Способ правки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9934 19) 21 Р 3/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПЬСТ м в ций, ения Трудового Крас- следовательский ический инститиИ, Лобанов, овальчук труб 00 - ива- оотпо ода. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИ(71) Всесоюзный орденаного Знамени научно-иси конструкторско-технологтут трубной промьпцленнос(54) (57) СПОСОБ ПРАВКИ ТРУБ пу двупроходного многоплоскостного зн переменного изгиба со сплюшивание области упруто-пластических деформа отличающийся тем, что, с целью повыщ качества правки особо тонкостенных из сплавов с пределом текучести 6 - 800 МПа, величину изгиба и сплющ ния увеличивают на втором проходе с ветствен но на 30 - 50% и 40 - 60% сравнению с величинами первого прох1199340 Составитель Э. Копаев Техред И. Верес Корректор А. Обручар Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская на 6., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке труб, имеющих исходную кривизну более 5 мм на метр длины, а также труб из сплавов, имеющих предел текучести 600 - 800 МПа.Целью изобретения является повышение качества правки особотонкостенных труб из сплавов с пределом текучести 600 -- 800 Мпа.Поставленная цель достигается тем, что10 согласно способу правки труб путем двупроходного многоплоскостного знакопеременного изгиба со сплющиванием в области упруго-пластических деформаций во втором проходе величину изгиба увеличивают на 30 - 50 /о, а сплющивание - на 40 - 60 /в.Экспериментально установлено, что при правке труб с кривизной более 5 мм на метр длины с учетом разработанных соотношений величин и режимов деформаций в первом и во втором проходах стабильно обеспечивается кривизна 0,8 мм на метр длины. В процессе правки труб во втором проходе при увеличении изгиба менее чем на 30/о и сплющивания менее чем на 40/о по сравнению с соответствующими деформациями в первом проходе, применяемых деформаций недостаточно для того, чтобы получить требуемое качество труб по прямолинейности. При величине изгиба во вто ром проходе более 50% и величине сплющивания более 60 о/о по сравнению с соответствующими деформациями в первом проходе после правки на трубах наблюдается винтовой след, а на тонкостенных трубах - изломы, в результате чего трубы 35 бракуются.Правка труб предлагаемым способом может быть произведена на косовалковых правильных машинах, на которых возможно осуществление изгиба и сплющивания, 40Предлагаемый и известный способы опробованы при правке опытно-промышленных партий труб из сплавов с пределом текучести (бт) 600 - 800 МПа и диаметрами 6 и 25 мм, с толщиной стенки 1 и 2 мм соответственно.Кривизна труб перед правкой составляет до 20 мм на 1 м длины,Трубы размером 6 Х 1,0 мм из сплава с от =600 МПа подвергают правке с величиной упруго-пластического изгиба 16 мм и с величиной сплющивания 0,1 м в первом проходе. Во втором проходе величину изгиба увеличивают на 40%, а сплющивание - на 60/о по сравнению с соответствующими величинами первого прохода.Величина изгиба составляет 22 мм, величина сплющивания - 0,16 мм,После правки указанной партии труб предлагаемым способом кривизна труб (отклонение от прямолинейности составляет 0,8 мм на метр длины), что соответствует существующим техническим условиям.Правку такой же партии труб известным способом осуществляют за два прохода с одинаковыми величинами изгиба и сплющивания в первом и во втором проходах, при этом величина изгиба в обоих проходах составляет 16 мм, а величина сплющивания - 0,1 мм.После правки известным способом кривизна труб составляет 1,5 мм и более на 1 м длины, что не соответствует существующим техническим условиям.Использование предлагаемого способа обеспечи вает повышение качества правки по прямолинейности за счет изменения соотношений величин изгиба на 30 - 50% и сплющивания на 40 - 60/, во втором проходе.Улучшение прямолинейности труб обеспечивает увеличение срока их службы за счет повышения равномерности потока при транспортировке технологических сред в процессе их эксплуатации.При получении прямолинейности труб 1,5 мм на 1 м длины время эксплуатации труб равно году, с увеличением прямолинейности до 0,8 мм/м и менее время эксплуатации труб увеличивается примерно в два раза.