Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 22. 04. 81 (21) 3281340/25-27 1 М, Ку 1,3 В 23 К 20/14 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет г Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения ВСЕСОР"-."В.Н.Голубев и О.А.Кайбышев сОрджоникидзе . БИБЛИО Уфимский авиационный институт им. Серг(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙИзобретение относится к технологии производства сварных изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой и может найти применение. в авиационной промышленности, маюиностроении и т.д.Известен способ диффузионной сварки металлов, при котором предварительно изготовленные части изделия собирают, нагревают, прикладывают давление и при минимальной пластической деформации, так как части изделия изготовлены с окончательными размерами, производят их сварку.,НЕдостатком способа является низкое качество сварки из-за малой пластической деформации в зоне соединения 11).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой двух деталей, при котором свариваемые;детали устанавливают в профилирующих элементах, нагревают до температуры сваркй, сдавливают, пластически деформируя одну из деталей в состоянии сверхпластичнорти, и извлекают сваренное изделие2). Недостатком способа является низкая производительность и точность"изделия.Цель изобретения - повышение производительности и точности иэделия.Поставленная цель достигаетсятем, что согласносйособу изготовления изделий сложной конфигурации диф-.фузионной сваркой двух деталей, прикотором свариваемые детали устанавливают в профилирующих элементах,нагревают до температуры сварки,сдавливают, пластически деформируяодну из деталей в состоянии сверх пластичности, и извлекают сваренноеизделие, установку недеформируемойдетали в профилирующем элементеосуществляют в процессе его изготовления.20 Нафиг. 1 показана схема установки деталей в профилирующих элементах;на Фиг. 2 - сваренное изделие.Способ осуществляют следуюцим об-.разом.25 Предварительно изготовленную недеформируемую деталь 1 устанавливаютв профилирующем элементе 2 в процессе его изготовления. На профилирующий элемент 2 устанавливают второй 30 профилирующий элемент 3 с размещен-пластическую деформацию. После сварки камеру разгерметизируют, из - влекают блок, охлаждают его на воздухе и извлекают сваренное изделие путем разрушения профилирующих элементов,Использование изобретения позволит повысить производительность и точность изделия сложной конфигурации в процессе его изгОтовления диффузионной сваркой. формула изобретения Способ изготовления изделий сложной конфигурации диффузионной сваркой двух деталей, при котором свариваемые детали устанавливают в профилирующих элементах, нагревают до температуры сварки, сдавливают, пластически деформируя одну из деталей в состоянии сверхпластичности, и извлекают сваренное иэделие, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и точности изделия, установку недеформируемой детали в профилирующем элементе осуществляют в процессе его изготовления. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Казаков Н.ф. Диффузионная сварка материалов. М., "Машиностроение",1976, с. 170-172.2. Патент США Р 4141484,кл. 228-265, 27.02.79 (прототип). ной в нем деформируемой деталью 4,Собранный блок устанавливают в каме-.ре, нагревают и сдавливают в состоянии сверхпластичности, затем разгерметизируют и в горячем состоянии:извлекают йа-воздух, после чего уста навливают новый собранный блок вкамеру, и процесс. повторяют. Сваренное изделие (Фиг.2) извлекают путемразрушения профилирующих элементов,Благодаря установке недеформируемой детали в профилированном элементе в процессе его изготовления, отпадает необходимость в предварительном изготовлении разборных профилирующих элементов и создаются условия 35для охлаждения сваренного изделиявне сварочной камеры, что повышаетпроизводительность процесса, а вследствие отсутствия зазоров между деталями и профилирующими элементами по- ;щвышается точность изделия.Пример осуществления способа,Изготавливают сталеалюминиевыйпереходник. Стальную недеформируемуюдеталь заформовывают в нижний профилирующий элемент из окисной керамикив процессе его изготовления. Из тойже керамики изготавливают верхнийпрофилирующий элемент. Затем напрофилирующий элемент устанавливаютдеформируемую деталь из алюминиевогосплава И С и мелкозернистой структурой и профилирующий элемент. Собранный блок устанавливают в вакуумнуюкамеру, нагревают до 430 фС и деформируют деталь из сплава АМ 6 со скоростью 5 мм/мин, обеспечивая ее сверх