Патенты опубликованные 23.10.1988

Номер патента: 890663

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Боресков, Лахмостов, Матрос

МПК: C01B 17/76

Метки: двуокиси, окисления, серы, трехокись

...Инымисловами, средняя часть слоя катализатора работает в таком же режиме, что 15и прототип, а верхняя и нижняя частислоя служат для ликвидации (окисления) проскоков свежего газа, имеющие место при установке стандартныхзадвижек с электроприводом вместо 20быстродействующих клапанов (как в прототипе). Верхняя и нижняя части слоякатализатора попеременно работают впульсирующем режиме. В связи с тем,что на верхнем и нижнем торцах слоя 25катализатора температура периодическиизменяется и сдвинута по Фазе, тосуммарная температура прореагировавшего газа в выходном газоходе будетпримерно равна среднерасчетной темпе- ЗОратуре за цикл. Вследствие этого непотребуется установки дополнительноготеплового демпФера, так как создаются наиболее мягкие...

Номер патента: 1148206

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Даллакян, Кривошея, Молодык, Немировский, Розенберг, Скалыга

МПК: B21D 41/02, B23P 6/00

Метки: восстановления, карданного, крестовин, типа, шарнира

...диапазо.на0,1 Йа изменяет напряженнодеформированное состояние детали иприводит к интенсификации осевоготечения слоев материала, близлежащихк обрабатываемому отверстию. В результате замедляется увеличение наружного диаметра, а при Со/д о - 0,9никакой деформацией отверстия нельзявызвать пластическое увеличение наружного диаметра. В этом случае, слойметалла, ближайший к обрабатываемому отверстию, вытекает на торец, в то время как основной объем материала из-за затухающего увеличения наружного диаметра практически не удлиняется.При использовании пуансона с углом о6 о контактные давления в очаге деформации недостаточны, чтобы вызвать удлинение шипов (фиг. 1). С увеличением угла о 12 резко возрастает осеовая сила, которая препятствует...

Номер патента: 1047174

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Беляков, Бон, Карачевцев, Косицкая

МПК: C08J 5/22, C08L 83/14

Метки: газоразделительная, мембрана

...ся тем,что,сцелью повыщения эФфективности работымембраны монолитньп слой имеет толщину 3,5-32 мкм, пористый 50-450 мкми оба слоя выполнены из смеси арилато блок - сополимера форму- огано . 801 О 47174 А с характеристическо в тиленхлорнде 0,3-0,5 д целлюлозы в массовом с 55-96;0,05-4,00 соотве2. Способ получения тельной мембраны нанес раствора на основе к кого полимера и удал этанол и метиленхлорд ременно при 15-35 С в т аза со скоростью 0,01-0, 1.Г. 1)тлекисльвтазкислород блок- дивцесопо твт линер цебе- лозя етя- тан влитногслонутлакн- азоту оду целяаловы 44,4 5,5905,8 97,7 ок-сополннерЗ 1,2 О Зг, 4,90 201,3 3,50 286,2 ялатсял б 30 160 0600,55 8 30 287,9 138 4 4,590 172,0 0 Э о о,00 250,0125,0 12 16 19 3 0,5 66 1,0 66 1,5 65 4,0 63 3,77...

Номер патента: 1149806

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Долженков, Попов, Тараканов, Устинов, Чернявский

МПК: H01F 41/04

Метки: катушек, намотки, натяжения, провода, станкам, электрических

...линейной скорости кабеля 12;- частота импульсов датчика216 угловой скорости кабельного барабана 1 О,Таким образом, за время между двумя импульсами, поступающими с датчика 16, проходит от 100 до 1000 импульсов с датчика 15.Каждый импульс датчика 16 записывает содержимое счетчика 17 в регистрпамяти 19 и затем после прохожденияблок задержки 18 сбрасывает счетчик17 в "0". Прн этом число импульсов Ю,записанных в регистре памяти 19, равно числу импульсов датчика 15 линейной скорости, приходящихся на одинимпульс датчика 16 угловой скорости,иначе 3 114980Устройство работает следующим образом.В процессе намотки сверхпроводящих катушек каретка 1 перемещается воз 5 вратно-поступательно по направляющим элементам 3 вдоль оправки 4. В крайних...

Номер патента: 902378

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Абраменко, Гарбер, Делюсто, Жуков, Кочи, Липухин, Магер, Пименов, Савранский, Шиханович

МПК: B21B 45/06

Метки: окалины, поверхности, полос, широких

...большого и равномерного по ширине полосы давления порошка на полосу, необходимость периодических пауз для замены порошка и ненадежность 20 работы установки, так как сложно создать уплотнения, исключающие попадание порошка между поршнем механизма уплотнения порошка и стенками камеры.Целью предлагаемого изобретения 25 является повышение качества очистки полосы, надежности работы устройства и обеспечение непрерывности работы устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки поверхности широких полос от окалины, содержащем камеру, заполненную ферромагнитным абразивным порошком, со щелями для прохождения обрабатываемого изделия, электромагниты и механизмы пода 35 чи и уплотнения порошка, согласно изобретению, механизм...

Номер патента: 1159233

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Макаров, Николичев, Тикерпуу

МПК: B29C 63/02, B29C 67/20

Метки: внутренним, многослойных, объемных, пенопласта, слоем

...последующим извлечением из формы готового иэделия, обрезку литников, зачистку и подкраску, согласно изобретению, пенопластовый вкладыш в зоне стыка формы формуют с пазом, в который при укладке несущего слоя иэделия заворачивают края композиционного материала.Кроме того, завернутые в паз края композиционного материала фиксируют путем намотки витков жгутаНа фиг. 1 показано формование пенопластового вкладыша в замкнутой форме; на фиг. 2 - пропитка заготовки с наружным слоем связующим;. на фиг. 3 - сечение изготовленного объемного многослойного изделия.Способ изготовления объемных многослойных изделий осуществляют следующим образом.Между полуформами 1, 2 в литниковом канале 3 помещают уплотнительное кольцо 4 и формующий паз знак 5. Затем...

Номер патента: 1055009

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Терехов

МПК: B23K 9/08

Метки: дуговой, поверхности

...деформируя края. Кроме того, для повышения эффективности процесса обработку ведут в вакууме. Вакуум может быть любой . величины, однако оптимальный диапазон - 15"О- мм рт.ст.На фиг. 1 схематически показано устройство, с помощью которого можно обработать изделие предлагаемым методом; на фиг. 2 - примерная схема формоизменения обрабатываемого участка.Изделие (проволока) 1 после прохождения направляющей волоки 2подвергается воздействию инструмента,например роликов 3 и 4, для созданияуглублений. Затем проволока обжимается в волоке 5, которая может одновременно служить входным динамическим уплотнением электродуговой вакуумной кам ры 6. При обжатии происходит заполнение углублений смазкой,Дуга, горящая между проволокой-катодом и кольцевым...

Номер патента: 1055018

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Терехов

МПК: B23K 31/10

Метки: длинномерных, электродуговой

...устройства является невозможность перемещения электрода для зачистки рабочей поверхности последнего без выключения дуги.Целью предложенного устройства является обеспечение возможности за 20 чистки рабочей поверхности электрода без остановки технологического процесса.Эта цель достигается тем, что штоки электродов установлены соосно один 25 с другим и смонтированы с возможностью независимого вращения а электроды установлены на упомянутых штоках, контактируя месяцу собой торцовыми поверхностями.На Фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на. фиг: 2 - разрез Л-А на Фиг, 1. Устройство состоит из вакуумной камеры 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями для пропускания изделий 4. Электрод выполнен из двух полудис ков 5 и 6, установленных...

Номер патента: 1018311

Опубликовано: 23.10.1988

Автор: Терехов

МПК: B23K 31/10

Метки: длинномерных, поверхности, электродуговой

...сэлектродом, а вторым - с изделиемпосредством механического токопровода, расположенного вне объема камеры.Недостатки этого устройства:относительная сложность конструкции, вызванная наличием двух отдельных узлов, а именно, механическоготакоподвода, расположенного вне объе.ма камеры, и штока для возбуждениядуги;ограниченная возможность регулирования межэлектродного расстояния(только за счет перемещения электрода или изменения его диаметра).Целью изобретения является облегчения зажигания дуги.Цель достигается за счет того,чтона конце стержня, обращенного к изделию, закреплена контактная обоймавнутренней полостью для размещения,в ней изделия. Кроме того, использованы варианты выполнения обоймы:обойма выполнена в виде втулки, обойма...

Номер патента: 1349358

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Конорезов, Смолонский

МПК: E02D 7/06

Метки: забивки, молот, сваи

...Находцтса Б зацеплении с коль.Рвыч пазом 9,а Б-.улка 11 жес гко заКГ)еп.)енс ня дя 1)гц кеа 1 оэ тому приНКБЧЕЦИИ ПГ)тгБОДЯ ИТак ГЯ С УДЯРЦИКОМПОЛЦИМЯЕТС: БВЕтХ ДО ВЫСОТЫ ОГРа 1)цченцой Длиной т;Оса 1 В, при этом"Рг)С ОТТЯГНЯЕТ фКСЯТОРЭ - ГОТО - ,. )ый выходят .- Эс 1 Г)пленив с НЯэом 9,В этт Омент гд рниксБОООДНО,г)св)0.,Г "Бт г.,150 я:т ) тедчим с)бОЯЗО 11 с с,; тт)1)Е З сгг гяс ттг н.) .,), - , )Г "О т Ю РГ) гРШР . с БТУПКсМи: жа СткоС ОЕДИНС) ГГМИ Судаг)цгКО) 1, уг."Гяцяр 111 вя)уСВ ТЯК 11 М Обря з О ч )Го бЬ цЕН )З юнжРСгигдяБНИК гсовггапгт - т.,чкой в ко)ОруС нэоб -ходимся забить сваю,тГЯ ) )ГС Т г На 1 ПИРЮГ ЗГЯЛОНН УЮ С В а Ю), - О С,;.Ы Н а ОЛ тН нл К О М"-"-".тс - - "Обг кО НЕ КаткцутоМ) тягяет Год 1)З)СТБвм ГЯГ)с ТЯЖССТНя ня...

Номер патента: 1123372

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Ларина, Малыгин

МПК: G01N 27/26

Метки: геля, пластинах, электрофореза

...набранного блока кассет и теплообменников в контактный блок уплотняющим элементом,который может бытьвыполнен в виде клина или надувнойпластиковой камеры,Для уменьшения шунтирования токамежду боковыми торцами кассет для геля и стенками корпуса размещены прокладки из эластичного материала. Использование уплотняющего элемента иэластичных прокладок сводит к минимуму тепловыделение в зазорах междуплоскостями теплообмеиников и кассети боковыми торцами кассет и стенкамикорпуса.Съемные держатели цилиндрическогогеля позволяет быстро и надежно обеспечивать механический контакт цилиндрического геля с торцевой поверхностью пластины геля при работе устройства в двумерном варианте электрофореза.На фиг. 1 дан общий вид устройства для электрофореза на...

Номер патента: 1075698

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Гладковский, Житинкин, Мошарова, Непышневский, Самигуллин, Широков

МПК: C08G 18/32

Метки: латекса, полиуретанового

...100 мас.ч. предполимера, синтезированного на основе вышеописанной смеси полиэфиров и 4,4 -дифенилметандиизоцианата при молярном соотношении групп ИСО:ОН = 2:1 и содержащего3,92 мас.7, оксиэтиленовых звеньев, добавляют при перемешивании 6,37 мас.ч, И,И,И ,И -тетракис-(2-гидроксипропил)- этилендиамина. Реакцию проводят в течение 1 мин, после чего к полученному продукту приливают 117 мас.ч.2,147-ного водного раствора уксусной кислоты, в котором проводят его диспергирование при интенсивном перемешивании (мешалка - 2800 об/мин) с образованием полиуретанового латекса.55Латекс при концентрации 47,67 имеет вязкость по прибору ВЗ55,.3 с. Средний радиус частиц латекса, определенный методом светорассеяния 0,605 мкм,984При концентрации...