Способ получения минерального дубителя

Номер патента: 799638

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Есикадзу, Каору, Содзо, Такаки

МПК: C01F 7/68

Метки: алюминия, ос-новной, раствора, соли

...при использовании которогодля очистки воды время образованияхлопьев размером более 3 мм сокра"щается до 20-60 с, время осажденияхлопьев составляет 1,5-6 мин и остаточная мутность очищенной водысоставляет 0,1-3 с .35 При концентрации окиси алюминияв растворе водорастворимой солиалюминия менее 5 вес.Ъ получают раэ"бавленные растворы, которые нвэкономично транспортировать, а приконцентрации более 15 вес.% полу"чают нестабильный раствор основнойсоли ал:оминия, из которого выпадают осадки. Оптимальная концентрация окиси алюминия 8-12 вес.%.При температуре смешения растворовболев 40 С образующийся гель при посОлвдующем выдерживании трудно растворяется. Оптимальная температура смешения растворов 5-300 С, При температуре...

Номер патента: 562592

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Будов, Григорьева, Змитреня, Лапшова, Макарова

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированного, раствор, сплавов, уплотнения

...минРоНа образце появляется сильный налет.П р и м е р 2 . Анодирование и окрашивание ведут, как в примере 1 .Уплотнение производят в растворе следующего состава, г/л:Уксуснокислый никель 1Сульфонол 02Синтамид 0,15Сульфосалициловая кислота 0,2Перекись водорода 0,5Уплотнение ведут в растворе при рН 5,48, температуре 98 оС в течение 30 мин,Поверхность без налета.П р и м е р 3 . Анодирование производят, как в примере 1. Окрашивание ведут вэо растворе черного красителя при концентра 15,22 0,25 Пример 1 3770 Пример 2 12,54 0,15 5000 24,4 Пример 3 0,61 5400 52,71 Пример 4 0,69 1 700 используют его полную проводимость "у",тем выше защитные свойства уплотненногослоя, и, следовательно, эффективнее качество уплотнения,Более высокие значения...

Номер патента: 662571

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Богорад, Иванова, Макаренко, Сгибнева, Тартаковская, Успенская, Фомина

МПК: C09K 13/00

Метки: алюминия, поверхности, раствор, сплавов, травления

...и 120- 180 г НСт,. Затем добавляют остальное количество воды до 1 л раствора и перемешивают, Перед травлением в данном растворе подложку обеэжиривают и промывают горячей водой. Обработку поверхности проводят при комнатной температуре и рН раствора 0,5 в течение 15-30 мин, После травления образцы промывают в холодной проточной воде, осевшую на обраэцах медь растворяют в 10-20-ной азотной кислоте в течение 3-10 мин. После обработки662571 Материал подложки рНраствора дняя выа неровтей проя, мк тав раствора г/л ремя трав ения, мин 2 НН 4 СО НС Алюмиини 3 5 0 0 Сплав АМг4 120 5 СплавАК3 30 150 пл 5 0 0 3 нием покрытий, соде и кислоту, о т л и тем, что, с целью у ватости поверхности высокой прочности с металлическими, так кими покрытиями,...

Номер патента: 767239

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Белко, Кравченко, Лабунов, Тарасик

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, раствор

...пор оксида газом, что ведет к увеличению потенциала формовки и к пробою окисной пленки, а следовательно, к прекращению ее роста. С целью стабилизации потенциала Формовки и повышения толщины окисной 20 пленки предлагаемый электролит дополнительно содержит изопропиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%:Ортофосфорная 2 кислота 5-12 Серная кислота 0,4-2Лимонная кислота 1-7Изопропиловый спирт 5-50 Вода Остальное В оптимальном режиме в течение 15 мин наблюдается линейная. зависимость в скорости роста пленки, а в,767239 Состав Компоненты,вес.Ъ Ортофосфорнаякислота 5 8,5 1,2 Серная кйслота 0,4 Лимонная кислота Изопропиловый спирт. 50 29 527,588,6 41,2 Вода Свойства Температура, С 20 25 30 Напряжение Формовки через одну минуту...

Номер патента: 882955

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Дятлова, Евдокимова, Степаненко, Царьков

МПК: C02F 9/04

Метки: алюминия, вод, выделения, сточных

...содержащего0,08 мас,бензола.П р и м е р 3. Обработку сточнойводы производства .фенилэтиловогоспирта едким натром проходят как впримере 1. Полученную реакционнуюсмесь обрабатывают 13 мл бензола( на бдин объем реакционной массы0,05 объема бензола), затем выпаривают и высушивают, в результате чегополучают 30 г алюмината натрия, содержащего 0,3 вес,фенилэтиловогоспирта и 276 мл конденсата, содер-,жащего.0,08 мас.бензола.В настоящее время в производствефенилэтилового спирта образуется на1 т продукта до 300 м сточных вод.3Предлагаемое изобретение. позволяет полностью ликвидировать эти сточные воды и получить из них целевойпродукт - алюминат натрия, которыйможет быть использован в качествекоагулянта при обработке техническихи .сточных...