Глушеная глазурь

Номер патента: 1791433

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Мамчур, Солнышкина

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...ЯОг 42,05 -46,16: АгОз 7,85 - 15,25:ЕегОз 1,10 - 1,15; РеО 0,48 - 0,64; СаО 20,2 О-21,81; М 90 0,99 - 1,20; 2 п 02,76 - 7;96: Кгб1,08-1,28; йаг 02,11-5,33; ВгОз 8,64-9,57,Недостатком такого состава глазури является повышенный температурный коэффициент линейного расширения,42,86 - 45,6 8,22 - 12,01,92 - 2,48 1,29 - 2,14 0,76 - 23,51 2,79 - 3,54 0,07 - 0,11 0,55 - 4,41 0,18 - 0,28 0,21 - 0,23 3,93 - 4,37 8,06 - 9,251791433 24,Та бл и ца 1 Для получения указанной глазури используют следующие сырьевые материалы, мас %Датолитовый концентрат 44 - 51 Гидроокись алюминия 4 - 8 Окись цинка 0,5 - 4 Каолин 4 - 6 Горнблендит 12 - 20 Стеклобой 21 -Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов в шаровых мельницах до остатка на сите...

Номер патента: 1794937

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Агапцева, Гальперина, Кухарцева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...сырой глазури, содержащий,мас.%: 8102 65,91-67,0; А 120 з 8.29-10,83;ф: СаО 3,63-5,25; М 90 1,93-2,65; ВаО 3,173,21; Ма 20 9,07-9,67: К 20 0.,73 - 0,86; Ре 20 э .0,17-1,02; 2 пО 2,05-5,09.Недостатком этого состава является невысокий показатель термостойкости.Цель изобретения - повышение термостойкости глазурного покрытия и расширение цветовой гаммы,игается тем, что невключающая 8102,ВаО, Ма 20, К 20, 2 ЛОпоненты в следую 59,3-61,226,3-8,00,28-1,779,52-11,062,97-3,162,73-5,535,54 - 5,82 .6,13-6;561,12 - 2,6уюение иллюстрируется следерами.представлены составы преури.1794937 плиток производят в течение 70 мин в роликовых печах скоростного обжига при максимальной температуре . 1050-1080 С. Обожженная глазурь имеет плотное сцепление с...

Номер патента: 1054426

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Винокуров, Губайдуллин, Дерябин, Минсадыров, Нутфуллин, Романова, Смирнов, Шипицина

МПК: C21C 5/54

Метки: ванадиевого, добавка, обжига, окислительного, реакционная, шлака

...(Ма 20 К О АРОэ 25102), имеет сле дующий состав, мас.3Двуокись кремния 40-45Окись алюминия 25-30Окись железа 2-3Окись натрияи калия 18-20Окись кальция ОстальноеПрименение предложенной реакционной добавки позволяет повысить тем.пературу окислительного обжига шлака до 850"900 С без образования спеков шихты, вместо 700-750 С при обжигеошлака с одной содой. Возможность повышения температуры обжига достигается за счет того, что наряду с лег- . коплавкими оксидами щелочных металлов (йа 20 К О) нефелиновым концентратом вносится определенное количество оксидов кремния (102) и алюминия (А 020) в соответствии с указанным его химическим с ставом,Общее количество реакционной добавки рассчитывается исходя из стехиометрически требуемого...

Номер патента: 1527376

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Андреев, Большаков, Ильин, Кацов, Савинский, Смородинов, Харин

МПК: E02D 3/12

Метки: завес, композиция, противофильтрационных, создания

...порциямн молотьгранулированный шлак и перв течение 8-20 мнн,ок представляет со,.й зернну светло-коричневого цвета. редставлен химический а, в табл 2 гранулостав. е гр анул нр ов а и нын отходом доменного проельной поверхностьюХимический состав улированпого шлака табл, 3,1527376 Раствор силиката натрия имеет силикатный модуль 2,88, плотность1410 кг/м,Примеры конкретного выполнениякомпозиции и свойства получаемогоматериала приведены в табл. 4,Как видно из приведенных данных,предлагаемая композиция обладаетвысокой фильтрационной прочностью. формула изобретения Композиция для создания противофильтрационных завес, включающаясвязной грунт, силикат натрияпроТаблица 1 т А 10 ГеО МяО СаО КО+ п.п.п. Прочие ИаоСуглинок, ЫО ТОкомпоненты...

Номер патента: 607826

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Верещагин, Зелинский, Погребенков, Усов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамический, материал

...8000-8500 с 4 гглинозем смешивают мокрым способом вшаровой мельнице с обожженой окисьюмагния в требуемых соотношениях.Исходные материалы для шихт, приведенных в составах 1,2 и 3 следующие:вес,В: глинозем ГА, гидрат окисиалюминия, окись магния осажденная,чдаф и магний углекислый, 1 чда.ДобавкиВид емпература С льного зделий синте обжигО 400-15 В табл.1 приведены соотношения компонентов для шихт различных сос. азов,Смесь подсушивают гранулируит сушат и обжигают при 1200-1250 С с выпержкой при конечной температуре 1,5-2 ч,При обжиге гранул происходит синтезалюмомагнезиальной шпинели и частич-.ное спекание материала. Синтезированную в гранулах массу раэмалывают сдобавкой 0,2-0,4 Ъ-ной олеиновой кислоты до остатка на сите Р 0060...