Способ изготовления труб из полимерной полосы и устройство для его осуществления

(54 В 29 Р 23/22, В 29 С ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ьство СССО, 1964.тво СССРО, 1955.СССР тво19 СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ изготовления труб из полимерной полосы, включающий формование длинномерной полосы, свертывание ее в трубу и сваривание кромок, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, путем изготовления дренажных труб, формуют полосу с продольными ребрами и поперечными ребрами ступенчатой формы сечения, водоприемными отверстиями и утолшенными кромками, при сверЕНИЯфьчЩ тывании полосы в трубу вершины поперечных ребер нагревают до температуры размягчения материала, отгибают их в одну сторону до контакта с основаниями соседних поперечных ребер с образованием кольцевых камер, а кромки перед их сваркой отгибают внутрь трубы по ее диаметральной плоскости.2. Устройство для изготовлени труб из полимерной полосы, содержащее узел формования заготовки длинном ерной полосы, трубообразующий узел в виде формователя, выполненного с поверхностью, плавно переходящей из плоской в криволинейную, и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе, отличающееся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей пу-тем изготовления дренажных труб, формователь трубообразующего узла снабжен рассекателем с криволинейно направленными поверхностями клиновидных элементов Ъ, для отгибания внутрь трубы утолщенных кромок изделия, конец которого снабжен Й плоским электронагреваемым ножом.1 О 15 20 ЗО 35 40 50 Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к способам и устройствам для изготовления пластмассовыхдренажных труб,Известен способ изготовления труб излистового полимера, включаюший формование длинномерного листа и свертывание егов трубу, а также устройство для изготовления труб из листового полимера, содержащее узел подачи заготовки длинномерноголиста и трубообразуюший узел.При движении листового полимера вдольтрубообразуюшего узла он сворачиваетсяв трубу со швом внахлестку и скрепляетсяпо кромке заусенцами пробитых прямоугольных отверстий 11.Недостаток известных способа и устройства состоит в низкой прочности соединениякромок трубы.Наиболее близким к изобретению по технической суШности и достигаемому результату является способ изготовления труб изполимерной полосы, включаюший формование длинномерной полосы, свертывание ее втрубу и сваривание кромок 2.Известный способ заключается в нагревезаготовки до температуры высокоэластических деформаций, придании заготовке требуемой формы с одновременной сваркой ее кромок встык и охлаждении ее без снятия деформирующей нагрузки ниже температурыстеклова ния.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовлениятруб из полимерной полосы, содержащееузел формования заготовки длинномернойполосы, трубообразуюший узел в виде формователя, выполненного с поверхностью,плавно переходяшей из плоской в криволинейную, и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе 3.Недостаток известных способа и устройства состоит в том, что не обеспечиваетсяобразование кольцевых камер вокруг водоприемных отверстий, сварка кромок происходит под давлением, возникающим оттого, что ширина заготовки несколько больше длины окружности оформляемой трубы,т.е. используется явление сжатия заготовкипо окружности, чего не допускает пленочнаязаготовка дренажной трубы с кольцевыми камерами вокруг водоприемных отверстий и скольцевыми фильтровальными щелями.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления дренажных труб,Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб из полимерной полосы, включающему формование длинномерной полосы, свертывание ее в трубу исваривание кромок, формуют полосу с продольными ребрами и поперечными ребрами ступенчатой формы сечения, водоприемными отверстиями и утолщенными кромками, при свертывании полосы в трубу вершины поперечных ребер нагревают до температуры размягчения материала, отгибают их в одну сторону до контакта с основаниями соседних поперечных ребер с образованием кольцевых камер, а кромки перед их сваркой отгибают внутрь трубы по ее диаметральной плоскости.В устройстве для изготовления труб из полимерной полосы, содержащем узел формования заготовки длинномерной полосы, трубообразующий узел в виде формователя, выполненного с поверхностью, плавно переходящей из плоской в криволинейную, и неподвижно закрепленного цилиндрического дорна, установленного в формователе, формователь трубообразуюшего узла снабжен рассекателем с криволинейно направленными поверхностями клиновидных элементов для отгибания внутрь трубы утолшенных кромокизделия, конец которого снабжен плоскимэлектрона греваемым ножом.На фиг, 1 изображено устройство дляосуи 1 ествления способа, общий вид; нафиг. 2 - трубообразуюший узел; на фиг, 3 -узел формования заготовки; на фиг. 4изготавливаемая дренажная труба; нафиг. 5 - последовательные состояния заготовки при сворачивании ее в трубу.Устройство для осуществления способа содержит экструдер 1 с узлом 2 формования заготовки длинномерной полосы, трубообразующий узел 3, охлаждающую ванну 4, тянущие 5 и намоточные средства 6.Трубообразуюший узел 3 (фиг. 2) выполнен в виде формователя 7 с поверхностью, плавно переходящей из плоской в криволинейную. В формователе 7 неподвижно закреплен цилиндрический дорн 8. Формователь 7 снабжен рассекателем 9 с криво- линейно направленными поверхностями клиновидных элементов для отгибания внутрь трубы утолщенных кромок изделия, конец которого снабжен плоским электронагреваемым ножом 10. По обе стороны ножа 10 установлены подпружиненные прижимы 11, продленные за пределы ножа 10. Трубообразующий узел 3 содержит отклоняющие валки и излучатели (не показаны).Узел 2 формования (фиг. 3) содержит плоскощелевую головку 12, связанную с экструдером 1, термоизолируюшую насадку 13, выполненную, например, из фторопласта. Термоизолируюшая насадка 13 установлена вплотную к формуюшему цилиндру 14 по всей его ширине, но по ограниченному сектору. Формующий цилиндр 14 выполнен с полостью 15 для охлаждаюшей воды и установлен на центральном валу 16, расположенном в регулируемых опорах 17На валу 16 закреплены шеки 18, выполненные с проточками 19. Щеки 18 соединены1177170 аиг 2 с гильзой 20, которая выполнена с кольцевыми канавками 21, поперечными ступенчатыми пазами 22 и выступами 23. Соединения центрального вала 16, щек 18 и гильзы 20 герметизированы резиновыми уплотнительными кольцами 24. Часть термоизолирующей насадки 13, контактирующая с цилиндром 14 над щелью, подающей расплав, выполнена с выступами 25, соответствующими кольцевым канавкам 21 на гильзе 20, а на участках расположения выступов 23 имеет радиальные проточки (не показаны), соответствуюшие этим выступам 23. Наружный диаметр гильзы 20 выполнен меньшим, чем наружный диаметр щек 18 на величину, равную толщине пленочной основы.Способ осуществляется следующим образом.Подаваемый экструдером 1 расплав поступает в плоскощелевую головку 12 и из нее через термоизолирующую насадку 13 - на формующий цилиндр 14, заполняет полости проточки 19, пазов 22 и канавок 21 и формуется в полосу, после чего на цилиндре 14 охлаждается. При этом образуются пленочная стенка 24, продольные ребра 25, поперечные ступенчатые по толщине ребра с утолщенными основаниями 26 и вершинами 27, утолщенные кромки 28 и водоприемные отверстия 29, т.е. все элементы будущей дренажной трубы. Вращаемый цилиндр 14 отводит полосу от насадки 13 и она после охлаждения поступает в трубообразующий узел 3. В этом узле 3 вершины 27 поперечных ребер поочередно по мере перемещения полосы контактируют с нагретой внутренней поверхностью формователя 7 и одновременно со свертыванием полосы в цилиндр отгибаются в сторону последующих ребер, а утолщенные кромки 28, контактируя с поверхностью криволинейных клиновидных элементов рассекателя 9, отгибаются во внутрь цилиндра (фиг. 5),При подходе к цилиндрической части формователя 7 полоса уже свернута в цилиндр, вершины 27 поперечных ребер отогнуты к основаниям 26 соседних поперечных ребер, свернутых в кольца 30 (фиг. 4), и в виде 10 кольцевых перекрытий 31 образуют вокругводоприемных отверстий 29 кольцевые камеры 32 первичного водосбора, тогда как их края, прилегающие с зазором к соседним кольцам, образуют фильтрование щели ЗЗ.15На тот случай, если перекрытия 31 будут прижаты грунтом к этим кольцам 30, на обращенной к ним поверхности кольцевых перекрытий 31 выполнены продольные рифления (не показаны), обеспечивающие пропускание воды в камеры 32.Отогнутые внутрь цилиндра кромки 28,прижатые прижимами 11 к сварочному ножу 10, оплавляются и при последующем перемещении свариваются между собой. Перемещение сворачиваемой полосы в формователе 7 осуществляется по дорну 8, обеспечивающему становление цилиндрической формы трубы. Протяжка полосы, формуемой из нее трубы через трубообразующий узел 3 осуществляется тянущими средствами 5, расположенными за ванной 4 охлаждения.Окончательно охлажденная в ванне 4)труба наматывается в бухту посредством намоточных средств 6.Использование изобретения позволитобеспечить экономию сырья за счет рационального распределения материала в трубе, З снизить стоимость и улучшить условия труда при выполнении мелиоративных работ.1177170 А-А б-б В ель М. фВерес ного ко ений и Раушск Ужгород 1130 лиал ул. Реда ктор А. Са бо За каз 5447/16 ВСоставит Техред И.Тираж 64 ИПИ Государствен по делам изобретМосква, Ж - 35, ППП Патент, г. итисоваКорректор М.Подписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5Проектная, 4 аксимишине