Конденсаторный керамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 НО С 4 По ДЕЛдМ ИЗ 0 ВРЕТЕНИИ И ОТНРЫтИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМУ СВ а л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР(56) 1. Авторское свидетельство СССУ 662532, кл. С 04 В 35/20, 1978,2. Вербицкая Т.Н. и др. "Электрические рентгенографические исследовния системы ВаТО -Ва 2 г 03 ".-"Кристалография", 1958, т, 3, вып. 2,с. 186"196 (прототип).(54) (57) КОНДЕНСАТОРНЫЙ КЕРАИИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, содержащий титанат бария и цирконат бария, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения диэлект. рической проницаемости, он дополнительно содержит оксид магния при следующем количественном соотношении компонентов, мас,Х:Титанат бария 85,61-86,09 Цирконат бария 13,8-14,3 Оксид магния О, 09"О, 11Содержание, мас. Х, в конденсаторном керамическом материале Диэлектрическая Температура о спекания, СТангенс угладиэлектри- ческих проницае"мость Титанат Цирконат Оксид 1 бария бария магнияЗаказ 1763/46 Тираж 683 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 10832Изобретение относится к электрон ной технике и может быть использова" но для изготовления дисковых и моно" литных керамических конденсаторов.Известен конденсаторный керами"5 ческий материал на основе твердого раствора титанат бария - цирконат кальция Ь 3.Недостатки указанного материала состоят в выской температуре опека ния и низкой диэлектрической прони- цаемости,Наиболее близким по технической сущности к пРедлагаемому является конденсаторный керамический материал содержащий титанат бария и цирконат бария 1.21.Недостатки известного конденсаторного керамического материала заключаются в высокой температуре спекания (1400 С) и низкой диэлектрической проницаемости (2000-7000).Цель изобретения - снижение температуры спекания и повышение диэлектрической проницаемости.25Поставленная цель достигается тем, что конденсаторный керамический материал, содержащий титанат бария 46 2и цирконат бария, дополнительносодержит оксид магния при следующемколичественном соотношении компо-,нентов, мас.Е:Титанат бария 85,61-86,09Цирконат бария 13,8-14,3Оксид магния 0;09-0,11Для получения конденсаторного керамического материала приготавливаюттри смеси компонентов, Составы исвойства конденсаторного материалаприводятся в таблице.Каждую смесь получают перемешиванием компонентов сухим способомв вибромельнице добавляют органическое связующее, затем изготавливают заготовки образцов прессованиемили отливкой керамической пленки,наносят на них молибденовую пасту,обжигают во влажном водороде при1350130 С,Изобретение позволяет повыситьдиэлектрическую проницаемость и,снизить температуру спекания керамического материала, что дает возможность повысить удельную емкость конденсаторов и уменьшить энергозатратыпри их изготовлении.
СмотретьЗаявка
3501061, 11.10.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4816
ЗАРЕМБА НАДЕЖДА ЕВГЕНЬЕВНА, БОЙКОВА ДИНА АЛЕКСЕЕВНА, ЖУКОВСКИЙ ВЯЧЕСЛАВ ИЛИОДОРОВИЧ, ПАХОМОВА НАТАЛИЯ ИВАНОВНА, СИМО ГАЛИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: H01G 4/12
Метки: керамический, конденсаторный, материал
Опубликовано: 30.03.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1083246-kondensatornyjj-keramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конденсаторный керамический материал</a>
Способ получения титанатов, цирконатов и гафнатов щелочноземельных металлов
Номер патента: 778157
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Кобзарь-Зленко, Коновалов
МПК: C01F 11/00, C01G 23/00, C01G 25/00, C01G 27/00
Метки: гафнатов, металлов, титанатов, цирконатов, щелочноземельных
...связанной с необходимостью проведе соответствует ЯгТ 10 з.ния ряда трудоемких операций: фильтрации П р и м е р 2, Получение титаната бария.и отмывки осадка от примесей Смешивают 26,138 г нитрата бария,Известен также способ получения тита,188 г титаната натрия и 85,00 г нитратанатов, цирконатов и гафнатов щелочно-зе-., натрия. Далее поступают, как в примере 1,мельных металлов путем термического 20 Получают 21,97 г ВаТОз Выход составляетразложения смешанных алкоголятов тита- .94,4 Яна, циркония и гафния соли щелочно-зе- П р и м е р 3, Получение цирконатамельного металла... стронция.Однако способ сложен из-за необходи- Смешивают 21,165 г нитрата стронция,мости получения алкоголятов. 25 18,520 г цирконата натрия и 80,00 г нитрата. Из...
Способ получения гранулированного материала из магния и его сплавов
Номер патента: 1451989
Опубликовано: 10.09.1995
МПК: B22F 9/10
Метки: гранулированного, магния, сплавов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий плавку отходов и лома в солевом флюсе, гранулирование путем центробежного распыления в присутствии солевой добавки и сбор гранулята, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения полноты использования вторичного сырья, плавку осуществляют с перемешиванием металла и соли, а гранулированию подвергают металлосолевую смесь.
Способ получения гидроксида магния, не содержащего бор
Номер патента: 1680630
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Ахмедов, Максин, Рамазанов
МПК: C01F 5/22
Метки: бор, гидроксида, магния, содержащего
...с известным позволяет. значительно упростить процесс и снизить при этом расход щелочи, поскольку известный способ является многостадийным, предусматривающий использование щелочи для осаждения гидроксида магния на двух стадиях процесса,П р и м е р,. К 200,0 мл природного рассола, содержащего, мг/л: Ма 64000.0; К 1340,0;С +16400,0; Яг 2+12,60,0; М 2 1280; СГ 130240,0; Вг 640,0; В 132,0; Г 10,0(общее содержание солей составляет 215 г/л), помещенного в стеклянный стакан, при перемешивании на магнитной мешалке вводят по каплям 5,0 М раствор йаОН до достиже.ния рН 10,5, после чего продолжают перемешивание, Общая продолжительность процесса перемешивания 100 мин, Суспензию фильтруют, осадок гидроксида магния а изобрете лучения гидрок о бор, из...
Сегнетокерамический материал
Номер патента: 662532
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Додонова, Жуковский, Заремба
МПК: C04B 35/20
Метки: материал, сегнетокерамический
...и окиаь магния, дополнительно содержит цирконат кальция при следующем содержании ингредиентов, вес.%;Окись магния0,7. 1,5Цирконат кальци . 5,0 6,3 20Титанат бария Остальное.В таблице приведены составы (1, 2 и 3) пред-. лагаемого материала. В вибромельницу загружают титанат бария и цирконат кальция, затем добавляют окись магния, Указанные ингредиенты размалывают в вибромельнице в течение 2-3 ч, В результате получают рано- мерный тонкоизмельченный порошок, из которого любым известным способом изготавливают заготовки, Полученные заготовки покрываю пастой на основе неблагородного металла, например, мо. либдена, и подвергают совместному обжигу сырую керамическую заготовку с нанесенной пастой в водородной печи в среде увлажненного водоро. да...
Волокнистый материал для изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 668993
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Комаровский, Малахова, Мороз, Оборский, Потапенко, Якимук
МПК: D21H 5/00
Метки: бумаги, волокнистый, конденсаторной, материал
...полисульфидную целлюлозу, содержащую 85-87,1 ск- -целлюлозы, 3,2-4 лигнина, 8,9-9,3 пентозанов и экстрактивные и минеральныевещества.Предложенный волокнистый материалется от известного волокнистоериала типом применяемой целлюсоотношением компонентов,ащихся,в целлюлозе.и м е р 1. Полисульфиднуюозу с выходОм от древесины р 3 Полисульфидную ыходом от древесиным Каппа 34,6 ед., содер с -целлюлозы, 4,0 лиг ентоэанов, размалывают мельницах и домалывают х мельницах. Иэ полу- истой массы вырабатыторную бумагу марки668993 териала и известного по сравнению сняемой в производстве конденсаторнойсульфатной целлюлозой, широко приме- бумагиТ а б л и ц а 1 Степень помола,ШР 94,3 94,3-95 Количествомельниц, шт 7 10 Время размола в ролле, час...
Предыдущий патент: Высоковольтный конденсатор
Следующий патент: Способ изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов
Случайный патент: Способ обработки шатунных шеек коленчатых валов