Установка для прессования металлических порошков

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ллургитво ССС1968.о СССР977. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБР(56) 1. Авторское свидетельйф 272617, кл, В 30 В 11/00,2. Авторское свидетельстйф 551122, кл. В 22 Г 3/02,(54(57) УстАнОВкА ДЯЯ пРессовдния ие- ТАФЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая матрицу и ползун, связанные между собой реечной передачей, станину, верхний и нижний пуансоны, о т л и ч а ю щ а" я с я тем, что, с целью повышения плотности спрессованных заготовок, матрица снабжена боковыми пуансонами, установленными с возможностью возврат но-поступательного перемещения и связанными с ползуном и нижним пуансоном реечной передачей.Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к установкам для прессования металлическихпорошков.Известна установка дляпрессования металлических порошков, включающая станину, верхний и нижний ползуныпуансоны и матрицу, при этом матрицанеподвижно установлена на станине, апуансоны установлены с воэможностью 1 Овозвратно-поступательного перемещения и связаны с полэуном Г 1 1.Недостатком известной установкиявляется низкое качество спрессован- .ных заготовок. Это обусловлено одноосной схемой напряженного состоянияв процессе прессования, что приводитк неравномерности распределения плотности заготовок по их высоте,Наиболее близкой к предлагаемой гопо технической сущности и достигаемому результату является установкадля прессования металлических порошков, включающая матрицу и ползун, связанные между собой реечной передачей, 25станину, верхний и нижний пуансоны,которые снабжены кулацковыми механизмами Г 21К недостаткам указанной установкиотносится низкая плотность спрессо- ЗОванных заготовок, обусловленная трением частиц порошка о боковые стенкиматрицы.Цель изобретения - повышениеплотности спрессованных заготовок.Уюазанная цель достигается тем,что . в установке для прессованияметаллических порошков, включающейматрицу и ползун, связанные междусобой реечной передачей, станину,верхний и нижний пуансоны, матрицаснабжена боковыми пуансонами, установленными с возможностью возвратнопоступательного перемещения и связанными с ползуном и нижним пуансономреечной передачей.1На Фиг.1 показана схема предлагаемой установки; на Фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 ( а-е )в последовательность технологических операций при работе установки.Установка включает верхний 1,ниж- нийи четыре боковых 3 пуансона, установленные соответственно в ползуне 4, нижнем штоке 5 гидроцилиндра 6 и матрице 7. Ползун 4 связан со штоком 8 гидроцилиндра 9, закрепленного в направляющих станины 1 О. Шток8 установлен в направляющих станины .10, поэтому имеет возможность поступательного перемещения от гидроцилиндра 9,Колебательные движения верхнегопуансона 1 осуществляютсъ от эксцентрикового вала 11, установленногов ползуне 4. Регулировку эксцентриситета, а следовательно, и величинухода пуансона осуществляют с помощьювинта 12, тяги 13 и втулки 14, Навтулку 14 напрессован подшипник 15,соединенный через шатун 16 с ползуном4, Вращение на вал 11 передается отэлектродвигателя 17 через клиноременную передачу, состоящую из шкивов18 и 19 ремня 20.Нижний пуансон 2 имеет возможность перемещения от гидроцилиндра.6.Боковые пуансоны 3 через тягу 21,винты 22 и гайки 23, закрепленныепосредством боковых упорных подшипников 24 в матрице " связаны с помощью реек 25 и 26, установленныхсоответственно на ползуне 4 и плите27;. закрепленной на плунжере нижнегогидроцилиндра 6.Для синхронизации движения всехшести пуансонов предусмотрена реечнаяпередача, состоящая из четырех реек25, закрепленных на ползуне, четырехгаек 23, имеющих внутреннюю и наружную нарезки, четырех реек 26, закрепленных на плите 27 и перемещающихся в направляющих планках 28.Для выталкивания отпрессованногоизделия в штоке 5 гидроцилиндра 6встроен шток с поршнем 29, связанныйс пуансоном 2.Управление всеми тремя гидроцилиндрами осуществляется от насосногопривода, состоящего из электродвигателя 30, насоса 31 разгрузочно-предохранительного клапана 32 и трехгидравлических распределителей-золотников 33-35, снабженных электромагнитами Э- Э 6,Электрическая схема установки предусматривает наличие конечных выключателей КВ 1-КВ 4, обеспечивающих автоматическое включение и выключение электродвигателей; Гидравлический цилиндр .9 разделенпоршнем на полости 1,Н, цилиндр 6 -на полости Ш и 1 У, а шток 5 - наполости У и У 1.3 1076192Р ба ота установки осуществляется установки в процессе работы переме(фиг.4) с(- в следующей последовательности ., щаются с одинаковой ской скоростьюцесса прессо(фиг. ); О - загрузка порошка; - После окончания процеподвод верхнего пуансона 8 - прес- вания срабатывает коФет конечныи выключасование; ъ - отход верхнего, нижне тель КВ 2. Он даЕЕт команду на отклю".го и боковых пуансонов; д - вытал- чение электродвигател 17я 7 приводакивание спрессованного изделия; е - . верхнего пуансонана, электромагнитов1отвод нижнего пуансона. Э 3 и включенивлючи электромагнитовВ исходном положении все электро- Э Э . Жидкость тг 9 с ь от насоса 31 постудвигатели отключены, 10 пает через золотники 33 и 35 вВ матрицу 7 засыпают поРошок. При полости П и 1 У гидроцилиндров б 9.нажатии кнопки "Пуск" (не обозначена) Начинается отвод верхнего ползунавключается электродвигатель 30. Насос 4 с пуансоном 1 (фиг,4 с, д(и нижнего31 нагнетает масло через золотник 33 пуансона 2 с одновременным выталки(при этом включен электромагнит Э ) 15 ванием готового изделия за, д ия за счет того,в полость 1 гидроцилиндра 9. Масло что жидкость поступает в полость уиз полости П идет на слив. Под дей- штока 5 После того, как все пуансоствием давления жидкости начинается ны займут свое началначальное положение,перемещение ползуна 4 до соприкосно- срабатывает конечный выключатель КВ 3.вения пуансона 1 с порошком; В этот 20 Он дает команду на отключение электпериод цикла срабатывает конечный ромагнита Эи включение алеквыключатель КВ 1. Он дает команду на нита Э , Жидкость от. 316 ь от.насоса 3 постувключение электродвигателя 17 приво- . пает в полость У 1 через золотник 34,да верхнего пуансона 1 и электромаг- а из полости У идет надет на слив черезнита Э золотника 35 Вращение от 25 золотник 35. Происходит отвод нижнеэлектродвигателя 17 передается на го пуансона 2 на исходную позицию,эксцентриковый вал 11 при помощи Установка подготовлена к проведениюклиноременной передачи. Величина хо- очередного рабочего цикла.да пуансона 1 регулируется с помощью Процесс прессования со сторонывинта 12 и выбирается в пределах зо верхнего пуансона 1 протекает с большей частотой цикличности нагруженийи разгружений давления до нуля приВключение электромагнита Э позво небольшом ходе пуансона 1. Благодаряляет подать жидкость высокого давле- этому досгается снятие остаточныхния от насоса 31 в полость Ш гидро пряжений внутри обРазца равномерноцилиндра 6. Одновременно происходитпо сечению. Это способствует уменьшезацепление реек 25, связанных с пол- нию трещин внутри образца после прозуном 4, с гайками 23. Рейки 26 ниж ведения термообработки,него привода находятся постоянно в Прессование на предлагаемой устазацеплении с гайками 23. С этого мо 40 новке спользованием объемногомента входит в действие реечная связь (вместо одноосного) нагружения попривода боковых пуансонов 3. зволяет получать изделия с равномео" .После того, как верхний пуансонной плотностью по всей его высоте.начинает совершать колебательные иТак, при прессовании заготовок сечедвижения и воидет 45нием 50 х 50 мв деиствие реечная связь а полостьполучены заготовки высотой 72 мм,аоом 31 ин 2 ибкоы 3пуансоны начнут перемещаться, начиизвестной установки заготовки высонается период прессования порошка. 50той ниже 108 мТак как рейки6 связаны черезгайки 23 с винтами 22 закрепленнымив марице 7 то врацательное движене при использовании предлагаемой Установвинтов 22 преобразуется в поступательпревышает плотность эаготоное пеРемещение боковых пуансонов 55 к полуценных в известной установке.3 со скоростью, равной скорости перекроме того, применение и редлагамещения верхнего 1 и нижнего 2 пуанемой установки по с авненир ю с извест"сона.Следовательно все пуансонной позволяет увеличитьф продукции.выход годноич