Способ изготовления нетканого иглопробивного материала

(51)5 004 Н 50 АНИЕ РЕТЕНИ ЕЛЬСТВ ошщенТКАНОГО к изгох матем, может про мьппл ги, тав сме валяльн длиной настил слоя 4осстан го и Спо разом,От замаГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ пР Гннт сР ВТОРСКОМУ СВИ(71) Украинский научно-исследовтельский институт швейной промьности(56) Отчет НИР М 0282202/4088,1982, с.38, Сборник рефератов НИи ОКР, 983, У 6, ГрузНИИТП9 64,06.83.0390(57) Изобретение относитсятовлению нетканых текстильриалов иглопробивным способыть использовано в легкой Изобретение относится к изготовнию нетканых текстильных материа лов иглопробивным способом и может быть использовано в легкой промьпнленности в производстве утепляющих прокладок для головных уборов.Целью изобретения является улучшение теплозащитных свойств материала путем увеличения его упругости,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления нетканого иглопробивного матери ала, содержащего волокна восстановленной шерсти, включающему операции замасливания, щипания, чесания, фор мирования холста и иглопрокапывания, после операции щипания вводят в сос ности в производстве утепляюцих пркладок для головных уборов и позволя"ет повысить теплозащитные свойстваматериала. Способ изготовления нетка"ного материала, содержащего волокнавосстановленной. шерсти, предусматривает после операции щипания введениев состав смеси непрядомых сухих отходов валяльно-войлочного производства с длиной волокон 3-6 мм, приэтом их настилание осуществляют столщиной слоя 4-6 мм, размещая междуслоями восстановленной шерсти с толщиной слоя 12-15 мм. Слои толщиной2-15 мм и размещенный между нимислой из сухих отходов валяльно-войлочного производства раскладываютодин над другим непосредственно перед чесанием. При чесании производятобработку всех слоев одновременно,си непрядомые сухие отходыо-войлочного производства сволокон 3-6 мм, при этом ихание осуществляют с толщиной6 мм, размещая между слоямиовленной шерсти, толщина каж.которых равна 12-15 мм.об осуществляют следующим обходы в вИде шерстяного лоскутасливают и выдерживают в течение 24 ч. После этого производят разрых". ление лоскута на щипальной машине ЩМШЛ, Разрыхленную восстановленную массу волокон шерсти, преимущественно 70-80 Х, в виде слоя укладывают на транспортер чесальной машины слоем12-15 мм, поверх которого укладываютв виде слоя сухие отходы валяльно-вой"11 11лочного производства типа кноппреимущественно 20-303, толщиной слоя 54-6 мм и затем накрывают слоем вос"становленной шерсти толщиной 12-15 мм,Полученный настил пропускают черезчесальную машину ЧММН. В результате операдии чесания волокна отхоцов 10валяльно-войлочного производства рав"номерно распределяются по всей тол"щине полученного настила. Съем во"локон производят съемным барабаномаэродинамического преобразователя с .15, последующей его подачей на холстообразующий барабан, Толщину получаемого холста регулируют установлениемскорости вращения холстообразующегобарабана. Получают холст толщиной30-35 мм. Холст подают под иглопробивную машину, где производят уплат"нение холста с одновременной вертикальной ориентацией коротких волоконотходов валяльно-войлочного произ." 25водства. Количество проколов - 20 -25 насм .Таким, образом, используя свойства "зацепливания" длинного волокна восстановленной шерсти в процессечесания с короткими волокнами отходов,валяльно"войлочного производства, обладающими упругостью 1 и вертчкальносориентированными в процессе иглопро"калывания, получают нетканый иглопробивной материал с объемной упругойструктурой, содержащий 1003 шерсти и .обладающий повышенным теплоиэоляционным свойством,40Использование нетканого иглопробивного материала позволяет заменить известный ватин на более легкий, дешевый, теплый материал, применяемый при изготовлении головных уборов в качестве утепляющих прокладок. Использование коротких волокон 3-6 мм отходов валяльно-войлочного производства и длинных волокон восстановленной шер" сти уложенных послойно с толщинамиР1 Цслоев соответственно 12-15 мм, 4-6 мм и 12-15 мм,позволяет достичь оптимальной плотности материала, скрепленного иглопрокалыванием, имеющего повьппенные теплозащитные свойства.Послойное настилание компонентов обусловлено физическим состоянием добавочного компонента, а именно сухих отходов валяльно-войлочного производ" ства с короткой длиной волокон 3-6 ммудерживаемых в настиле,за счет верхнего и нижнего слоев длинных волоконвосстановленной шерсти, В результатеэтого при осуществлении операции чесания короткие волокна практическине выпадают, а равномерно распределяются между длинными волокнами восстановленной шерсти по всей толщиненастила,Наибольший процент выпадов ко 1ротких волокон наблюдается при минимальных толщинах слоев, а именно10;3:10, Материал, полученный такимобразом, имеет рыхлую структуру и пофизико-механическим свойствам непригоден дляпроцесса раскроя и стачивания, При максимальных толщинах слоев,а именно 17:717, процент выпадов ко"ротких волокон минимальный, однакобольшое количество длинного волокнасоздает плотную структуру и полученный таким образом материал не обладает упругостью, пористостью, легкостью, Одновременное увеличение тол,щин слоев как из длинных, так и ко"ротких волокон приводит к забиваниючесальной машины. Оптимальной является толщина слоев, содержащих во"локка восстановленной шерсти, 1215 мм, а слоя сухих отходов валяль"но-войлочного производства - 4-6 мм1 при длине волокна 3"6 мм. Тепловоесопротивление материала находитсяв прямой зависимости от поверхностной плотности материала, в своюочередь зависящей от толщины слоевсмеси волокон.Предлагаемый и лопробивной материал обладает улучшенными теплозащитными свойствами.Формула изобретенияСпособ изготовления нетканого иглопробивного материала, при котором волокнистый материал, содержащий волокна восстановленной шерсти, замасливают, подвергают щипанию, чесанию, затем формируют холст и подвергают иглопрокалыванию, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения теплозащитных свойств материала путем увеличения упругости материала, непосредственно перед чесанием волокна восстановленной шерс , ти раскладывают в виде уложенныхСоставитель А.БпехманТехред М.Дидык .Корректор Л.Бескид Редактор А.Лежнина Заказ 2892 Тираж 377 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 1595970 6один над другим слоев с толпиной 2 - лочного производства толщиной 4-6 мм15 мм каждюй, причем между слоями во- с длиной, волокон 3-6 мм, а чесаниюлокон восстановленной шерсти вводят подвергают одновременно все уложенслой из сухих отходов валяльно-вой- .ные слои.