Способ охлаждения металлических форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1066733 А д 5 р В 22 Р 5/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СОБ ОХЛАЖДЕН Х ФОРМ жидким аюший перемешив тел я путем барбо ийся тем, что, с сивности охлажден труда, над поверхно ителя создают ра(54)(57) СПО ТАЛЛИЧЕСКИ сителем, включ кого теплоноси газа, отличающ вышения интен щения условий кого теплонос Мирошниченко тельский институ тья. ьство СССР О, 1977.ование термичесстроение, 957,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетел627913, кл. В 22 Р 15/О2. Соколов К. Н. Оборудких цехов. М., Машинос. 273, фиг. 158,ИЯ МЕ- теплононие жидирования целью поя и улучстью жидзрежение.106633 1Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металли.ческие формы.Известен способ охлаждения, металлических форм жидким теплоносителем, протекающим по каналам, выполненным в фор. 5ме 1).Недостатками способа являются сравнительно низкая скорость охлаждения металлической формы при высокой производительности последней, а также возникновениесквозных трещин в форме.Наиболее близким к изобретению по технической сущноети и достигаемому результату является способ охлаждения металлических иэделий жидким теплоносителем, прикотором осуществляют перемешивание теплоносителя путем барботирования газа,которое приводит к интенсивному охлаждению формы 21.Недостаток способа состоит в том, чтопри возникновении. сквозных трещин в форме теплоноситель проникает по трещине на20,рабочую поверхность формы, что приводитк выбросам металла.Кроме того, наличие паровой подушкив камере охлаждения снижает интенсивность охлаждения формы.25Целью изобретения является повышение интенсивности охлаждения и улучшениеусловий труда,Эта цель достигается тем, что согласно способу охлаждения металлических форм 30 жидким теплоносителем, включающему перемешивание жидкого теплоносителя путем барботирования газа, над поверхностью жидкого теплоносителя создают разрежение,35На чертеже представлено устройство для охлаждения металлическей формы.С Устройство содержит форму 1,. камеру 2 охлаждения с патрубком 3 для входа и патрубком 4 для слива жидкого теплоно сителя. В верхней части камеры 2 расположен патрубок 5, соединяющий ее с источником вакуума, а в нижней части - рассекатель 6 газового потока и газоподводящий патрубок 7, соединяющий камеру 2 с атмосферой. 45 гСпособ осуществляют следующим об. разом.После заполнения камеры 2 охлаждения жидким теплоносителем до уровня Н заливают в форму 1 металл, и после достижения формой требуемой температуры по технологическому процессу над поверхностью жидкого теплоносителя создают область с по. ниженным атмосферным давлением. Газ через патрубок 7 и рассекатель 6 поступает в камеру 2. Образуется множество газовьгх пузырьков, которые всплывают к зеркалу теплоносителя, интенсивно перемешивая его. Образующийся над зеркалом теплоносителя туман отсасывается источником вакуума. Изменяя величину создаваемого разрежения над поверхностью жидкого теплоносителя, можно управлять интенсивностью перемешивания его и, следовательно, интенсивностью охлаждения металлической формы. При возникновении сквозной трещины в форме вакуумирование полости охлаждения предотвращает проникновение теплоносителя по.трещине в форму, что исключает выбросы металла и повышает производительность,Кроме того, поскольку барботированнеосуществляется за счет создания над поверхностью теплоносителя разрежения, температура кипения теплоносителя в граничном с формой слое понижается, что способствует повышению интенсивности охлаждения формы, так как увеличивается разность температур Т, -Та, где Т, - температура на поверхности формы, соприкасающейся с отливкой; Т - температура на тыльной охлаждаемой стороне формы.Пример. Производится заливка металла в форму размерами 1000 х 1000 х 50 мм. Температура рабочей поверхности формы после заливки в нее металла 450, а тыльной поверхности - 220. Расход охл ажда ющей форму воды 0,2 кг с". Давление над поверхностью жидкости в камере 0,8 атм. В результате барботирования время охлажде. ния формы до достижения тыльной стороной ее температуры 40 С составила2 мин.Изобретение позволяет повысить производительность, улучшить условия труда и повысить срок службы металлических форм.Составитель А. Кузнецова Редактор Н, Швыдкая Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 10901/14 Тираж 771 Подписное ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4