Нефриттованная глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(19) (11) 3 С 8 ТЕНИЯ АН ИЗ П ЬСТВ"Арм (53) (56) У 72 МяОК ОМа ОГеО 5(54чающМяОс я ГЛАЗУРЬ, ьклю.Т 1 О , СоО, чающая - овышения тер 22 М СОЮЗ СОВЕТСКИХШЗЮЛЮПйеиипРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ Саид 3615694/29-3313.05.8323.08,85. Бюл. В 31С.С. Апоян, М.Г. Амамчян, А.и Р.В. ГригорянПроивводственное объединениеарфор"666.295.4(088.8)Авторское свидетельство СССР863, кл. С 03 С 5/00, 1973,торское свидетельство СССР101, кл. С 03 С 9/00, 1975. 57) НЕфРИТТОВАНН я 810 Ай 20 Р тем, что, с цель мостойкожит Рео,следующемас. 7,802А 82 ОэРе,о,Т 10,ти, она дополнительно содР 20, Си 28, Мо 82 и Мпо прсоотношении компонентов,1,88-58, 14 8,16-20)50 2,31-3,35 0,63-1,50 6, 13-6,52 3,27-4,19 1,50-3,75 2,34-3,41 2;60-4,05 0,20-1,45 0,77-1,30 0,05-1,50 о,го-о,зо1174398 Продолжение табл. 1 Компоненты Содержание компонентов,мас.7., в составе 2 1,30 0,77 Спг Б МоБг МпО 0,05 1,50 0,30 0,20 Таблица 2 Составг Показатели Плотность глазурнойсуспензии 1,48 1,52 Остаток на сите0,006,Ж 0,05 0,09 Слабо- СлабоГазовая среда восста- окислиодержание компонентов,ас.Ж, в составе новитель-тельнаяная Компоненты Разлив глазури,баллы ИмитаМеталлическийблеск Цвет глазури циядерева 20,50 18,16.современным зстети 2,60 ческим требованиям,0,20 50Составитель И. ИльиныхТехред О.Неце Корректор 3,41 4,05 1,45 Рг ОБ А. Обручар Редактор Н, Яцола Заказ 5132/24 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к составам глазурей, предназначенных;для производства тонкокерамических иэделий культурно-бытового и строительного назначения. 5Цель изобретения - повышение термостойкости,В качестве основных компонентов для получения глазури используют. мас.7.: "хвосты"медно-молибденового производО ства 95-97,5; пирит 2,5-5,0.Глазурь готовят в один прием мокрымФпомолом исходных материалов в шари. ковой мельнице беэ ввода стабилизирую- щих суспензию добавок. Это связано с 15 содержанием глинистых фракций в хвостах.Готовую суспензию глазури плотностью 1,48-1,52 г(смз наносят на изделия методом окунания или аэрографии.Изделия 20 сушат и обжигают при 1250-134 О С в нейтральной или слабовосстановительной среде.В зависимости от конкретного состава глазури, температуры и газовой . 25 среды политого обжига полученные иэделия характеризуются различными декоративными эффектами.Конкретные составы глазурей привеены в табл. 1. 30Таблица 1 810 г 51,88 58,14 Составы обладают свойствами, приведенньики в табл. 2,Температура политогообжига, С 1280 1260
СмотретьЗаявка
3615694, 13.05.1983
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АРМФАРФОР"
АПОЯН СУРЕН СААКОВИЧ, АМАМЧЯН МИКАЭЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, КАЗАРЯН АЛЬБЕРТ ПЕТРОСОВИЧ, ГРИГОРЯН РОБЕРТ ВРУЙРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/08
Метки: глазурь, нефриттованная
Опубликовано: 23.08.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1174398-nefrittovannaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нефриттованная глазурь</a>
Глушеная глазурь
Номер патента: 1044609
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Бобкова, Гайлевич, Степанчук, Янковская
МПК: C03C 9/00
...и коэФФициент дифФузного отражения.Цель изобретения - повышение морозостойкости, термостойкости, и коэфФициента диФФузного отражения, 25Поставлер ная цель достигается тем,что глу 1 деная глазурь, вклюоающая510 р ВОО 1 р СаО, Йа Ор 1;От АРдОрдополнительно содержбтт 2 пО при следующем соотношении компонентов,Таблица 1 Содержание компонентов, мас,х Состав3 5102 6,0 11,07,39 10,61 2,31 15,0 2,5 5,0 30,028,55 0.,0 32 10,0 5,0 3,8 25,0 5,0 Т а б л и ц а 2Прототип Предлагаемая глазурь Показатели 1 1 2 1 Температура варки, СлИнтеовал обжига, С 1300- 1350 1300-1350 1300- 1350 1300 850-920 900-1050 850-920 850-920 б 2,ч б 9,2 59,1 60,8 Температурный коэФФициентлинейного расшив:,нияз хУх 0 гра -1 б 09мат.2: 5102 52-Н 51 В Оаа 25-ЗО; СаО6-15,...
Шихта для приготовления глазури
Номер патента: 1805126
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Абрамов, Аксельрод, Боркус, Вяткин, Горячева, Кизильштейн, Шпицглуз, Юфа
МПК: C04B 41/86
Метки: глазури, приготовления, шихта
...и периклазо-графитовым.. Процент поверхности, с которой в процессе ффтермообработки сползла опытная глазурь - дзаявленныхсоставов во много разменьше,чем для известного состава,Использование предлагаемой шихты "для приготовления. глазури стабильной,1805126 8 - 12 8 - 12 Таблица 1. Химический состав исходных компонентов одинаково хорошо покрывающей корундо-, периклазо- и циркониево-углеродистые огнеупоры, чувствительной к перепаду температур и практически полностью предотвращающей выгорание углерода, позволит снизить процент брака дорогостоя.щих изделий, особенно многослойных (корундо-циркониево-графитовых или ко-. рундо-периЫазо-графитовых), а также повысить,мГстойкость в службе за счет снижения выгЮрания графита,Формула...
Способ получения производных 6метилканамицина а и в
Номер патента: 581873
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Соичиро, Сусуму, Такаюки, Юкио
МПК: A61K 31/7008, A61P 31/04, C07H 15/234
Метки: 6метилканамицина, производных
...50-54 58 1,0 н, ИНОЦ 35 Неактивная Неактивная, вероятно изомерВ%М Целевой продукт Таблица 2 Колич Элюант Фракция 0,5 н. ИНОНТо же 0,21 0,21 0,29 10-14,29целевой продук Фракции 50-54 объединяют, выпаривают досуха и получают 35 мг (6,8) целевого биоактивного продукта с т.пл.178-185 С, Ч = 0 1630 см 1. 20Пример 3. 1- И - .) - (Р -амин о -гидрок си вал ерил ) -б - И -метилканамицин А. Смесь 94 мг (0,353 ммоля) М -кар бобензокси- (- - (Г -аминогидроксивалериановой кислоты, 64,5 мг (0,353 ммоля ) КОИ В и 74, 5 мг (О, 353 ммоля) ПСС в 5 мп сухого тетрагидрофурана оставляют стоять на ночь при 4 С и фильтруют. Фильтрат добавляют к раствору 175 мг (0,35 ммоля) б- И -метилканамицина А в 10 мл 50-ного водного тетрагидрофурана и смесь перемешивают...
Масса для изготовления электродов
Номер патента: 392043
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C04B 35/457, H05B 3/10
Метки: масса, электродов
...с разлишых видов стекол. иал для изготовления электщий ЯпОг и добавки МпОг,рмичес 76 10 - 76,880,0112 - 15 ния яг7 с кЗтсиия - повышение плотности, лоустойчивости и электропроэто тем, что материал допол жит Сц 0, 5 ЬгОз, 1.а Оз, СаО и соотношении компонентов,дмст изобретеи и Масса для изготов чающая ЬпОг и доба икался тем, что, с цел увсличеиия стеклоуст водности, ои дополни 8 ЬгО, 1.агОг, СаО и иии указаииых компо ЯпОг о- МпО,ХпО дер)ваю 0,1 - 1,0 0.,2 в 1,0 0,1 - 2,0 0,5 - 2,0 0,1 - 0,5 Изделия из материала дом полусухоо прсссова Физико-химичсскис сво ж а щего, вес. %: Я пОг 97,51 згОз 1,0; 1.агО;, 0,2; ХпО Температура обжига Стекл оустойчивость,м и/сут.,1 - 0,5,Союз СоветскиХСоциалистическихРеспублик ооударстеенный комитетСавета...
Самозатухающая полимерная композиция
Номер патента: 1113392
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Кузнецова, Лебедев, Назаренко, Попов, Ткачук, Шульга, Яковлева
МПК: C08L 63/00
Метки: композиция, полимерная, самозатухающая
...испытывают контрольные композиции (табл. 3), включающие двойные смеси эпоксидных смол с использованным пластификатором (композиции В 1-8); тройное сочетание смол с запредельными количествами .пластификатора (композиции У 9-12);использованное сочетание смол в соотношении, находящемся за пределами. заявленных количеств, и пластификатор в оптимальном количестве (композиции У 13 и 14);Из табл. 3 видно, что использованный пластификатор в сочетании с двойными смесями эпоксидных смол не дает желаемого положительного эффекта, в том числе увеличения адгеэионной прочности; уменьшение или увеличение количества пластификатора в композиции не дает улучшения всего комп лекса свойств. При увеличении количества пластификатора в композиции более...
Предыдущий патент: Стекло
Следующий патент: Способ нанесения покрытия
Случайный патент: Устройство для крепления лобовых частей обмотки статора электрических машин