениесил трения в направляющих салазках, зависящих только от перемещающихся масс,10 причем достигается это простой передачейвинт-гайка.Формула изобретения1. Устройство для накатки лезвий дисков, содержащее станину, прижимной и15 приводной механизмы, узел формующих роликов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения качества изделий при накаткедисков с односторонним заострением и снижения энергозатрат, оно снабжено салазка 20 ми и приводом возвратно-поступательногоперемещения салазок, установленных параллельно общей оси прижимного и приводного механизмов, узел опорного роликасмонтирован на салазках, при этом привод25 возвратно-поступательного перемещениясалазок содержит ходовой винт с гайкой исиловой цилиндр, причем ходовой винт жестко закреплен на салазках, а гайка установлена в станине и кинематически связана с30 силовым цилиндром, при этом приводыформующих роликов выполнены индивидуальными, а формующие ролики установлены под разными углами к оси заготовки,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е 35 с я тем, что гайка связана с силовым цилиндром посредством рычага,1708482Составитель А.Воронов Редактор М.Кобылянская Техред М,Моргентал Корректор О.Ципле ЗаказЗВ Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101