Устройство для изготовления массивных шин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1177171 (51)4 В 29 0 30/02; В 29 С 35/02;В 29 1. 3000 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССИВНЫХ ШИН, содержащеезакрепленные на подвижной и неподвижнойтраверсах вулканизационного пресса верхнюю и нижнюю полуформы, механизм для извлечения готовой шины с установленным по оси нижней полуформы силовым цилиндром и выталкивателем и аксиально подвижное зажимное кольцо, расположенное в центральном отверстии верхней полуформы, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства, зажимное кольцо связано со штоком силового цилиндра посредством вертикальной штанги и замкового соединения, а выталкиватель выполнен в виде кольцевого диска, смонтированного на штоке силового цилиндра концентрично шта нге.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что замковое соединение выполнено в виде сквозного паза в штанге, расположенного перпендикулярно ее продольной оси, и клина. ЯХ 51177171 ь В. Батурорес Сост або Техред Тираж ВНИИПИ Государст по делам изоб 113035, Москва, Ж -филиал ППП Патент, витеИ. В645 Редактор А. С Заказ 5447/16. Обруч КорректорПодписно СССР ий енного комитететений и о кр 5, Раушская н Ужгород ул 4/5ная, 4 Про Изобретение относится к п роизводству шин для транспортных средств и предназначено для изготовления массивных шин методом прессования.Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства за счет сокращения в нем количества индивидуальных приводов.На фиг. 1 изображено устройство, разрез (справа - в положении после загрузки заготовок в пресс-форму, слева - в положении вулканизации); на фиг. 2 - фрагмент готовой шины, поперечное сечение,Устройство для изготовления массивной шины содержит вулканизационный пресс с неподвижной 1 и подвижной 2 траверсами и разъемную пресс-форму с закрепленными на неподвижной траверсе 1 нижней 3 и па подвижной траверсе 2 верхней 4 полу- формами.В верхней 4 и нижней 3 полуформах установлены знаки 5 для формования сквозных каналов в массивной шине, которые жестко закреплены прижимными плитами 6 и 7 с помощью болтов 8 и штифтов 9. Знаки 5 могут быть легко извлечены из полуформ 3 и 4 при чистке формующих поверхностей. В устройстве имеется механизм для извлечения готовой шины, имеющий установленный на оси нижней полуформы силовой цилиндр (не показан) и выталкиватель 10. В центральном отверстии верхней полуформы 4 расположено аксиально подвижное зажимное кольцо 11, которое связано со штоком 12 силового цилиндра посредством вертикальной штанги 13 и замкового соединения. Последнее может быть выполнено в виде паза а, расположенного в вертикальной штанге 13 перпендикулярно ее продольной оси,5 10 15 2 О 25 30 и клина 14. Выталкиватель 10 выполнен в виде кольцевого диска, смонтированного на штоке 12 силового цилиндра концентрично штанге 13. Устройство работает следующим образом. В нижнюю полуформу 3 укладывается обод 15. После этого на штангу 13 устанавливается зажимное кольцо 11 и фиксируется клином 14. Зажимное кольцо 11 силовым цилиндром перемещается аксиально вниз и прижимает обод 15 к нижней полуформе 3. В полость нижней полуформы 3 помещается кольцевая заготовка 16 массивной шины. Затем опускается верхняя полуформа 4. При этом знаки 5 внедряются в заготовку 16, перемещая ее материал к формующим поверхностям пресс-формы. При смыкании полуформ 3 и 4 материал заготовки 16 заполняет всю формующую полость пресс-формы.Производится вулканизация готовой шины 17. По окончании цикла вулканизации поднимается верхняя полуформа 4 совместно со штангой 13. При этом выталкиватель 10 упирается в обод 15 и выталкивает готовую шину 17 из нижней полуформы 3. При дальнейшем ходе верхней полуформы 4 вверх кольцо 11 упирается в клин 14 и отделяет шину 17 от верхней полуформы 4. После этого клин 14 извлекается из паза а, а зажимное кольцо 11 и обод 15 снимаются со штанги 13. Готовая шина 17 имеет сквозные каналы в. Далее цикл повторяется.При необходимости ремонта или очистки формующих поверхностей пресс-форма снимается с пресса, после чего снимаются прижимные плиты 6 и 7 и знаки 5 свободно удаляются из верхней 4 и нижней 3 полуформ.