Способ изготовления корпусов

.Я 21821265 А 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР(зй)з В 2 ЕТЪТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я О К(57) Использовани корпусов цилиндра внутренней боково Сущность изобрете рации вытяжки с уфабриката форми внутреннюю полост дени больше верхн пуансона одновре вую поверхность по ТОВЛ ЕНИЯ КОРПУСОВ е;. холодная штамповка, в с высоким качеством й поверхности полостей.ния: на последней опеутонением стенки у полруют двухступенчатую ь. Диаметр нижней стуей; При сьеме изделий с менно калибруют боколости корпуса, 2 ил.(71) Челябинский государственныйский университет и Челябинскийно-механический завод.(56) Малов А.Н. Технология холоднпбвки, М.; Машиностроение, 1969207, с, 252-255,техниче- автомэтовский, Барышев ой штам, с. 205 Изобретениеотносится кобработкеме- стяжнэя пружина, 7 - корпус после выталлов давлением, а именно к холодной тяжки.штамповке корпусов гидравлических иСпособ реализуется следующим обрапневматических цилиндров, амортизаторов зом.и других осесимметричных деталей с внут- Заготовка корпуса 1 после предыдущей ренней цилиндрической полостью, к кото- формоизменяющей операции представляет рым предъявляются высокие требования, . собой стакан имеющий диаметр полости обеспечивающие шероховатость боковых больше диаметра пуансона 2 на величину поверхностей цилиндрических полостей не зазора, методика определения которого в ,выше 0,6. литературе известна. Заготовка корпуса усЦелью изобретения является повыше- танавливается нэ вытяжную матрицу 3, ценние качества и снижение трудоемкости из- трируется относительно ее и удерживается готовления корпусов цилиндров за счет на ней приемной втулкой (на фиг. не показа- устранения доводочных операций но), Матрица опирается на корпус 4 внутриНэ фиг. 1 показана схема вытяжки:кор- которого размещен сьемник 5, состоящий пуса, слева - промежуточное положение, . из нескольких частей (секторов), стянутых после оформления нижней ступени: справа пружиной 6, Сектора съемника могут пере - после операции; на фиг. 2 - схема кэлиб- мещаться только в горизонтальном направравки боковой поверхности внутренней по- лении. После включения пресса его ползун ласти корпуса,елева-исходное положение, перемещается вниз. К ползуну соосно матсправа- после калибровки. рице 3 крепится пуансон 2. Так как междуПозицией 1 обозначена заготовка кор- пуансоном й боковой поверхностью полопуса, 2 - пуансон вытяжки, 3 - вытяжная. сти заготовки корпуса имеется зазор, то пуматрица, 4 - корпус съемника, 5 - съемник, ансон свободно входит в полость и начинает 6давить на дно, проталкивая заготовку через очко матрицы вниз. Происходит вытяжка с утонением стенки.Вытяжной пуансон 2 выполнен ступенчатым. Нижняя ступень имеет больший диаметр 0; равный требуемому размеру диаметра корпуса, а верхняя ступень имеет диаметр б меньшего размера, равный(0,98- 0,99) О. Вытяжка с утонением стенки сопровождается радиальным течением металла в рабочей зоне матрицы, Это обеспечивает заполнение металлом зазора между стенками полости полуфабриката и пуансоном, При движении вниз пуансона, корпус своим дно нажимает на коническую часть секторов съемника 5 (фиг. 1 слева) и перемещает их от центра, растягивая стяжную пружину 6, После окончания вытяжки сектора под воздействием пружины возвращается в исходное положение (фиг. 1 справа, фиг. 2),Таким образом, при ходе полэуна пресса вниз на операции "вытяжка с утонением стенки" у корпуса формируется внутренняя двухступенчатая полость, причем диаметр О нижней ступени больше диаметра б верх. ней.При движений ползуна пресса вверх (фиг. 2, слева) корпус 7 своим верхним торцем упирается в сектора съемника и останавливается, Пуансон продолжает движение вверх и своей нижней утолщенной частью диаметром О калибрует цилиндрическую поверхность верхней ступени полости полуфабриката.С целью обеспеченйя длительной работы калибрующей части пуансон можно выполнять составным: калибрующую часть диаметром Р - иэ твердых сплавов или быстрорежущих сталей, а остальную часть - из обычных инструментальных сталей.5 Реализация предложенного способа изготовления корпусов не требует от предприятий дополнительных затрат, Уменьшение трудоемкости изготовления корпусов, сокращения количества операций и расхода 10 металла, устранение сварки и контроля качества сварных швов, улучшение условий труда будет способствовать широкому внедрению в производстве предложенного спо. соба.Формула изобретенияСпособ изготовления корпусов холодной обеой шмпой, лючающй формоиэменяющие операции выдавливание и несколько вытяжек с утонением стенки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения каче ства изготовления корпусов, на последнейоперации вытяжки с утонением стенки формируют двухступенчатую внутреннюю полость с диаметром нижней ступени О, равным требуемому значению диаметра 30 внутренней полости корпуса, и диаметромверхней ступени б, равным(0,98-0,99)0, при этом высота нижней полости Н равна (0,15- 0,20)0, а при ходе ползуна пресса вверх одновременно со съемом осуществляют ка либровку боковой поверхности внутреннейполости корпуса.м при ГКНТ СССР издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, улХагэрина, 101 изводст Составитель В,БухановскийРедактор . Техред М.Моргентал Корректор М.Кешеля