Способ получения абсолютных -спиртов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1027147
Авторы: Блюм, Верещагина, Егоренко, Иевлева, Климкина, Покровская, Рыжанкова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ао 2 ИОАН ТЕНИЯ Н АВТО МУ(21) (22) (46) И. и Т. (53) (56) Ж 32 Ж 80 11.03 по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ 3413914/23 0431.03,8207,О 7.83. Бюл. М 25Г. 3. Блюм, С, С. Иевлева,Покровская, 3. А. Климкина,Рыжанкова, Г. А, ЕгоренкоМ. Верещалща547,26 (088.8)1, Авторское свицетельство СССР9161, кл, С 07 С 31/08, 1970.Авторское свицетельство СССР2288, кл. С 07 С 31/083 79 Авторское свицетельство СССРзаявке Ж 2901249/23 04, 07 С 31/08, 07.01 е 80 (прото,(64) (67) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСО ЛЮТНЫХ С-С-СПИРТОВ путем обработки исхоцного спирта С -С алко голятом алюминия и цистилляцни, о ъ л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения произвоцительности процесса, исхоцный спирт испаряют и пропуокают при 103-145 С через. колонну, заполненную С -С-алкоголятом алюм3 0 Этиловый спирт Этипат . 1алюминия Изопропипат 1 алюминия Бутипат 1ааоминия ИзопропиповыйспиртВтор. бутиповый 01,0 ираж 418 Подписи род, ул. Проектная 1 1027Изобретение относится к усовершенст вованному способу получения абсоаоъных ( ."-спиртов, которые могут быть использованы в качестве растворителей е химической, радиоэлектронной 5промышленностях.Известен способ получения абсолют ных спиртов путем обработки исхоцного спирта безвоцным сульфатом меди с последующей цоосушкой полученного 10 спирта на цеопитах типа Со Х и выделением его ректификацией. Выхоц абсоаотного спирта 60-70%, содержание воды в целом продукте 0,01- 0,05 % 1 .35Нецостатком способа является ниэ кий выхоц целевого продукта (60 м 70%).Известен также способ получения абсолютного этилового спирта путем обработки исходного воцосоцержащего этилового спирта тетраэтоксисипаном при 18 20 оС при рН срецы, равном 2 6, с последующей цоосушкой получен ного спирта на цеопитах н выделением целевого продукта ректификацией. Со держание воды в целевом процукте 0,01-0,05 % 2 .Оцнако способ технологически сложен вспецствие наличия в технологической цепочке получения абсолютного этипо вого сйирта стадии цоосушки получение, го спирта на цеопитах. Наиболее близким к изобретению по,технической сушности является способполучения абсолютных С-С 4-спиртовпутем обработки исхоцного спирта С -С;апкогопятом алюминия при 20-100 Сс последующим выделением целевогопродукта ректификацией. Содержаниеводы в .целевом процукте 0,005 0,1 мас%,40.спирта в час 3. ВНИИПИ Заказ 4664/25 лиал,ППП Патентф, г. Ужг 147 2 Нецостатком известного способа является недостаточно высокая производительность процесса получения абсоаор ных (; С 4 спиртов (100 120 г/ч).Бель изобретения - повышение производительности процесса.Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу получения абсо аотных С-С 4 спиртов путем обрабоам ки исхоцного спирта С-( апкогопятом :алюминия и цистищпаи исхоцный спирт испаряют через копонну, заполненную (-С 4 апкогопятом алюминия при 103- 145 фС.Провецение процесса абсопютирования при температуре менее 103 С привоцит к повышению соцержания воны в цепевом процукте. При повышении температуры более 145 фС набпкщается спекавще апкогопята ааоминия, что приводит и повышению гидравлического сопротивпе ния копонны и, соответственно, к сни жению нронзвоцитепьности процесса.Использование изобретения позволяет повысить произвоцитепьность процесса цо 1000-1200 г спирта в час.П р и м,е р 1. 10 кг этйпового спирта с впажностью 6,2 мас % прьпускают через испаритепь со скоростью 1 кг/ч, Пары спирта направпяют в ко нонну, заполненную этипатом апюми ния (3,7 кг) и нагретую цо 130 ОС. Осушенные пары .спирга поступают в конценсатор, гце конденсвруются и поступают в количестве 1,2 кг/ч в приемник. Содержание воды в целевом продукте 0,01 мас,%. Выхоц 120%.и Выход побочного товарного оксида ааоминия 1,2 кг.П р и и е р 2-4. Процесс ведут аиапогично примеру 1. Используемые спирты, режимы и результаты процесса приведены в таблице.
СмотретьЗаявка
3413914, 31.03.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7815
БЛЮМ ГРИГОРИЙ ЗАХАРОВИЧ, ИЕВЛЕВА СВЕТЛАНА СЕРГЕЕВНА, ПОКРОВСКАЯ ИННА ЕВГЕНЬЕВНА, КЛИМКИНА ЗИНАИДА АЛЕКСЕЕВНА, РЫЖАНКОВА АНТОНИНА КАРПОВНА, ЕГОРЕНКО ГЕОРГИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВЕРЕЩАГИНА ТАТЬЯНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 31/02
Метки: абсолютных, спиртов
Опубликовано: 07.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1027147-sposob-polucheniya-absolyutnykh-spirtov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения абсолютных -спиртов</a>
Способ получения твердого спирта в процессе ректификации спирта
Номер патента: 58704
Опубликовано: 01.01.1941
Авторы: Вишневская, Малченко, Фертман
МПК: C10L 7/04
Метки: процессе, ректификации, спирта, твердого
...кг на ,100 дкл спирта). Кроме того туда же может вноситься неочищенный парафин или церезин в количестве до 1 кг на 100 дкл спирта. Для омыления указанных жиров в реактор загружают,ОБРЕТЕН каустическую соду в виде очень концентрированного водного раствора.Реактор снабжен мешалкой и увеличенной поверхностью теплообмена, выполненной в виде трубок, разрезанных по длине и приваренных к наружной поверхности реактива. В зависимости от необходимости регулировать процесс реакции в том или другом направлении, через теплообменную поверхность может пропускаться горячая вода из дефлегматора, а также пар или холодная вода. Таких реакторов в целях обеспечения непрерывности в отборе спирта из дефлегматора устанавливается несколько, каждый из которых...
Способ регенерации меднохромбариевого катализатора для получения жирных спиртов
Номер патента: 290763
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Боль, Москалева, Риц, Сухотерин, Шиман, Шкуренко, Якубов
МПК: B01J 23/94, C07C 31/00
Метки: жирных, катализатора, меднохромбариевого, регенерации, спиртов
...окисл ого калия, с последующим введением полученного раствора в раствор соды и прокаливанием образующегося осадка при 350 в 4 С.П р и м е р. Регенерация металлов отработанного неактивного меднохромбариевого катализатора гидрогенолиза.100 кг отработанного катализатора гидрогенолиза экстрагируют 50 л метилового спирта. Осадок после экстракции спиртов загружают для растворения в разворочный чан в раствор 30%-ной серной плп другой кислоты. После окончания растворения хрома, содержащегося в отработанном катализаторе, для растворения меди добавляют окислитель - 15 - 20 кг 5 двухромовокислого калия (пли натрия) или10 - 15 кг 20 - 30%-ной перекиси водорода.Полученный раствор солей регенерированных металлов нейтрализуют и раствор концентрацией...
Способ получения ацетатов одноатомных алифатических спиртов 4-c10
Номер патента: 1744941
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Антонова, Глухарева, Никопаева, Чащин
МПК: C07C 67/00, C07C 69/12
Метки: 4-c10, алифатических, ацетатов, одноатомных, спиртов
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАТОВ ОДНОАТОМНЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ C4-C10 в непрерывном режиме путем взаимодействия уксусной кислоты и спирта в реакторе со стационарным слоем сульфированной катионообменной смолы в H1 форме в качестве катализатора при 95oС и нагрузке на катализатор 0,9 1,17 г/г ч, последующей подачи реакционной массы в выносной куб ректификационной колонны, обогреваемый водяным паром, при отборе с верха колонны гетероазеотропа эфир-вода, направляемого на разделение, и периодическом выводе из куба отработанной уксусной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и аппаратурного оформления процесса,...
Способ очистки нормального бутилового спирта, получаемого в качестве побочного продукта при производстве синтетического каучука из спирта
Номер патента: 40347
Опубликовано: 31.12.1934
Авторы: Пукирев, Рождественский
МПК: C07C 29/82, C07C 31/12
Метки: бутилового, каучука, качестве, нормального, побочного, получаемого, продукта, производстве, синтетического, спирта
...с холодильником и спирт отгоняютв виде азеотропа с водою, при пропусканиина а,тогнанный влажный спирт и водную отслойку вторично вышеуказанным образомобрабатывают 4 л. 5-процентного раствора перманганата и снова отгоняют спирт в видеазеотропа.Очищенный таким образом от непредель.ных соединений спирт разгоняют или послеподсушки поташем, или непосредственно,пользуясь водоотделителем. При разгонке отбирают фракцию, кипящую при 117,5 -118,1, которая является нормальным бути.ловим спиртом высокой степени чистоты.После обработки спирта перманганатом попредлагаемому способу получают около 85 О/,сухого спирта(от исходного) и около 65 О,(без использования предгона и кубовогоостатка) фракции, кипящей при 117,5 -118,1, являющейся чистым спиртом,...
Система автоматического управления процессом получения алюминия в электролизной ванне
Номер патента: 121938
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Агабабян, Саакян, Саркисян
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, ванне, процессом, электролизной
...уира влсшс процессом электролиза: устройство ввода данных, необходимых для вычисления переменной составляющей себестоимости товарного алюминия, цли устройство определения выхода по току; арифметическое устройство для производства неооходимых вычислительных операций; устройство, в которое поступают исходные данные, команды, образующие программу расчетных операций при определении переменной составляющей себестоимости, ее исходных и промежуточных значений прц автоматическом поМ 121938 Предмет изобретения Система автоматического управления процессом получения алюминия в электролизной ванне с применением управляющего вычислительного устройства, устройства для непрерывной подачи глинозема и криолита и устройства для автоматического...
Предыдущий патент: Способ выделения бутадиена
Следующий патент: Способ получения двухатомных фенолов
Случайный патент: Устройство для образования скважин