Способ получения нетканого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Сга а 3 д) О 04 Н 1/46 Т СССРТНРЫТИЙ РЕТЕН СТ(21) (22) (46) (72)3Л.Бара ов дена Т екстил осыгин в Е,И, Исо спосориаловя для рна соиснаук,ова- олуслебаспеади аче Дис тех чен.ИТИ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ВТОРСНОМУ СВИД 34 72159/28-115,07. 8223.01.84, БюлВ.В,Шошин, Ги В.Е.Гусев(71) Иосковский оКрасного Знамениинститут им. А.Н.(56) 1. Виноградоние комбинированнчения нетканых мациального назнтелецентров,степени. канд.1979.(54)(57): СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕ-;ТКАНОГО ИХТЕРИАЛА, при котором формируют волокнистый холст из смеси волокон, подвергают его скреплению иглопрокалыванием с последующим прошиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, при формировании волокнистого холста используют смесь волокон, содержащую 20-40 искусственных волокон и 60-80 капроновых волокон, иглопро, калывание осуществляют при плотности прокола от 40 до. 80 1/см, а прошивание холста производят металлическими нитями при плотности прошива от 10 до 30 1/50 мм, еЗаказ 11427/26 Тираж 424 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113935, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии производства текстильных материалов, в частности, к производствунетканых материалов,Известен способ получения нетканого материала, при котором формируют волокнистый холст из смесиволокон, подвергают его скреплениюиглопрокалыванием с последующимпрошиванием 111.Этот способ производства нетканого материала не обеспечивает получения материала повышенной точности, а также снятия с материала зарядов статического электричества, возникающих в процессе переработки волокнистого холста; полученный таким способом материал не обладаеттепло- и электропроводностью, прочность материала не удовлетворяетпредъявляемым требованиям, материал 2 Оие обладает достаточно жесткой структурой.Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств нетканого материала. 25Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения нетканого материала, при котором.формируют волокнистый холст из смеси волокон, подвергают его скреплению:иглопрокалыванием .с последующим прошиванием, при формировании волокнистого холста используютсмесь волокон, содержащую 20-40искусственных .волокон и 60-80 капро 35новых. волокон, иглопрокалываниеосуществляют при плотности проколаот 40 до 80 1/сч, а прошиваниехолста производят металлическиминитями при плотности прошива от 10до 30 1/50 мм,П р и м е р 1. При изготовлении волокнистого холста использовалась смесь, включающая в свойсостав в качестве искусственноговолокна 20 вискозного волокна, ав качестве синтетического волокна 80 капронового волокна, волокнистый холст был подвергнут предварительному прокалыванию на иглопробивной машине при плотности предварительного прокалывания 40 1/сми глубине 4 мм, а затем прошит металлическими нитями диаметром 30 мкмпри плотности прошива 10 1/50 мм.В результате получен нетканый материал, разрывная нагрузка которогопо длине составила 210 даНс удлинением 25, разрывная нагрузка поширине составила 180 даН с удлинением 35, а вследствие введения вматериал металлических нитей он сталтепло- и электропроводным, введениеметаллических нитей обеспечило значительное увеличение прочностныххарактеристик, а также снятие зарядов статического электричества, накопленных на нетканом материале впроцессе обработки. Номинальная тонкость фильтрации составила 80 мкм. П р и м е р 2. При изготовлении волокнистого холста использовалась смесь, включающая в состав 40 вискозных и 60 капроновых волокон, Волокнистый холст был подвергнут предварительному прокалыванию при плотности прокаливания 80 1/см"и глубине прокалывания 6 мм, а затем был прошит металлическими нитями диаметром 60 мкм при плотности прошива 30 1/50 мм. В результате получен нетканный материал с разрывной нагрузкой по длине 270 даН судлинением 20, по ширине разрывная нагрузка составила 200 даН и удлинение - 25, а вследствие введения в нетканное полотно металлических нитей, материал стал тепло- и электропроводным, обеспечено снятие с нетканого материала зарядов статического электричества, накопленных в процессе переработки волокнистого холста, значительно возросла прочность нетканого полотна, номинальная тонкость фильтрации составила 80 мкм.Предлагаемый способ обеспечивает получение нетканого материала по-. вышенной прочности с небольшим удлинением, обладающего тепло- и электропроводностью е тонкостью фильтрации 80 мкм. Материал может быть ус-. пешно применен при замене дефицитных металлических сеток,.применяемых в настоящее время для грубой очистки нефтепродуктов.