Способ изготовления биметаллического режущего инструмента

Номер патента: 1837079

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической

...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...

Номер патента: 1765211

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белоусов, Журкин, Зиновьев, Курочкин, Михайлова, Скворцов, Юрасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...закалки посравнению со стандартами обусловленовысокой скоростью нагрева, в результатечего точка начала и конца аллотропическогопревращения смещаются в область болеевысоких температур.Высокая скорость нагрева способствуетаномальному процессу тепловыделения,концентрации энергии в местах с выраженным отличием тепло- и электропроводности,т.е, на крупных карбидах. Аномальное тепловыделение на карбидах приводит к значительным градиентам температур, которые, всвою очередь, способствуют аномальнойтермодиффузии, т.е. растворению карбидовв матрице. Благодаря этому снижается карбидная неоднородность, повышается легирование твердого растворасферодизированными мелкими карбидами. Для стабилизации процессов создания равновесной мягкой...

Номер патента: 122158

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Говоров

МПК: C23C 8/32, C23C 8/76

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, химико-термической

...с предварительным нанесением н ной пасты.2. При осуществлении спосооа по п. 1, шей примерно из 80% сажи и 205 К 1"аГОв именсние пасты, состоя В основном авт. св.63350 для повышения стойкости инструмента из быстрорежушей стали предусмотрена его нитроцементация после полной термической обработки и шлифования.Описываемый способ является последующим приемом в обработке инструмента из быстрорежущей стали и состоит в том, что инстпумент с предварительным нанесением на него цементационной пасты яополнптельно обрабатывают в атмосфере аммиака при температуре 520 - 560.Паста изготовляется из смеси. примеоно состоящей ив 805 сажи и 20% чглекислого калия-натрия (КХаСОа) в водном растворе декстрина (100 - 150% от веса сажи), Смесь перемешивается до...

Номер патента: 933745

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Клименко, Коссович, Ломакин

МПК: C21D 1/78

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...на 2-3 порядка превышает ско" рость растворения их при нагреве под закалку при традиционных температурах. Это дает возможность растворить карбиды эа время, начисляемое сотыми долями секунды.Ввиду кратковременности термического воздействия зерно стали остается практически неизменным.Прн плотности тока ниже 2,0 кА/мм растворение карбидов не наблюдается. Попытка достичь растворения при этой 5 плотности тока за счет увеличения длительности импульса тока также не приводит к существенному растворению, а сопровождается интенсивным ростом . зерна. 10При увеличении плотности тока свыше 5 кА/мм 1 появляется местное оплавление поверхности прутка.При длительностях импульса менее 0,01 с не наблюдается растворения 15 карбидов. Эффект повышения...

Номер патента: 933750

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Волосова, Казаковцева, Смольников

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...выдержкиинструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно бытьне менее 50-80 с, чтобы обеспечитьобразование скоплений (сегрегаций) 25 атомов легируидцих элементов, не об-особленных от решетки матрицы поверх"ностями раздела, т.е. предвыделенийатомов легирующих элементов.При разработке данного способа 30 термической обработки исследования933750 Полученные данные представлены в таблице.Иэ таблицы видно что предлагаайый способ обеспечивает повыщение прочности на изгиб н ударной вязкости,Механические свойства сталей после термической обработкиТемпература изотермической выи, оС Твердость Прочность при изгибе НЙС мэгкгс/ммУдарнаявязкостьккгс м/см 42 61,6 Р 6 М 5 830 290 61 850 350 61,3 391 865 60 61,2 385 880 6,3 830 6,1 8...