Способ приготовления катализатора для оксихлорирования углеводородов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (1 119926 1 1 37/02, 27/10 Я д, С, Г, Спиридо абер, В. И. Вата И. Курляндская 15035,1962, 889, кл 2-411,ЕНИЯ ИРО- аспыа поИ ГОТОВ ОКСИХЛ ОВ путем металло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) 1. СПОСОБ П КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ВАНИЯ УГЛЕВОДОРО ления раствора хлоридо псевдоожиженном слое овышенной температуре, что, с целью интенсифиспособа, нанесение растллов на носитель ведут кой катализатора и отсной фракции при темпежаюшего агента 200 -- 0,7 м/с в течение 30 - взаимно перпендикуляр- акела распыла и потока агента. ристыи носитель в и сушки его при п отличающийся тем, кации и упрошения вора хлоридов мета одновременно с суш дувкой мелкодиспер ратуре псевдоожи 350 С и скорости 0,2 70 мин при условии ного направления ф псевдоожижающего 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют раствор активного компонента с концентрацией 25 - 40 мас, о.1199260 Составитель Н. ВсесвятскаяТехред И. Верес Корректор Е. РошкоТираж 540 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г Ужгород, ул, Проектная, 4 Редактор С. Патрушева Заказ 7749/3 Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для оксихлорирования углеводородов,Цель изобретения - интенсификация и упрощение способа за счет одновременного нанесения раствора хлоридов металлов на носитель и сушки катализатора с отдувкой мелкодисперснхй фракции при условии взаимнЪ "йерйендикулярного направления факела ,распыла и потока псевдоожижающего агента.Пример 1, 3,9 кг водного раствора хлор О нб 14 меди, содержащего 25 мас. Я СцС 1 сапомощью пневматической форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку фонтанирующего слоя с расходом 3,3 кг/ч. Сюда же загружают 8,45 кг микросферической окиси алюминия, содержащей 6 частиц размером меньше 20 мк. Для сушки и псевдоожижения под слой носителя подают воздух с температурой 350 С. Скорость теплоносителя на входе в аппарат 0,7 м/с, Время нанесения добавки 70 мин. В результате получают продукт с содержанием меди 5 Я и частиц меньше 20 мк - 0,1 мас. Я, Общие потери от пылеу нос а составляют 6,9 мас. . Потери меди в процессе нанесения добавки 5,2 мас. Я. Разброс концентра ции добавки в отдельных пробах не превышает 2,1 мас, Я.Пример 2. Раствор хлорной меди, содержащий 40 мас.СцС 12 с помощью пневматической форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, пОдают в сушилку фонтанирующего слоя с расходом 0,95 кг/ч, Сюда же дозатором подают 3,25 кг/ч микросферической окиси алюминия, содержащей 6 мас. Я частиц меньше 20 мк. Под слой носителя подают воздух с температурой 200 С. Скорость теплоносителя на входе в аппарат 0,2 м/с, Среднее время пребывания материала в зоне орошения 30 мин. В результате получают продукт с содержанием меди 5,1 мас. о" и частиц меньше 20 мк 1,3 мас. Я. Общие 40 потери от пылеуноса 4,2 мас. Я, Потери меди в процессе нанесения активного компонента составляют 1,8 мас. Я. Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 10 мас. о". Производительность установки по продукту 3,47 кг/ч, 45Пример 3. Раствор, содержащий 20 мас. о" хлорной меди и 11 мас Я хлорида калия, с помощью форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку фонтанирующего слоя с расходом 2,5 кг/ч. Сюда же дозатором подают 4,3 кг/ч микросферического алюмосиликата, содержащего 8,5 Я частиц меньше 20 мк, Под слой носителя подают воздух с температурой 275 С. Скорость теплоносителя на входе в аппарат 0,5 м/с. Среднее время пребывания материала в аппарате 42 мин. Получаемый катализатор содержит 5,1 мас. Я меди и 2,8 мас. Я калия. Содержание частиц меньше 20 мк 0,8 мас. Я. Общие потери от пылеуноса 7,8 мас. Я. Потери активного компонента в процессе нанесения добавки 3,5 мас. Я. Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 5 мас. Я. Производительность установки по продукту 4,65 кг/ч.Пример 4. 2,1 кг раствора хлорной меди, содержащего 30 мас.с помощью пневматической форсунки, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку псевдоожижен ного слоя с расходом 2,1 кг/ч. Сюда же загружают 5,0 кг микросферической окиси алюминия, содержащей 6 мас. Я частиц меньше 20 мк. Под слой носителя подают воздух с температурой 320 С, Скорость воздуха на входе в аппарат 0,4 м/с. Время нанесения добавки 60 мин. Получаемый катализатор содержит 5 мас. о меди иоо1 мас.,г частиц меньше 20 мк, Общие потери от пылеуноса составляют 4,7 мас, Я, Потери меди в процессе нанесения добавки 7,4 мас. Я. Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 3 мас, Я. Производительность установки по продукту 5,5 кг/ч.Пример 5. Раствор, содержащий 20 мас. Я хлорной меди и 11 мас. Я хлорида калия форсункой, расположенной в торцовой стенке и направленной вдоль оси аппарата, подают в сушилку псевдоожиженного слоя с расходом 3,0 кг/ч. Сюда же дозатором подают 5 кг/ч микросферической окиси алюминия, содержащей 6 Я частиц меньше 20 мк. Под слой носителя подают воздух с температурой 310 С. Скорость теплоносителя на входе 0,6 м/с. Среднее время пребывания материала в аппарате 45 мин. Получаемый катализатор содержит 4,9 мас./о меди и 2,7 мас. Я калия, Содержание частиц меньше 20 мк - 0,1 мас. о,", Общие потери от пылеуноса составляют 7,5 мас. Я. Потери добавки в процессе нанесения 6 мас. Я, Разброс концентрации добавки в отдельных пробах не превышает 4,5 мас. Я. Производительность установки по продукту 5,7 кг/ч.