Питатель к однолинейным системам густой смазки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.М 11 З 5 О Класс 47 е, 28 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ. И. Грыз асильев АМ ГУСТОИ СМАЗКИ ИТАТЕЛЬ К ОДНОЛИНЕИИЫМ СИС аа580567 при Советеаавлеио 15 иоп 195 Комитет по шстров СС Ня фиг. 1 схематично цзооряксц разрез огцсываемого пцтателя в поаожеццц, соотвегствуюцем цадсьцк) дявленц 51 В мазсцроводе; ца фиг. 2 - питатель и момент нагнетпця мази к смазываемой точке.Пцтатель устанавливают вблизи сыязывясмои токц. КОрпус 1 питятеля имеет отверстия А и Б, к которым подключают мазспроводь, идущие от насоса к смазываемой точке. В корпусе заключен подпружиненный золотник 2. На золотник свободно надета втулка 3 с боковым отверстием В ц вырезом .Г. Сверху корпус питателя закрыт пробкой 4.Во время работы пульсирующим давлением, создаваемым насосом в мазепроводс, соедицсццом с отверстием А, золотник 2 перемешается вниз, соединяя полость Л втулки 3 с полостью 1. Одновременно золотник разобщает полости 7 и Д. Полость, расположенная цад втулкой 3, заполняется мазью. Давлением мази в этой полости втулка 3 перемещается вниз и нагнетает мазь из кольцевой полости Д к смазываемой точке. После того как давление мази в мазе- проводе, идущем от насоса, упадет Изобретение относится к питателях;1.151 ОднО,инейцых . Истех 1 1 стой смазки с применением зак,цочеццого В корпус подпрукиненного золотника, перемещаемого пульсирующим давлением мази.Недостатком известных питателей подобного типа является то, что оци не позволяют создать повышешюе давление мази на выходе к смазываемой точке, которое особенно нсобходимо в тех случаях, когда смазывасмая точка значительно удалена от насоса.Отличительная особенность описываемого питателя для однолцнейцой системы густой смазки состоит в том, что, с целью ооеспечсния подачи смазки к удаленным точкам путем повышения давления мази на выходе и смязыВяемой точке, Он снябкец надетой на золотник втулкой с боковым отверстием и вырезом, которая под давлением мази на внутренние поверхности нагнетает объем мази из кольцевой полости к смазываемой точке, а при падении давления в мазепроводе приходит под действием подпружиненного золотника в исходное положение,делам иаобрееиий и открытийСРЛз3(5(1 Предмет изобретения Фнг.Фиг. Коми вам изобретений и открытий при Совете Монистов ССИСитников актор Л Поди. к иеи. 4,111-58ираки 1800 Цена 25 кои Ивророациоино.издательский отделОбъем 0,17 и. сн Зак Типографии Комитета по дедам изобретен й и открытий при Совете Мии 1 стров С:Москва, Петровка, 14 под действием подпрухкпсиого золотника, втулка 3 поднимается вверх. При этом кольцев я полость Д заполняется полой порцией мази. Питатель к однолинойных системам густой смазки с гн.;сне,пс": заключенного в корпус подпрукиненного золотника, перемещаемого пульсирующим давлением мази, о тличающийся тем, что, с целью осбсспсчсния пс 1 пи смазки к удалсиным точкам путем повышения давления мази на выходе к смазывасмой точке, ои снабхкеи надетой на -олотник втулкой с босов-,ъ от,верстием и вырезом, которая под давлением мази на внутренние поверхнос.и иаистает обьсм мази пз кольцевой полосги к с 1 азывасмо точке, а п(3 падении давления в .азсппоьоде приходит под действием подпружиненного золотника в исходное ног ояени с,
СмотретьЗаявка
580567, 15.06.1957
Васильев А. Я, Грызлов Д. И, Кутузов В. Т
МПК / Метки
МПК: F16N 25/02
Метки: густой, однолинейным, питатель, системам, смазки
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-113650-pitatel-k-odnolinejjnym-sistemam-gustojj-smazki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Питатель к однолинейным системам густой смазки</a>
Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением
Номер патента: 494221
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Болтенков, Зеньков, Кисиленко
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, закрытой, литья, смазки, формы
...клапана связано с рабочей полостью формы через ее вентиляцион 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4ные каналы и входные отверстия 37 на боковой поверхности корпуса клапана.В предлагаемом устройстве объем каналов для смазки в теплообменнике 20 превышает объем смазки, необходимый для однократного смазывания формы, а камера формирования потока смазки соединена на выходе с обоймой 9 соосно с одним из ее отверстий.Устройство для смазки закрытой формы для литья под давлением работает следующим образом. После настройки устройства на получение на выходе из емкости 10 аэрозольного потока смазки дисперсностью 1 - 20 мл с заданными концентрацией, температурой 20 - 400 С, скоростью 0,1 - 50 м/сек и давлением до 10 атм, форму герметично...
Устройство для смазки прессующего поршня машины литья под давлением
Номер патента: 1118480
Опубликовано: 15.10.1984
Автор: Сысенко
МПК: B22D 17/20
Метки: давлением, литья, поршня, прессующего, смазки
...на фиг. 3 - часть устройства, мо 55 мент смазки, вид сбоку; на фиг, 4 и 5 - варианты выполнения смазочных губок, разрез. Устройство содержит цилиндр 1 перемещения со штоком 2, каретку 3, колпак 4, удерживающий пружину 5, смазочные губки б, тяги 7, соединяющие смазочные губки 6 с колпаком 4, регулируемый ограничитель 8 перемещения каретки 3 вперед, плунжерный насос 9, соединенный на входе с резервуаром для смазки 10, а на выходечереэ маслопровод1 со смазочными губками 6, которые охватывают прессующий поршень 2Для управления работой плунжерного насоса 9 и цилиндра 1 установлены пневмораспределители 13 и 14. Смазочные губки могут быть выполнены в двух вариантах, В первом варианте они состоят из каркаса 15 и пористого материала 16...
Смазка для форм при литье под давлением алюминиевых и цинковых сплавов
Номер патента: 306163
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Брегман, Денисюд, Крылов
МПК: C10M 125/18, C10M 159/04
Метки: алюминиевых, давлением, литье, смазка, сплавов, форм, цинковых
...С, г/слтРТемпература плавления, СВязкость кинематическая при100 С, сстКоэффициент рефракции, п,Анилиновая точка, ССредний молекулярный весСодержание углеводородов, необразующих комплекс с мочевинойСостав предлагаемой смазки (в вАнтнстаритель ОМСК Едкий натр или едкое калиЙод металлическийЙодистый калийВода П р и м е р. Приготовление 1 кгВ мерном цилиндре на 25 лтл готовятиодиетого калия и металлического(0,1875 г металлического иода и 6,25стого калия насыпают в цилиндр и довобъема 25 лл водой) и затем раствопем 100 г щелочи (ХаОН). Распл900 г антистарителя. В расплавленныстар итель при тщательном перемеш306163 Предмет изобретения Составитель Л, Иванова Техред Л. Я. Левина Корректоры: А, Абрамова н М. КоробоваРедактор 3. Н. Горбунова Заказ...
Смазка для форм при литье под давлением
Номер патента: 1115839
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Алексеев, Валиахметов, Таразов, Федоров
МПК: B22C 3/00, C10M 175/00
Метки: давлением, литье, смазка, форм
...сокращения привара заливаемогометалла к поверхности пресс-формы 40необходимо увеличить расход смазки,что ухудшат чистоту поверхности отливок (образование темного налета)и повышает склонность к коррозииотливок и пресс-форм.45Целью изобретения является повышение качества поверхности отливокза счет улучшения смазывающих свойств.Для достижения поставленной целисмазка для форм при литье под давлением, включающая йодистый калий,едкое кали, глицерин и воду, дополнительно содержит масло эмульгируемое Укринол в вире сбалансированнойсмеси минерального масла экстракта 5839 2трансформаторного ма ла, эмулы аторов и ингибиторов коррозии при следующем соотношении ингредиентов, мас.:Йодистый калий 0,5-5,0Едкое кали 1-5Глицерин 0,5-2,0Масло...
Концентрат смазки “синсопол” для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 1546472
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Алексеев, Грунько, Казанцев, Капланов, Пальчиков, Радушева, Савус, Федоров
МПК: C10M 173/02
Метки: давлением, концентрат, металлов, синсопол, смазки, холодной
...испытаний 5-ных составов смазок (1-5) приведены в табл,2. Оценку эффективности составов про"изводили путем анализа влияния смазкина коэффициент вытяжки и опережениепри прокатке с постоянной установкойвалков стана.Коэффициент вытяжки определяют поФормулегде 1 и 1, - длийа образца соответственно до и послепрокатки.Чем больше р, тем эффективнее технологическая смазка.Для экспериментального определения опережения обычно применяют способ керновых отпечатков. Он заключается в том, что с помощью керна или другого инструмента на поверхности валка делают отметки (риски), расстояние между которыми измеряют, После прокатки измеряют расстояние между соответствующими отпечатками на поверхности полосы, Опережение вычисляют по формуле1 и -...
Предыдущий патент: Прибор для измерения кровяного давления у собак
Следующий патент: Способ исследования внутренних напряжений в механических деталях и элементах конструкций
Случайный патент: Универсальная переносная моторная пила