Способ кинематического дробления стружки

Номер патента: 1509186

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Алагуров, Чазов, Черепанов

МПК: B23B 25/02

Метки: дробления, станках, стружки, чпу

...импульсов на период прерывания стружки, к выходу которого подключены дешифратор 7 и переключатель 8, а также на вход формирователя 12 импульсов. С выхода дешифратора 7 сигнал через переключатель 8 перебрасывает по счетному входу триггер 9 из исходного нулевого состояния в единичное. Триггер 9 с выхода нулевого плеча выдает сигнал о смене вектора отвода на противоположный на вход форми. рователя 12 импульсов, и происходит сброс в исходное состояние счетчика 6 числа импульсов на период прерывания стружки через формирователь 15 коротких импульсов перного сброса. В дальнейшем импульсы с выхода делителя 10 задающей частоты вновь поступают на вход формирователя 12 импульсов и на вход счетчика 6 числа импульсов периода прерывания стружки,...

Номер патента: 750335

Опубликовано: 23.07.1980

Автор: Илюсин

МПК: G01N 3/58

Метки: затупления, инструмента, момента, режущего

...достигается за счет того, что измеряют амплитуду ускорения колебаний системы СПИД, в процессе резания достигают ее минимальное значение. а о моменте затупления инструмента судят по его износу при минимальном значении ускорения.Способ осуществляется следующим образом.В процессе резания измеряют амплитудуускорения колебаний системы СПИД с понмощью датчика ускорении ДУ - 5 и осциллографа. Через равные промежутки времени измеряют также износ инструмента с помощью микроскопа ВМ. В качестве примера на чертеже представлены результаты изме 1 о рения износ-время (кривая 1) и ускорение-время (кривая 2) при фрезеровании образцов из стали 12 ХНЗА фрезами ф 20 мм с режущей твердой пластиной Т 5 К 10. Момент, когда ускорение достигает минимальное...

Номер патента: 970799

Опубликовано: 10.04.2000

Авторы: Горшков, Куркин, Савоткин, Харин

МПК: B29C 33/20, B29C 43/02

Метки: абразивного, бакелизации, горячего, инструмента, прессования, способом

Устройство для бакелизации абразивного инструмента способом горячего прессования, содержащее камеру с загрузочным отверстием, пресс-форму, плиты обогрева, силовые элементы, выполненные в виде термобиметаллических пластин, и замок для удержания пресс-формы в сомкнутом состоянии, выполненный в виде резьбового кольца, размещенного в верхней части камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено плунжером, взаимодействующим с резьбовым кольцом и жестко соединенным с верхней плитой обогрева.

Номер патента: 837554

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Орлов, Осадчий, Ципунов

МПК: B22F 9/06

Метки: быстро-режущих, порошков, сталей

...изобретения - повышение содержания азота в порошке.Для достижения укаэанной цели враспыливающий.гаэ дополнительно вводят аммиак в количестве 2-9 об,В.Предложенный способ заключаетсяв следующем.На поступающий в зону расжидкий металлический расплав нляют одновременно два газовых 15 иэ одной форсунки, позволяющейществлять независимую регулировкудавления и расхода газов. Один газовый поток (азот, аргон или гелий)несет основную нагрузку по дисперги 20 рованию струи расплава, другой газовый поток доставляет в зону распыления аммиак, который при контактс жидким металлом быстро нагреваетсяи диссоциирует.837554 1 Давление азота 12 бар (расход 14 нмз/мин), В результате получают порошок, содержащий 0,11 М.Изменяя соотношение азота и аммиака в...

Номер патента: 1013075

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ахременко, Гоголь, Котиков, Лукин, Олейниченко

МПК: B21K 1/28

Метки: дисков, машин, почвообрабатывающих, режущих, типа

...части диска и термооб-работку на твердость в заданных пределах, термообработку дисковых заготовок 30проводят до формообразомния леэвийнойчасти с обеспечением ) минимально до-,пустимого значения твердости, а формообрвэомние леэвийной части диска осуществляют путем холодной пластической дефор-З 5мации с доведением твердости лезвийнойчасти зв счет наклепа до максимальнодопустимого значения,Применение холодной пластической деформации для формообразования лезвия 40позволяет полностью исключить отходыметалла в стружку и повысить производительность в 4-5 раз за счет сокращения времени получения лезвия до 3-4 с. по сравнению с временем механической 45обработки 16 с. При этом твердость лезвия повышается за счет накпепа до максимально...