Пресс для соединения шин с тоководами

О П И С А Н И Е 304150ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельствавлено 08.Х.196 374776/25-2 ПК В ЗОЬ 5/62 с присоединением заявкиПриоритет Комитет по делам изобретений и открытипри Совете МинистровСССР Опубликов о 25 Х,1971. Вюллете УДК 621.3 5.687.4(088.8 17 Дата опубликова описания 8.И 1.19 Авторы изобрет ВСЕСОЮЗНАЯ, П. Тимофеев, Л, Н, Мартынов и Э, А. Бел Заявите ЕСС ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ШИН С ТОКОВО УИзобретение относится ния металлов и предназ ния опрессовкой шин с женными в труднодосту местах и требующих ог воздействия при заделИзвестен пресс для со водами, содеркащий за ной раме прессующий равлическим приводом. прессова.соедине- располоессования силового к областиначено для тоководамипных для прраниченного е. единения ш крепленныйплунжер с н с токона опор- термогид 1 шатуна 4 проходит ющийся сверху сфе - конусным ловитеии стержень 15 удерНа стержне 15 распо с шарниром, кото. Внутстер жерой, алем. Вживаетложен еи частканчивам концеположенной 16,й диск и верхи ь 15, за на нижн верхнем я пружи тор мозно Предлагаемый пресс отличается тем, что для повышения качества соединения он снабжен шарнирно установленным на его станине двуплечим рычагом, на одном конце которого закреплен противовес, а на другом - коромысло, соединенное посредством рамы с опорной плитой, а также размещенными на станине пресса с возможностью перемещения от самостоятельного привода в трех взаимно перпендикулярных направлениях каретками. Одна из кареток, установленная с возможностью перемещения вертикально, соединена шарнирно посредством двуплечего рычага с приводом. На обоих плечах этого рычага установлены электромагнитные муфты, электрически связанные со смонтированным в термогидравлическом приводе датчиком механических перегрузок и с приводом кареток.На фиг. 1 изображена кинематическая схема термогидравлического пресса, на фиг. 2==- стыковочный элемент.Силовая часть 1 пресса, датчик 2 блокировки и механизм 3 привода захвата пресса подвешены на рычажном механизме так, что оси вращения шарнира проходят через их общий центр тяжести. Шатун 4 подвешен на конце коромысла 5 через шарнир Гука 6. На верхнем конце шатъ 11 а расположен его противовес 7. Оси вращения шарнира 6 проходят че. рез общий центр тяжести шатуна с находящимися на нем узлами. Коромысло 5 расположено на оси опоры 8 и уравновешено противовесом 9. Общей опорой узлов является кронштейн 10, закрепленный па каретке 11 вертикального перемещения суппорта 12. На средней полке кронштейна 10 в сферическом шарнире установлен делительный рычаг 13. Длинное его плечо связано сферическим шарниром с механизмом 3 привода. На рычаге 13 расположен тормозной диск 14 с шарниром, который позволяет диску перемещаться вдоль рычага н совершать угловые отклонения.рый позволяет диску перемещаться вдоль стержня и совершать угловые отклонения.Ь направляющих кронштейна 10 расположены два стержня 18, которые могут перемещаться вдоль своих осей. Для подъема стержней на них закреплены ролики. На стержнях 8 жестко закреплена тормозная колодка 19 и подвижно установлена тормозная колодка 20. ружины 21 прижимают колодку 19 и диск 14 к нижней полке кронштейна.ружины 22 прижимают колодку 20 и диск 17 к верхней полке кронштейна. На кронштейне 10 установлены электроприводы 23 и 24, Гвижение от электропривода 23 к стержшо Ы передается через двуплечий рычаг 25.На оси коромысла закреплено тормозное колесо 26.орможение коромысла производится тормозной колодкой 27, которая прижимается к колесу 26 под действием пружины 28. Движение от электропривода 24 к колодке 27 передается через двуплечий рычаг 29. .1 а каретке 30 горизонтального перемещения установлен кронштейн 31, заканчивающийся толкателем 32, На кронштейне 31 сооспо с вертикальной осью рычажного механизма установлен ловитель 33 с прижимной пружиной 34. В направляющих кронштейна 10 расположен фиксатор 35, имеющий возможность перемещаться вдоль своей оси. В верхней части фиксатор имеет сферу, которой он упирается в толкатель 32 в нижней части - вилку, которая своими концами упирается в коромысло 5. Пружины 36 стремятся удерживать фиксатор в среднем положении.Пресс с трехкоординатным суппортом подвешен на штанге 37, закрепленной на основной опоре. Перемещение пресса в горизонтальных направлениях по двум координатам осуществляется каретками 30, в вертикальном направлении - кареткой 11 с помощью ходовых зинтов 38. Вращение винтов 38 производится рукоятками 39 через зубчатые муфты 40, зацепление которых производится от действия пружин 41, а расцепление - электромагнитами 42.На штанге 43, закрепленной на кронштейне 10, установлен нагреватель 44. Нагреватель имеет корпус с полостью, в которую через штуцер 45 подается охлаждающий газ, На внутренней стенке корпуса нагревателя имеются отверстия, через которые выходит охлаждающий газ и обдувает баллон-радиатор силовой части пресса, Силовая часть пресса имеет захватывающие кулачки 46, приводимые в действие механизмом 3 привода.Стыковочный элемент (см. фиг. 2) включает две полувтулки 47 и 48, фиксируемые в осевом направлении между собой выступом и впадиной, как показано в разрезе Б - Б, Полувтулки в нижней своей части имеют конфигурацию, соответствующую геометрии токопроводов, на которые они устанавливаются; в верхней части они имеют кольцевую5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 проточку для стыковки с прессом, Полувтул. ки фиксируются на токопроводах кольцом 49. Внутри узла захвата расположен пуансон 50, в нем имеется центральное отверстие, в которос заходит нацеливающая игла 51 пресса.Термогидравлический пресс работает следующим образом.При верхнем положении каретки 11 суппорта пресс находится в фиксированном исходном положении, при этом оси силовой части 1 пресса, рычага 13, стержня 15 и ловителя 33 совпадают с вертикальной осью, а рычажный механизм заторможен. В этом состоянии фиксатор 35 воздействием толкателя 32 прижимается к плечам коромысла 5 и удерживает его в горизонтальном положении; электропривод 24 не,воздействует на рычаг 29 и тормозная колодка 27 затормаживает коромысло 5; электропривод 23 не воздействует на рычаг 25, и стержни 18 от усилий пружин 21 и 22 находятся в нижнем положении; тормозные колодки 19 и 27 прижимают диски 14 и 17 к полкам кронштейна 10; рычажный механизм подвески пресса находится в неподвижном исходном положении.Приложение прессуемого усилия от пресса к токопроводам производится через стыковоч. ный элемент, который устанавливается на токопроводы, Перемещая рукоятками 39 каретки трехкоординатного суппорта 12, пресс нацеливается иглой 51 на отверстие, имеющееся в пуансоне 50, и при опускании игла заводится в отверстие. С пульта управления или от выключателей на суппорте производится частичная расфиксация шарниров рычажного механизма включением электропривода 23, который отжимает тормозные колодки 19 и 27, Пресс опускается на стыковочный элемент до срабатывания имеющегося на силовой части 1 пресса контакта, сигнализирующего касание. От сигнала касания срабатывает электромагнит 42 муфты 40 и электропривод 24, который отжимает тормозную колодку 27. Опускание пресса прекращается, С пульта управления включается механизм электропривода, приводящий кулачки 46. Они сжимаются и обхватывают стыковочный элемент за имеющуюся на нем кольцевую проточку. С пульта управления включается нагреватель 44, нагревается баллон-радиатор силовой части пресса, 1 и происходит процесс прессования. Во время прессования в началь. ный момент выбираются зазоры между токо- проводами и стыковочным элементом, и далее происходит деформация места соединения, Эчо приводит к тому, что стыковочный элемент и соединенная с ним силовая часть пресса перемещаются, устанавливаясь на расположение и изменяющуюся геометрию места соединения токопроводов, Перемещение происходит в пределах зазора между баллоном-радиатором силовой части пресса и нагревателем без их касания. Рычажный механизм следует за перемещением силовой части пресса, удерживая ее в равновесномсостоянии. На заделку токовода оказывают воздействия только инерционные силы от ускорения масс элементов пресса и силы трения в шарнирах рычажного механизма. Характер движения элементов пресса выбирается таким, чтобы силовое воздействие па заделку токовода находилось в заданных пределах и не вызвало разрушения хрупких изоляторов. Если в процессе настройки пресса на токопроводы, заключенные в стыковочный 1 О элемент, возникают радиальные или осевые силы предельного значения, срабатывает датчик 2 блокировки и отключает муфты 40 сцепления, дальнейшее перемещение пресса прекращается. Если в процессе прессования воз никают радиальные или осевые силы предельного значения, также срабатывает датчик 2 и отключает нагреватель. Процесс прессования прекращается. По окончании прессования в полость корпуса нагревателя подается 20 охлаждающий газ, который, выходя через отверстия на внутренней стенке нагревателя, обдувает баллон-радиатор силовой части пресса и охлаждает его; происходит обратный ход плунжера пресса. Далее разжимаются 25 кулачки 46, и пресс суппортом поднимается в верхнее положение. При подъеме верхний рычаг 13 делителя имеющейся на его конце сферой упирается в ловитель, расположенный на стержне 15, и устанавливается в верти кальное положение, скользя по конусной поверхности ловителя. Верхний конец стержня 15 своей сферой упирается в ловитель 33 и также устанавливается в вертикальное по,о)кение, скользя по конусной поверхности 35 ловителя. Фиксатор 35, перемещаясь вниз, устанавливает коромысло В горизонтальное положенс. По достижсци рЯЙцсго ВсрхгеГО ПОЛО)КСНЦЯ ОТ ОНЦСВОО ВЬКЛЮЧЯТСЛЯ ОТ- ключается муфта 40 сцепления и прекращает псрсмсцсцие ВсртцкальнОЙ каретки, ВклОчаются электроприводь 23 и 24 и производят торможение рычажного механизма.После этого пресс принимает исходное поло)кение и готов для повторного применения.Предмет изобретенияПресс для соедццецця шцн с тоководамц, содср)к:ящиЙ зак)сплецг 1 Ня ОНО)ИОЙ рамс прессующий пг;нжср с тсрмогидравлцческим приводом, отли.ающиисл тем, что, с целью повышения 1 я сства сосдццсцця, оц снабжен шарнирно установленным ца станине пресса двуплечпм рычагом, ня одном конце которого заРсцгсц пРОтцвовсс, Я ца дРУГОм - еОРО- мысло, соединенное посредством рамы с опорной плитоц, а также размещенными на станине пресса с Возъ 0)ПОстьО переменения От самостоятельного привода в трех взаимно цсрпендикулярцьх направлениях каретя)и, одна из которых, установленная с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, соединена шарнирно посредством двуплечего рычага с термогидравлическпм приводом, при этом ца обоцх плечах упомянутого рычага установлены электромагнитные муфты, электрически связанные со смонтированньм в термопдравлцческом приводе датчиком механических перегрузок и с приводом кареток, 304150-я тавитель М. ИцковичТехред Л, Я. Левина Корректор Л. А, Царьков Г. Михайлов дак ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 1789/2 Изд. М 748 Тираж 473 ПодписноеПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, К, Раушская наб., д. 4/5