Устройство для накатки лезвий дисков

(50 4 В 21 Н 1/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сй г гГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71 ) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-. техноло1 гического института Почвомаш (22) Г.И.Котиков Н.Х.Паша, В.И.Лукин, И,Ф,Карась, В,К.Олейииченко и А.И.Ахременко(56) Авторское свидетельство СССР В 871941, кл. В 21 Н 1/02, 1979.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ ЛЕЗВИЙДИСКОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении дисковых ножей. Цель - повьппение качества 801393512 А 1 изделий путем обеспечения возможности синхронного вращения формующих роликов и снижение энергоемкости, От привода 12 приводятся во вращение шпиндель 2 и одновременно формующие ролики (ФР) 3 и 4 с помощью клиноременной передачи. Накатка лезвия диска начинается после включения гидроцилиндра 11 поворота оппозитно расположенных и шарнирно установленных в станине рычагов (Р) 7 и 8, несущих ФР. 3 и 4, Связанные зубчатыми сектора. ми 9 и 10 Р 7 и 8,поворачиваясь от гидроцилиндра 11, сближают ФР 3 и 4 до получения необходимого угла заострения лезвия диска. Поворот Р 7 и 8, с а вместе с ними и ФР 3 и 4 ограничи 9 вается регулируемым ограничителем по ворота. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.С:Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использована при изготовлениидисковых ножей,5Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения воэможности синхронного вращения формующих роликов и снижения энергоемкости.На фиг,1 изображено устройство для 1 Онакатки лезвий дисков, вид сверху;на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1; нафиг.З - разрез Б-Б на фиг,); нафиг.4 - разрез В-В на фиг,); нафиг.5 - схема накатки лезвия диска. 15Устройство для накатки лезвий дисков содержит станину 1, приводнойшпиндель 2 с опорным элементом подобрабатываемую заготовку и приводныеформующие ролики 3 и 4, установленные на валах 5 и 6 с воэможностьювращения и встречного перемещения отсоответствующих приводов, и шарнирноустановленные в станине 1 два оппоэитно расположенных рычага 7 и 8,25обращенных один к другому, концы которых выполнены в виде секторов 9и 10 зубчатого зацепления и несутформующие ролики 3 и 4, при этом привод встречного перемещения формующих 30роликов 3 и 4 выполнен в виде силового цилиндра )1, шток которого связанс одним из упомянутых рычагов, а валы 5 и 6 формующих роликов 3 и 4 связаны с приводом 12 их вращения посред.З 5ством гибкого элемента, Устройствотакже снабжено расположенным сооснооси шпинделя 2 подпружиненным прижимом 13 заготовки )4 и установленнымна станине 1 регулируемым ограничителем 15 поворота одного иэ рычагов.Прижим 13 выполнен с конусом 16 иустановлен на опорах качения в корпусе ползуна 17, который жестко соеди"нен со штоком гидроцилиндра 18, Гиб" 45кий элемент выполнен в виде клиноременной передачи )9, связанной с рычагами 7 и 8 через шкивы 20, а с приводом 12 - с помощью редуктора 2) имуфты 22.50Устройство снабжено механизмом по"дачи заготовки дисков, состоящим иэкорпуса 23, в котором на опорах качения установлен вал 24 со щекой 25, на1которой жестко закреплен лоток 26, Ще 55ка 25 также шарнирно соединена со што.ком гидроцилиндра 27. Непосредственно под лотком 26 в корпусе станиныжестко закреплен желоб 28. Рычаг 7 установлен с возможностью поворота на оси 29.Угол ы при вершине конуса равен углузаострения лезвия диска 14,На торце шпинделя 2 закреплена фрикционная опора 30.Устройство работает следующим об" разом.Перед началом работы включается электродвигатель 12 и через муфту 22 и редуктор 2) получает вращение фрикционная опора 30, При этом шток гидро- цилиндра 27 выдвинут, а штоки гидро- цилиндров 11 и )8 втянуты, При перемещении диска по лотку 26 до упора (не показан) от датчиков подается команда гидроцилиндру )8 на выдвижение штока, При этом полэун )7 перемещает подпруямненный прижим с конусом, который входит в центральное отверстие диска 14, центрирует его и прижимает к вращающейся фрикционной опоре ЗО, Одновременно механизм подачи дисков разворачивает лоток 26, закрепленный на щеке 25, на 90 вокруг вала 24, при этом диск )4 остается на подпружиненном конусе. При полностью выдвинутом штоке гидроцилиндра )8 диск 14 зажимается между фрикционной опорой 30 и прижимом,13 и начинает вращаться. Зажатое состояние диска фиксируется датчиком, который дает команду гидро. цилиндру 11 на выдвижение штока.Приводной 7 и неприводной 8 рычаги, качаясь вокруг оси 29 и пустотелой (на чертеже не показан), опускают формующие ролики 3 и 4, которые по мере сближения накатывают на диск 14 профиль заданной геометрической формы. 11 ри этом совместное движение формующих роликов 3 и 4 осуществляет ся по радиусным кривым с помощью зубчатых секторов 9 и 10.Наличие регулируемого ограничителя угла поворота формунзцих роликов позволяет регулировать величину обжатия диска в процессе накатки для получения стабильной геометрии лезвия: угла заострения лезвия диска и толщины кромки лезвия.Накатка лезвия от одного привода позволяет снизить энергоемкость уст" ройства, а возможность вращения шпинделя и формующих роликов от одного привода повышает качество изделия эа счет возможности синхронного вращения шпинделя с заготовкой и формующих роликов, осуществляющих накатку лезвия.1393512- О 704 М Формула изобретения1, Устройство для накатки лезвий дисков, содержащее станину, приводной Шпиндель с опорным элементом под обрабатываемую заготовку и приводные формующие ролики, установленные на валах с возможностью вращения ивстречного перемещения от соответствующих лриводов, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью поньппения качества иэделий путем обеспечения возможности синхронного вращения фор" мующих роликов и снижения энергоемкос 15 ти, оно снабжено установленными шарнирно в станине двумя оппозитно рас" положенными рычагами, обращенные один к другому, концы которых выполнены н ниде секторов зубчатого зацепления и несут формующие ролики, при этом привод встречного перемещения формуюшнх роликов выполнен н виде силового цилиндра, шток которого связан с од ним из упомянутых рычагов, а валы формующих роликов связаны с приводом нх вращения посредством гибкого элемента.2, Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е ея тем, что оно снабжено расположенным соосно оси шпинделя подпружиненным прижимом заготовки и установленным на станине регулируемьач ограничителем поворота одного из рьгчагон.осударств ам изобре ква, Жираж 589ного комит ении и откр Раувская н Поа СССРий