Гидравлический пресс для изготовления полых резиновых изделий, например, диафрагм

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 359 В 29 Н 5 00 госудАественньй номитет сссеПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕткНи СТВ ов,енное(54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЭЗЙИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ РЕЭИНОЕБХ ИЭДЕЛИЙ,НАПРИМЕР ДИАФРАГМ, по авт,.св.Р 536063, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности пресса и облегчения егообслуживания, он снабжен установленным на его колонне с возможностьюповорота в горизонтальной плоскостиустройством для выноса иэделия израбочей эоны пресса, взаимодействую,щим с диском, который соединен соштоком промежуточного цилиндра с по 1 мощью байонетного замка.Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к литье- . вым прессам для изготовления диафрагм для Форматоров-вулканизаторов.По основному авт.св. Р 536063,.известен гидравлический пресс для 5 изготовления полых резиновых иэделий, например диафрагм, содержащий соеди- ненные колоннами верхнюю и нижнюю траверсы с полуформами, нижние и верхние силовые цилиндры для возврат Оно-поступательного перемещения подвижной плиты, прессующий цилиндр с полым плунжером, .на верхнем торце которого установлены горизонтально подвжкные заслонки, и размещенные в 15 полуформах вертикально подвижный сердечник и диск с приводом его возвратно-поступательного перемещения в виде цилиндра, концентрично установленного в полом плунжере Я .2 ОШтоки нижних силовых цилиндров для возвратно"поступательного пере- мещения подвижной плиты жестко связаны с последней, а их корпуса " с по" дым плунжером. 25снятие готового иэделия в известном прессе производится оператором вручную, при этом поскольку диаметр нижней части иэделия меньше диаметра эажимного диска, приходится изделие накцонять и растягивать и, растягивая, стаскивать с эажимного диска, что увелйчивавт непроизводительные простои пресса.Эта операция очень трудоемка и небезопасна, так как осуществляется в рабочей зоне пресса, к тому же при весьма высокой температуре иэделия и пресс-Формы.Целью изобретения является повышение производительности пресса и об О легчение его обслуживания.Поставленная цель достигается тем, что гидравлический пресс для изготов" ления полых резиновых иэделий снабжен установленным на его колонне с 45 возможностью поворота в горизонтальной плоскости устройством для выноса иэделия из рабочей зоны пресса, взаимодействующим с диском, который соединен со штоком промежуточного ци"5 О линдра с помощью байонетного замка.На фиг.1 схематически изображен предлагаемый пресс в начальный момент извлечения изделия на фиг.2 то же, в момент извлечения изделия из нижней полуформыф на фиг.3 - то же, после выноса готового иэделия иэ рабочей эоны пресса на Фиг.4 - узел соединения диска со штоком, на фиг.5- вид А на фиг.4.Пресс содержит нижнюю траверсу 1, 6 О .верхнюю траверсу 2, колонны 3 и подвижную траверсу 4. Нижняя траверса ,1. выполнена заодно с силовым цилинд,ром 5, плунжер 6 которого имеет полость для расположения промежуточно го цилинцра 7. К плунжеру 6 прикреплена плита 8 с расположенными на ней гидроцилиндрами 9, плунжеры которых связаны с подвижной траверсой 4. На верхней плоскости плунжера 6 размещены заслонки 10 с приводом от поршневых гидроцилиндров 11. На подвижной траверсе 4 установлена нижняя полуформа 12:пресс-Формы и промежуточный цилиндр 7 со штоком 13, связанным с диском 14. На верхней траверсе 2 расположен поршневой цилиндр 15 с прикрепленным к сердечнику 16 штоком 17. К нижней поверхности траверсы 2 прикреплена верхняя попуформа 18 пресс-формы и возвратные цилиндры 19, плунжеры 20 которых соединены с подвижной траверсой 4.Пресс снабжен устройством 21 для выноса иэделия из рабочей зоны пресса, установленным на одной из его колонн 3 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и взаимодействующим с диском 14. Диск 14 связан со штоком 13 промежуточного цилиндра 7 с помощью байонетного замка 22. Замок 22 состоит из плиты 23, жестко связанной с диском 14, поворотного байонетного кольца 24, удерживающего Фланца 25 и головки 26, на которой выполнена выточка, взаимодействующая с копьцом 24, Головка 26 установлена на штоке 13. Для подъема диска 14 служат крюки 7, которые тросом 28 соединяются с устройством 21 для выноса изделия.Пресс работает следующим образом.Вначале плунжер 6 и подвижная траверса 4 находятся в чижнем положении, заслонки 10 разомкнуты. Шток 13 про" межуточного цилиндра 7 с помощью байонетного замка 22 надежно связан с диском 14.После загрузки пресс-Формы рабо" чая жидкость поступает в цилиндры 9. Подвижная траверса 4 ускоренно перемещается вверх до соприкосновения сердечника 16 с заготовкой изделия.и ее частичной деформации. При этом пройежуточный цилиндр 7 выходит из полости плунжера 6, рабочая жидкостьоступает в поршневую полость цилиндов 11, заслонки 20 смыкаются, перекрывая полость плунжера 6. Рабочая жидкость подается в цилиндр 5, плунжер 6 перемещается вверх, передавая усилие через заслонки 10, промежуточный цилиндр 7 и подвижную траверсу 4 на пресс-форму. При этом шток 13 промежуточного цилиндра 7 находится в нижнем положении, надежно прижимая сочлененный с ним байонетнйм замком 22 диск 14 к нижнему торцу изделия в нижней части 12 пресс-Формы. Давление в цилиндре 5 поднимается до номинального, происходит полное смыкание пресс-Фор:мы, формование и вулканизация изде- лия 29 - диафрагмы.После окончания вулканнэации иэделия рабочая жидкость поступает в гидроцилиндры 9 и штоковые полости цилиндров 11, а цилиндр 5 сообщается со сливом. Происходит опускание плунжера б и размыкание заслонок 10. Рабочая жидкость .в силовом цилиндре .запирается., прекращается опускание плунжера б, подвижная траверса воз вратными цилиндрами 19 апускается вниз. Сердечник 1 б поднимается штоком 17 цилиндра 15 и извлекается иэ изделия 29. Шток 13 промежуточного цилиндра 7 перемещается вверх, под нимая сочлененный с ним байонетным замком 22 диск 14, который поднимается, и упираясь в верхний торец изделия 29, извлекает его иэ нижней полуформы 12. После этого оператор . 2 р проворачивает байонетный флайец на ,90 ф в выточке головки 2 б, разъединяя опорные поверхности диска 14 и голов".ки 2 б. Шток 13 с головкой 2 б удержим вается от проворота специальным фигурным ключом. Поворот кольца 24 осуществляется относительно плиты 23, жестко связанной с диском. После поворота устройства 21 для выноса изделия относительно колонны 3 в горизонтальной плоскости в рабочую зону пресса соединяют трос 28 с крюками 27, а шток 13 с головкой, 2 б опускается. Таким образом, диск 14 с иэделием 29 остается висеть на тросе устройства для выноса. После опускания штока устройство 21 для выноса изделия поворачивается в исходное положение и выносит диск 14 с изделием 29 из рабочей зоны пресса. Вне пресса иэделие 29 легко снимается с .зажимного диска, после чего он возвращается в рабочее положение ,и скрепляется со штоком 13 цилиндра 7 с помощью байонетного замка 22,Предлагаемое устройство имеет высокую производительность, оно просто и безопасно в .обслуживании.:оставитель В.Дегтяревактор С.Тимохина ТехредМ,Костик Корректо ул.проектная,Заказ 9679/14 Тираж 647 ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская