Приспособление для сборки магнитной системы электромагнитного реле

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (1): 85 А 00 Я ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 621, 31 8. 56. 002. 2(088.8) (56) 1.Приспособление УРФ 7820"4385, чертежи, 1980.2, Авторское свидетельство СССР В 920883, кл, Н 01 Н 49/00, 1982, (54)(57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ ИАГНИНОй СИСТЕМЫ ЭЛЕКРОИАГНИНОГО РЕЛЕ, содержащей собранный узел в виде двух полюсных наконечников, сое, диненных с верхней опорой реле, якорь установленный между полюсными наконечниками, и опоры-стойки указанногореле, содержащее корпус с пазами для ориентации указанных якоря и узла полюсных наконечников и прижим, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью обеспечения возможности автоматизации сборки магнитной системы,оно снабжено подложкой и электродомподложка выполнена в виде пластиныс пазом прямоугольной формы, элект-род установлен в указанном пазу, выполнен в виде прямоугольной рейкисо сквозным шпоночным пазом и снабжен несколькими ориентаторами дляустановки указанного якоря, выполненными в виде шпилек, запрессованных в электрод, а корпус приспособления установлен на подложке такимобразом, что оси указанных пазов корпуса и ось электрода расположены водной плоскости, параллельной плоскости подложкиИзобретение относится к производству электромагнитных реле и можетбыть использовано с максимальной эффективностью при массовом производстве,Известно устройство в виде трехприспособлений, поочередно участвующих в технологическом процессе сборки магнитной системы 1.1,Однако данная конструкция не обеспечивает высокой производительностисборочного процесса.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является приспособление для сборки магнитной системы электромагнитного реле, включающей в себя ранее собранный узел ввиде двух полюсных наконечников, соединенных с верхней опорой реле,якорь, установленный между полюсныминаконечниками, и опоры"стойки указанного реле, содержащее корпус спазами для ориентации укаэанных якоря и узла полюсных наконечников иприжим 2 3.Недостаток указанного приспособления заключается в невозможностиавтоматизации процесса сборки магнитной системы, так как при его комплектации якорем, при креплении кузлу полюсных наконечников опорыстойки возникает необходимость перестановки приспособления на дополнительные ориентирующие и сварочныеприспособления.Целью изобретения является обеспечение возможности автоматизациисборки магнитной системы,Эта цель достигается тем, чтоприспособления для сборки магнитнойсистемы электромагнитного реле, включающей в себя собранный узел в видедвух полюсных наконечников, соединенных с верхней опорой реле, якорь,установленный между полюсными наконечниками, и опоры-стойки указанногореле, содержащее корпус с пазами дляориентации укаэанных якоря и узла полюсных наконечников и прижим, снабжено подложкой и электродомподложкавыполнена в виде пластины с пазомпрямоугольной формы, электрод установлен в указанном пазу, выполнен ввиде прямоугольной рейки со сквознымшпоночным пазом и снабжен несколькими ориентаторами для установки указанного якоря, выполненными в видешпилек, запрессованных в электрод, а корпус приспособления установлен наподложке таким образом, что оси указанных пазов корпуса и ось электродарасположены в одной плоскости, парал 5 лельной плоскости подложки.На фиг, 1 показано приспособлениев аксонометрии и схема установки собираемых деталей, общий вид; нафиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг,310 разрез А-А на фиг. 1,Приспособление содержит корпус 1с пазами для ориентации якоря 2, опоры-стойки 3 и полюсных наконечников 4,Прижим 5 подпружинен пружиной 6, Корпус 1 установлен на подложке 7, Вподложке выполнен паз 8 прямоугольной формы, В пазу 8 винтом 9 укрепленэлектрод 10, выполненный в виде прямоугольной рейки со сквозным шпоночнымпазом 1. В электрод 10 запрессованынесколько шпилек 12, между которымивыполнены отверстия 13.Процесс сборки происходит следую-25щим образом.При отведенном прижиме 5 в пазыкорпуса 1 устанавливаются полюсныенаконечники 4 и затем якорь 2 такимобразом, что последний своей цапфой ЗО входит в отверстие 13, а своими торцовыми плоскостями устанавливаетсяна шпильки 12, Полюсные наконечники4, установившись в пазах корпуса 1,попадают на плоскость электрода 10, 35 выполняющего при этом роль ограничителя по высоте. Затем устанавливаютопору-стойку 3 и фиксируют ее прижимом 5. Подводя в дальнейшем все приспособление под сварочную головку, 40 производят приварку опоры стойки 3к полюсным наконечникам 4.Установка подложки 7 с электродом10 позволила аннулировать операции совмещения сборочного приспособлениясначала с технологическим базирующимприспособлением, а затем со сварочным приспособлением, т.е. позволилаповысить производительность труда 511 при сборке, обеспечив при этом возможность ее автоматизации. Установканескольких шпилек 12 в электроде 10и выполнение в нем паза 11 позволилаповысить общую стойкость электрода, 55 так как по мере износа сварки появилась возможность передвигать электрод 10 по пазу 8 подложки 7, чтотакже повышает производительностьтруда при сборке за счет снижениявремени на переналадку приспособле 094085Экономический эФфект от внедренияизобретения составит 7,2 тыс. руб. вгод,1094085Составитель Е. Сафонова Редактор Н. Лазаренко Техред Л.Коцюбняк Корректор А.Ильин Заказ 3448/41 . Тираж 683 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4