Нетканый фильтровальный материал

ЕТЕНИ АНИЕ И СВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРС О Изобретение промышленности, материалов и мож изготовления филь тройствах, предн воздуха от кислых чесал ьно-вяэаль ав которого вхо реобразователная машина раееееЬ огии.ре чесальна преобокнистый о-прошиви технол в бунке прочес, чают вол вязальн ведены в таблиионооб- (70 от одифици- прочесырмируют а при соЧпит. (Угол а в=15 О). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Московский текстильный институт им.А,Н.Косыгина(54) НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ(57) Изобретение относится к текстильнойпромышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов. Предлагаемый тносится к текстильной изготовлению нетканых т быть использовано для трующих элементов в усзначенных для очистки и основных газов,Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств,Поставленная цель достигается тем, что нетканый фильтровальный материал выполнен в виде волокнистого холста с применением анионообменных волокон, скрепленного петлями из пучков волокон этого же холста, волокнистый холст содержит катионообменное волокно в количестве 40 - 60 от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5 - 17,5 О к поперечному направлению материала,04 Н 1/70, В 01 О 39/1 материал может быть использован для изготовления фильтрующих элементов в устройствах, предназначенных для очистки воздуха от кислых и основных газов. Нетканый фильтровальный материал выполнен в виде волокнистого холста с применением анионообменных волокон, скрепленного петлями из пучков волокон этого же холста, Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств, Поставленная цель достигается тем, что волокнистый холст содержит катионообменное волокно в количестве 40-60.;ь от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5 - 17,5 к поперечному направлению материала, 1 табл. Материал получают на ом агрегате АЧВШ, в сос ят чесальная машина,рочеса, вяэально-проши отающая по безниточно Волокна смешивают ой машины, формируют аэователе прочеса полу олст и скрепляют его на ой машине. Свойства материце,П ри м е р 1, Смесь из 120 г анманного волокна КМ - А 1 и 280 гмассы смеси) катионообменного мрованного полиамидного волокнавают на чесальной машине. фопроцес на преобразователе прочесотношении скоростей Ч.=0,1763взаимной ориентации а Р=ЗО, 16789315 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 получают холст, который скрепляют на вязально-прошивной машине, По стандартнымметодикам определяют свойства материала. Время защитного действия по смесигазов НС 1+ НГ+МНз 2,4 ч, прочность подлине 174 Н, по ширине 170 Н.П р и м е р 2, Материал получают попримеру 1 из смеси 156 г анионообменноговолокна КМ-А 1 и 244 г (61) катионообменного модифицированного полиамидноговолокна,П р и м е р 3. Материал получают попримеру 1 из смеси 160 г анионообменноговолокна КМ - А 1 и 240 г (60) ка 1 ионообменного модифицированного полиамидного волокна.П р и м е р 4. Материал получают попримеру 1 из смеси 200 г анионообменноговолокна КМ - А 1 и 200 г (50) катионообменного модифицированного полиамидного волокна.П р и м е р 5. Материал получают попримеру 1 из смеси 240 г анионообменноговолокна КМ - А 1 и 160 г(40) катионообменного модифицированного полиамидного волокна.П р и м е р б. Материал получают попримеру 1 из смеси 244 г анионообменноговолокна КМ-А 1 и 156 г(39 ь) катионообменного модифицированного полиамидного волокна.П р и м е р 7. Материал получают попримеру 1 из смеси 280 г анионообменноговолокна КМ - А 1 и 120 г(30%) катионообменного модифицированного полиамидного волокна,П р и м е р 8. Материал получают попримеру 5 с углом взаимной ориентациислоев пРочееа 25 ( а в =12,5 о, Уот. = 0 1449Чпит.).П р и м е р 9. Материал получают попримеру 5 с углом взаимной ориентациислоев прочеса 35 ( ив=17,5, Чот,=0,2057Чпит.).П р и м е р 10. Материал получают попримеру 4 с углом взаимной ориентациислоев пРочеса 20 ( Ов=10 о, Чот, = 0,1155Чпит.).П р и м е р 11. Материал по примеру 4 суглом взаимной ориентации слоев прочеса40 (ав =20 о, Чот. = 0,2351 Чпит.). Свойства материалов по примерам 1 - 11 приведены в таблице (при проведении исзпытания концентрация газов НО 160 мг/м, НР 2,5 мгм, Нз 20 м, соотношение газов в смеси по обьему 1;1:1, количество привитого ПДМАЭМА 20, перепад давления 20 Па). Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает что, при содержании катионообменного волокна в количестве 40-60 от массы смеси (примеры 3-5, 8 - 11) материал обладает наибольшим временем защитного действия по смеси газов НС+НГ+МНз(3-5 ч).Улучшение свойства материала обусловлены тем, что в состав смеси входят одновременно и анионообменные и катионообменные волокна в оптимальном соотношении, При увеличении или уменьшении количества волокна КМ-А 1 в смеси наблюдается ухудшение прочностных и фильтрующих свойств материала. Введение в состав смеси катионообменного волокна с высокой гидрофильностью (нормальная влажность 8 - 10), а также достаточно высокая гидрофильность анионнообменного волокна (нормальная влажность 5 - 7) увеличивают общую нормальную влажность материала, вследствие чего происходит дополнительное набухание и анионообменного и катионообменного волокон, следовательно, повышается капиллярность материала, увеличивается активная сорбирующая поверхность, повышается время защитного действия и по основным и по кислым газам.Повышение прочности материала обясняется изменением угла ориентации волокон в холсте к поперечному направлению материала. При этом прочность материала по длине определяется не только прочностью петель, скрепляющих холст, но и части волокон самого холста. Угол ориентации волокон в холсте 12,5-17,5 оптимален, так как при таком значении угла обеспечивается высокая прочность материала по длине и ширине. При уменьшении угла падает прочность по длине, при его увеличении уменьшается прочность по ширине. Невысокая жесткость при изгибе предлагаемого материала существенно облегчает процесс придания плоской заготовке сложной обьемной формы, что необходимо при изготовлении фильтрующих элементов респираторов,При изменениии процентного содержания волокна в сторону увеличения (пример 2) или уменьшения (пример 6) даже на 10 приводит к резкому снижению времени защитного действия до 2,9-2,8 ч.Изменение угла взаимной ориентации слоев прочеса (примеры 8-11) приводит к изменению прочности материала. При уменьшении угла (пример 1 О) прочность материала по длине падает до 90 Н, а при/д ) Материалпо примеру дерзание воло смеси, г (Х) защит"ногодействияч ости по щирине по щи не атоность 70 76 78 246 72 7,5 7,8 248 71 7,5 76 245,6 2 59 8 5 70 00 400(100 Составитель А. Блехман ехред М,Моргентал Редакт макова ректор М,Максимишинец Заказ 3187 Тираж 286 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Произв енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 увеличении 1 пример 11) прочность материала по ширине снижается до 102 Н. Таким образом, угол взаимной ориентации слоев прочеса 25-35 (угол ориентации волокон 12,5-17,5 к поперечному направлению материала) оптимален. Именно в этом интервале материал имеет высокую прочность как по длине, так и по ширине.Использование полученного фильтрующего материала позволяет улучшить защитные свойства материала и его эксплуатационные свойства путем повышения времени защитного действия по основным и кислым газам с 1,5 до 3,5 г и прочности материала по длине и ширине.Формула из об рете н ия Нетканый фильтровальный материал, 5 содержащий волокнистый холст с анионообменными волокнами, скрепленный петлями из пучков волокон холста, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, волокнистый холст 10 дополнительно содержит катионообменныеволокна в количестве от 40 - 607 ь от массы холста, при этом волокна в холсте ориентированы под углом 12,5 - 17,5 к поперечному направлению материала.15