Способ изготовления фарфорового корпуса плавкого предохранителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,/- НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ СПИ Н АВТОРСН ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ"Высшая школа", 1976, с, 71,2, Техническая инструкция на изготовление корпусов ультрафарфоровых. Отчет В ГВ.25.200.000 В.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВОГО КОРПУСА ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ, включающий в себя изготовлениезаготовки, ее сушку, глазуровку иобжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью экономии материала иупрощения технологии, изготовлениезаготовки осуществляют полусухимпрессованием частей корпуса и соединением их в замок перед сушкой.1094086 40 50 ВНЯИПИ Заказ 3448/4 Тираж 683 Подписное Филиал ШШ "Патемг", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электротехнике, к планким предохранителям,а именно к способу изготовления ихФарфоровых корпусов,Известен способ изготовления Фарфорового корпуса планкого предохранителя, основанный на протягинаниизаготовки корпуса на вакуум-прессе.13Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является спо Особ изготовления фарфорового корпусаплавкого предохранителя, включающийн себя изготовление заготовки, еесушку, глазуровку и обжиг 2 ,Однако известные способы требуют 15значительного расхода Фарфора и меди,а также сложны и трудоемки, Ими невозможно изготовить корпус с внутренними буртами.Делью изобретения является экономия материала и упрощение технологииизготовления.Поставленная пель достигается тем,что согласно способу изготовленияфарфорового корпуса плавкого предохранителя, включающему в себя изготовление заготовки, ее сушку, глазуровку и обжиг, изготовление заготовки осуществляют полусухим прессованием частей корпуса и соединением их З 0в замок перед сушкой,На чертеже изображена сборка фарфорового корпуса перед сушкой.Способ изготовления фарфоровогокорпуса плавкого предохранителя осуществляется следующим образом. Половинки корпуса 1 и 2 с внут- . ренними буртами изготавливают полусухим прессонанием (штамповкой) иэ пресс-порошка и влажностью 12-147 в стальных двух-, четырехгнеэдных пресс-формах. При этом пресс-порошок (порошкообраэная фарфоровая масса) выгодно отличается тем, что приготавливается из отходов фарфорового производства (сушья, стружки). По окончании прессования части корпуса 1 и 2 извлекают иэ пресс-Формы и соединяют друг с другом в замок 3, а затем притирают и сушат. Так как влажность заготовок при штамповке значительно ниже (2-147) по сравнению с влажностью заготовок (17-187),изготавливаемых обычным способом -протяжкой, то срок сушки при этомсокращается в 3-4 раза. После сушкизаготовок до остаточной влажности(2%) они поступают на глазуровку,где вся поверхность корпуса, крометорцов, покрывается глазурью. Далеезаготовки корпусов поступают на обжиг, где глазурь, расплавившись наповерхности корпуса, надежно соединяет части корпуса 1 и 2 в единыйкорпус.При сушке и обжиге фарфоровых изделий происходят деформации, например скручивание вокруг вертикальнойоси, поэтому, чтобы деформация неповлияла на соосность контактных ножей при сборке, нижнее отверстие выполнено круглым, а верхнее - квадратным,Сразу после обжига фарфоровый кор.пус поступает на сборку.Преимуществом предлагаемого способа является устранение трудоемкихручных операций шлифовки на размери калибровки реэьбовых отверстий вкорпусе предохранителя. Шлифовка наразмер не требуется потому, что послеполусухого прессования усадка корпусав 3 раза меньше, чем после протяжки,а калибровка реэьбовых отверстий вкорпусе отпадает в виде отсутстниятаковых,Кроме того, резко увеличиваетсяпроизводительность труда при изготовлении корпусов предохранителеи и ихсборке (на 607) с одновременным облегчением условий труда за счет сокращения количества технологическихопераций и возможности их механизации и автоматизации, Расход фарфорауменьшается не менее чем на 207, засчет исключения припусков при изготовлении заготовок, Укорачиваетсятехнологический цикл эа счет исключения операций отрезки на размер,нарезки резьбы в корпусе, шлифовкии калибровки резьбовых отверстий,Уменьшается масса и габарит изделийи технологический брак,
СмотретьЗаявка
3378047, 07.01.1982
КАМСКИЙ КАБЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР
ХОЗЯШЕВ ВИТАЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ПУЧКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01H 69/02
Метки: корпуса, плавкого, предохранителя, фарфорового
Опубликовано: 23.05.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1094086-sposob-izgotovleniya-farforovogo-korpusa-plavkogo-predokhranitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фарфорового корпуса плавкого предохранителя</a>
Способ изготовления корпусов датчиков
Номер патента: 309256
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Володин, Журавлев, Краснов, Маль, Ополовенков, Остроумов, Стрелков
МПК: G01K 1/08
...трудности, вытекающие из свойств фторопластов, в создании достаточно надежных конструкций узлов уплотнения в местах вывода чувствительных элементов датчика, например электродов в индукционных расходомерах, электродов в емкостных сигнализаторах уровня и т. п,Предлагается новый способ изготовлениякорпуса датчика, заключающийся в том, что электроды, изготавливают из особой токо- проводящей композиции на основе, например, 5 фторопласта, что дает возможность разработать герметический узел вывода. Корпус датчика также изготовляют из фторопласта с обмоткой стеклолентой или стекложгутом, пропитанным связующими смолами. Такой дат чик может рабо. ать в условиях высокоагрессивных сред при температуре до 150 в 2 С.Для защиты ст внешних...
Способ изготовления корпусов конвейерных роликов
Номер патента: 1423408
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Демурин, Модин, Янтовский
МПК: B29C 43/18, B29C 65/02, B65G 39/04
Метки: конвейерных, корпусов, роликов
...(25-ЗОЖ) или фенолоспиотыЗОЖ).Процесс изготовления корпусов 30 конвейерных роликов осуществляют в Два этапа. Первый этап. Холодное прес- Сование пресс-массы осуществляют в радиальных пресс-формах при давлейии 30 кг/см и 40-50 С.После получения цилиндрических наружного и внутреннего кольцевых бриКетов их совмещают и окончательным црессоваиием получают корпус ролика.Второй этап. Горячее прессование40 фобранного пакета осуществляют в адиальных пресс-Формах при давлении 50 кг/см и 140-160 С.Предлагаемый способ характеризуеСя повышением ресурса работы ролика- Опоры, уменьшением процента брака и трудозатрат.При лабораторных испытаниях конвейерный ролик Т, изготовленный известным способом, во время испыта" йий на статический...
Устройство для засыпки и уплотнения зернистого наполнителя в корпусе предохранителя
Номер патента: 1714715
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Воробьев, Кунахов, Ленин, Семенов
МПК: H01H 69/02
Метки: засыпки, зернистого, корпусе, наполнителя, предохранителя, уплотнения
...содержащее привод- кера 5 выбирается равным 1,5-2 объема заной механизм с виброэлементом, имеющим полняемого предохранителя. При этомзажимный механизм, бункер с установлен- наполнитель в бункере 5 в процессе заполным в нем с возможностью подъема уплат нения находится под вибрацией и перехоняющим стержнем и механизмом подъема дит в текущее состояние, что позволяет.уплотняющего стержня, снабжено вилкой, ускорить.процессзаполнения;Наполнительупором, подпружиненным поршнем-удар- в бункер 5 поступает по трубке 6. На верхником и управляемым пневмопереключате- ней пластинчатой пружине 1 размещеналем. Механизм подъема уплотняющего 45 также втулка 7, через которую проходитупстержня выполнен в виде пневмопривода с лотняющий стержень 8...
Способ изготовления корпусов
Номер патента: 1821265
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Барышев, Бухановский, Гельфонд, Кононов, Романов
МПК: B21D 22/02
Метки: корпусов
...матсправа- после калибровки. рице 3 крепится пуансон 2. Так как междуПозицией 1 обозначена заготовка кор- пуансоном й боковой поверхностью полопуса, 2 - пуансон вытяжки, 3 - вытяжная. сти заготовки корпуса имеется зазор, то пуматрица, 4 - корпус съемника, 5 - съемник, ансон свободно входит в полость и начинает 6давить на дно, проталкивая заготовку через очко матрицы вниз. Происходит вытяжка с утонением стенки.Вытяжной пуансон 2 выполнен ступенчатым. Нижняя ступень имеет больший диаметр 0; равный требуемому размеру диаметра корпуса, а верхняя ступень имеет диаметр б меньшего размера, равный(0,98- 0,99) О. Вытяжка с утонением стенки сопровождается радиальным течением металла в рабочей зоне матрицы, Это обеспечивает заполнение металлом...
Устройство для изготовления корпуса аккумулятора
Номер патента: 392575
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Ленинградский
МПК: H01M 2/02
Метки: аккумулятора, корпуса
...фиг. 1 изображено предложенное устройство в разомкнутом виде; на фиг. 2 - тоже, в сомкнутом.Устройство представляет собой две полу- формы 1 и 2, которые укреплены на подвижных плитах, позволяющих производить 2смыкание и размыкание полуформ. В полу- формах на осях вращения 8 установлены боковые поворотные щеки 4 с роликами 5. Поворотные щеки прижаты к форме пружи.5 ной б. На каждой полуформе на осях вращения 7 имеются клинья 8, поджатые к полуформам .пружиной 9. На полуформах установлены также роликовые упоры 10.Работает устройство следующим обра- О зом.При смыкании полуформ 1 и 2 клинья 8каждой полуформы попадают в зазор а, образованный на другой противоположной полуформе между роликовым упором 10 и ро ликами 5 на поворотных...
Предыдущий патент: Приспособление для сборки магнитной системы электромагнитного реле
Следующий патент: Реле частоты
Случайный патент: Устройство для определения передаточной функции динамического звена