Устройство питания к установке для электрофлокирования его варианты

(ХЮиАлистичеснихРЕСПУБЛИН 19) (И) 4 Н 11/00 В 5 00 венный номитет ссср изоьретений и отнРыти ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРС СВИДЕТ ВУ КОМУ ЕЛЬСТ бов удовог кстиль тво СССР979.ТАНОВКЕВАРИАНзочныра,.(21) 3490968/28-12(71) Ленинградский ордена ТКрасного Знамени институт тной и легкой промышленностиим. С;М.Кирова(57) 1, Устройство питания к установке.для электрофлокирования, содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности доеиро- вания при повышении плотности нанесения ворса, загрузочный бункер выполнен в виде четырехгранного стакана с приводом вертикального . перемещения, две противоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направлякщие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированы на дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанныхстенок, а доэирующее средство состоит из крышки и сопла и расположено непосредственно иад четырехгранным стаканом, при этом сопло смонтировано на крышке и подсоединено кпневмосистеме посредством диффузора.2. Устройство питания к установке для электрофлокирования,содержащее загрузочный бункер, дозирующее средство и пневмосистему, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения точности дозирования при повышении плотности нанесения ворса, дозирующесредство выполнено в виде вертикально установленного цилиндрического патрубка, один конец которого подсоединен к пневмосистеме,а другой расположен внутри загрузочного бункера по его центральной оси и имеет заглушку с горизонтальными соплами, посаженнуюна торец патрубка, и привода егоперемещения, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выполненную в виде конфузора и соединеиную с пневмосистемой,3, Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что загруй бункер имеет форму цилинд 4. Устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что часть сопл заглушки расположена по касательной к ее наружной поверх ности, при этом заглушка смонтирована на торце патрубка посредством переходной, втулки с зазором, входящей в патрубок и имеющей вертикальную прорезь,1068565 60 Изобретение относится к устройствам питания установки для электрофлокирования текстильной промышленности.Известно устройство, питания,содержащее загрузочный бункер,дозирующее средство и пневмосистему С 11,Однако, известное устройство необеспечивает точности дозирования. Процесс дозирования сопровождается случайными колебаниями расхода ворса, что снижает качествои затрудняет автоматизацию процессаФлокирования.Целью изобретения является повышение точности доэирования приповщаении плотности нанесения ворса.,составленная цель по первому варианту, применяемому при большом расходе ворса достигается тем, что в устройстве питания к установке для электрофлокирования загрузочный бункер выполнен в виде четырехгранного стакана с приводом вертикального перемещения, две противоположные стенки которого жестко соединены с дозирующим средством и имеют направляющие пазы, расположенные на их внутренней стороне, две другие стенки жестко смонтированы на дне бункера, кинематически связаны с приводом и входят в направляющие пазы двух указанных стенок, а дозирующее средство состоит из крышки и сопла и расположено непосредственно над четырехгран- ным стаканом, при этом сопло смон- тировано на крышке и подсоединено к пневмосистеме посредством диффузора..роме того, по второму варианту в устройстве питания к установке для флокирования, содержащем загрузочный бункер, доэирующее средство и пневмосистему, дозирующее средство выполнено в виде вертикально установленного, цилиндрического патрубка и привода его перемещения один конец которого подсоединен к пневмосистеме, а другой расположен внутри загрузочного бункера по его центральной оси и имеет заглуш,ку с горизонтальными соплами, посаженную на торец патрубка, при этом загрузочный бункер имеет крышку, выполйенную в виде конфузора и соециненную спневмосистемой; загрузочный бункер имеет форму цилиндра, а часть сопл заглушки .расположена по касательной к ее на-. ружной поверхности, при этом заглушка смонтирована на торце пат- , рубка посредством переходной втулки с зазором, входящей в патрубок и имеющей вертикальную прорезь.. ХФНа фиг, 1 изображена схема уста.новки для электрофлокирования сустройством питания, в котором применен загрузочный бункер с подвижным дном; на фиг. 2 - дозирующее5 средство с загрузочным бункером,продольный разрез; на Фиг, 3 - соединение подвижной и неподвижнойстенок загрузочного бункера, попе- .речный разрез; на фиг, 4 - устрой 10 ство для электрофлокирования, в котором применен подвижный дозирующийузел, на фиг, 5 - загрузочный бункер с подвижным дозирующим средством, продольный разрез, на фиг, б15 подвижное дозирующее средство повторому варианту,Устройство для электрофлокирования по первому варианту (фиг, 1)содержит устройство питания, состоящее иэ дозирующего средства 1, установленного на раме 2, съемного загрузочного бункера 3 с захватами4 и винтового привода 5 с ходовыми гайками б, которые расположеныпо бокам доэирующего средства ивведены в зацепление с захватами4, пневмосистему, состоящую из воздуховодов 7 и вентилятора 8, камеру9 флокирования с входным диффузором 10 и высоковольтным электродом11, которая соединена через пневмосистему с устройством питания.На выходе диффузора 10 установленавыравнивающая сетка 12 для выравнивания скорости воздушного потокапо площади поперечного сечения. Вкамере 9 Флокирования установленытакже перфорированный, заземленныйэлектрод 13 с конфузорным поддоном14 и контактный узел 15.40 В дозирующем средстве 1 для выравнивания давления перед щелевымсоплом 16 (фиг. 2) выполнен демпфирующий диффуэор 17, Для образованиясмеси воздух-ворс в средней части45 дозирующего узла 1 организована зонаактивного потока, ограниченная корпусом 18 доэирующего средства.1.Для сбора этой смеси и Направления ее в пневмосистему 7 установлен конфуэор 19.Съемный загрузочный бункер 3 выполнен в виде четырехгранногостакана, две стенки 20 которогонеподвижны и поджаты к дозирующемусредству 1 посредством замков 21,а две другие стенки 22, жестко скрепленные с дном 23, подвижны и вставлены в направляющие пазы24 (фиг, 3). Размеры дозирующегосредства 1 таковы, что подвижныестенки 22 при движении вверх охватывают его с боков с воэможностью скольжения вдоль внешних сторон дозирующего узла 1.Направляющим 24 можно придатьдругую форму, например форму трапе20 45 Загрузочный бункер 3 заполняют ворсом в специально отведенном для этой, цели месте и посредством замков 21,герметично поджимают к дозиру"щему узлу 1 Венгилятор 8 вк - 50 чают и через демпфирующий диффуэор 17, в котором выравнивают давление, нагнетают воздух в сопло 16. Сопло 16, Фсрмирует и направляет плоскую струю воздуха через зону активного потока 18 на конфузор 19, откуда воздух через, воздуховод 7 и входной диффузор 10 подают в камеру 9 Флокирования и далее через выходной конфуэор 14 - на вход вентилятора 8 для повторения циркуляции 60 воздуха. В исходном положении дно 23 вместе с подвижными стенками 22 занимает крайнее нижнее положение.Из этого положения дно 23 вместе с ворсом, загруженным в загрузочный 65 ции. При этом краям боковых стенок также следует придать форму трапеции. Трапецеидальная форма направляющих позволит, при необходимости, более прочно скрепить стенки загрузочного бункера 3. Направляю щие можно выполнить в другой форме, исходя иэ конкретных условий эксплуатации.Целевое сопло 16 может также иметь другую Форму, .которая обеспе чит создание плоской струи воздуха, сдувающей ворс из зоны активного потока 18. Щелевое сопло 16 можно заменить, например, горизонтальным рядом круглых сопел. 15Демпфирующему диффузору 17 можно придать форму; например, четырехгранного параллелепипеда или любую другую, объем которой достаточен для выравнивания давления перед соплом 16.Выходному. отверстию 19, выпол- ненному в виде конфузора, можно придать форму щели с параллельными гранями, которая соединена с пневмо системой через отверстие по форме воздуховода пневмосистемы. Выходному отверстию 19 можно придать и другие формы, которые обеспечат наПравление потока воздуха в пневмо-. систему. Однако отклонение формы выходного отверстия 19 от формы конфузора приведет к увеличению мощности вентилятора 8 пневмосистемы при аналогичных скоростях потока воз- . духа.Неподвижные стенки 20 можно поджать к дозирующему средству.1 не только замками 21, но и гидравлическими или пневматическими домкратами или другими устройствами, выбор 40 которых определен удобством эксплуатации в каждом конкретном случае,Устройство работает, следующим образом. всего времени движения подвижных стенок 22, Перемещением дна 23 вверх ворс подают в зону активного потока 18, откуда его сдувают в конфузор 19 и далее в камеру 9 флокирования. Скоростью подачи ворса в зону активного потока 18 задают расход ворса, то есть дозируют его. При необходимости прекратить подачу ворса в камеру 9 флокирования, дно 23 останавливают и тем самым прекращают введение новой порции ворса в зону активного потока 18, а следовательно прекращают питание ворсом пневмосистемы. В камере флокирования ворс заряжают на высоковольтном электроде 11, Заряженный ворс разгоняют и ориентируют между электродами 11 и 13, после чего его внедряют в материал, покрытый клеящим веществом и протягиваемый через камеру 9 флокирования вдоль перфорированного заземленного электрода 13.После выработки запаса ворса из загрузочного бункера 3 вентилятор 8 выключают на дно 23 из верхнего положения опускают в исходное крайнее нижнее), замки 21 открывают и откатывают бункер в специально отведенное место для его заполнения ворсом, После чего цикл повторяют.Для обеспечения непрерывности работы устройства для электрофлокирования, во время заправки загрузочного бункера 3 пневмосистему питают из другого дозатора, аналогичного указанному.Устройство для электрофлокирования по второму варианту фиг. 4) содержит устройство питания, состоящее из доэирующего средства 25 с гибким переходом 26, загрузочного бункера 27 с крышкой-конфузором 28 и привода 29, установленных на раме 30, пневмосистему, состоящую из воздуховодов 31 и вентилятора 32, камеру 33 Флокирования с входным диффуэором 34 и высоковольтным электродом 35, которая соединена через пневмосистему с дозирующим средством. На выходе диф-фузора 34 установлена выравнивающая сетка 36 для выравнивания скорости воздушного потока,по площади поперечного сечения. В камере 33 флокирования установлены также перФорированный заземленный электрод 37 с конфузорным поддоном 38 и контактный узел 39.. По продольной оси загрузочного бункера 27 в его дне установлен сальник 40 фиг. 5), через который введен патрубок 41 с воэможностью вертикального перемещения, Нижний конец патрубка 41 зажат между двумя роликами 42 и 43, последний из которых жестко посажен на вал привода 29, На верхний конец .патрурк 106856541 жестко посажена заглушка 44, по ,периметру которой расположены горизонтальные сопла 45.В другом исполнении дозирующего средства 25 ( фиг, 6 патрубок 46 выполнен цилиндрическим. В него вставлена с возможностью враще- ния переходная втулка 47,с вертикальной прорезью 48. На переходную втулку 47 жестко посажена заглушка 49, по периметру которой расположены горизонтальные сопла, два из которых 50 и 51 направлены по касательной к заглушке 49,Можно направить по касательной любое количество сопл, например 3, при этом их следует расположить центрально-симметрично.Выходному отверстию из загрузоч ного бункера 27 можно вместо конФузора придать форму тангенциаль ного патрубка, подсоединенного к верхней части загрузочного бункера 27 по касательной к его корпусу, или другую форму, которая обеспечит направление потока воздуха 25 в пневмосистему.Устройство по второму варианту работает следующим образом.Загрузочный бункер 27 заполняют ворсом и герметично закрывают крыш кой-конфуэором 28. Вентилятор 32 включают и через горизонтальные соп-. ла 45 струи, воздуха, направляют в загрузочный бункер 27, откуда воздух через воздуховод 31 и входной диф фузор 34 подают в камеру 33 флокирования и далее через выходной конфуэор 38 - на вход вентилятора 32 для повторения циркуляции воздуха,40В исходном положении патрубок 41занимает крайнее верхнее положение.Иэ этого положения патрубок 41 опускают вниз посредством привода 29, который вращает ролик 43 и эа счет силы трения перемещает патрубок 41, При движении патрубка 41 сальник 40 обеспечивает сохранение герметизации в течение всего времени движе. ния патрубка 41.50При опускании патрубка 41 вниз верхние слои ворса попадают в струи воздуха, которые сдувают их и уносят через, крышку-конфузор 28 в камеру 33 флокирования. Скоростью опус-. кания патрубка 41 задают расход ворса, то есть дозируют его. При необходимости прекратить подачу ворса в камеру 33 флокирования, цатрубок 41 останавливают и тем са- . ф мым прекращают сдувание новых слоев ворса, а следовательно прекращают питание ворсом пневмосистемы. В камере 33 флокирования ворсзаряжают на высоковольтном электроде 35. Заряженный ворс разгоняюти ориентируют между электродами35 и 37, после чего его внедряютв материал, покрытый клеящим веществом и протягиваемый через камеру 33 Флокирования вдоль перфорированного заземленного электрода 37,После выработки запаса ворсаиз загрузочного бункера 27 вентилятор 32 отключают и патрубок 41 изнижнего положения поднимают в исходное (крайнее верхнее). Крышкуконфузор 28 снимают, и заполняютворсом загрузочный бункер 27. После,чего цикл повторяют.В другом исполнении второго варианта дозирующее средство 25 работает следующим образом.Давление воздуха в патрубке 46поднимает вверх заглушку,49 вместес переходной втулкой 47. Подъемпереходной втулки 47 вызывает увеличение расхода воздуха через про. -резь 48Увеличение расхода приводит к падению давления воздухав патрубке 46 Падение давлениявоздуха вызывает опускание вниз заглушки 49 вместе с переходной втулкой 47. Равновесие наступает.приравенстве силы тяжести заглушки 49 .с переходной втулкой 47 и силыдавления в патрубке 46. В положении равновесия заглушка 49 виситна "воздушной подушке". Причемгоризонтальные сопла 50 и 51, направленные по касательной к заглушке 49 за счет реактивных сил струйвоздуха, создают момент вращениякоторый вращает заглушку 49. Привращении заглушки 49 струи воздухаобегают всю поверхность ворса взагрузочном бункере 27. Из загрузочного бункера 27 воздух черезпневмосистему 31 и входной диффуэор 34 подают ,в камеру 33 флокирования и далее через выходнойконфузор 38 - на вход вентилятора32 для повторения циркуляции воздуха, аналогично предыдущему испол.нению второго варианта.Конструкция устройства питанияк установке для электрофлокирования за счет равномерной концентрации ворса в межэлектродном пространстве позволяет .увеличить плотность ворсового покрова иа 10 г/мпо сравнению с известным устройством,Конструкция устройства питанияк установке для электрофлокирования:,позволяет обеспечить автоматическую подачу ворса в камеру Флокирования..Иванова ТехредЛ. Микеш Корр ректо И.Иуска едакт роектная, 4 д, ул ал ППП "Патент", г. Ужго Заказ 11427/26 ВНИИПИ Г по дел 113035, МовТираж 424 сударственного м изобретений н ква, Ж-ЗЬ, Рауш омитета открытий кая набПодписиСРд.4/5