Кинопроектор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 37233 Союз Соеетскиз Социалистическиз Республикависимый от патентаМПК 6 ОЗЬ 21 3 Ло 1249495/18.10) явлено 05.Ч риоритет 05.Ч 1.1967,643502, США публиковано 07.Х,1971. Бюллетеньата опубликования описания 6.Х 11.197 Комитет ло делам зооретеиий и открытий78.553 (088.8 ори Совете Министр СССРАвторы изобретения Иност он Джозеф Бандшух и Кеннет ВианцыРоберт Джастин Романьям Томсонтаты Америки)ая фирмак Компанитаты Америки) аявитель ИностраннИстман Кодоединенные Ш КИНОПРОЕК Изобретение относится к кинопроектору, предназначенному для проектирования фильма одной из множества кассет, которые установлены на проекторе и предназначены для перемещения селективно и(или последовательно в рабочее положение.Из-за трудностей, связанных с координацией выполнения различных функций, известные кинопроекторы были лишь частично автоматическими в работе и/или не могли обеспечить 10 средств для селективного блокирования отдельного магазина, позволяющих показывать кинопленки с отклонением от заданной последовательности и/или воспроизводить кинопленки с различными скоростями в направле нии вперед или назад.Предлагаемый кинопроектор отличается тем, что параллельно направлению перемещения двигателя кассет установлен вал с управляющими кулачками, взаимодействующими с 20 исполнительными органами механизма перемещения держателя устройства автоматического захватывания и подачи пленки и приспособления для обратной перемотки, а также грейферного механизма и узла затвора ки нопроектора, На валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиционный переключатель, взаимодействующий с неподвижными нормально замкнутыми кон- Зо тактами в цепи возбуждения электромагнпта, размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управляющими кулачками,Это позволяет демонстрировать киноленты в произвольной последовательности без нарушения взаимного расположения кассет.На фиг. 1 изображен кинопроектор с частично заполненной кремальерой в рабочем положении; на фиг, 2 - опора кремальеры со шпинделем подающих кассет; на фпг. 8 . разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел управления проектора; на фиг. 5 - разрез по Б - Б на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез по В - В на фиг. 4; на фиг. 7 - механизм управления сцеплением шпинделя; на фиг. 8 - узел управления во время операции размотки, прп чем отдельные части показанного механизма отломлены, чтобы показать внутренние элементы механизма; на фиг. 9 - узел управления; на фиг. 10 - электрическая схема узла управления проектора.Кинопроектор представляет собой прямоугольный корпус 1, несущий на переднем копце проекционный объектив 2. На верхней стенке 3 корпуса 1 размещены управляющие органы 4 - 8 проектора, в частности с кнопкой 4 для изменения направления прогяжкп и кнопкой 5 для регулирования скорости, Рельсовые направляющие 9 и 10 кремальерь 1Заказ 3417/17 Изд.1433 Тираж 473 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Мпнпстоов СССРМосква, Ж, 1 аушская наб., д. 45 ипография, пр Сапунова,Редактор Т. А. Фадеева Коррскторгя Е. 11. Зимина и 11. С, Шевченкорасположены над Верхней стенкой 8 с обеи., сторон горизонтального шпинделя 12, опп- РаЮЩЕГОСЯ Га ВЕРТИКсЧЛЬНУК) ОПОР:УЮ ПЛаетппу. Кремальера 11 содержит выступ 18 и 4 па пропгвоположных сторонах, которые Бходяг Б оотвстсп)ующпе пазы 15 и 6 в напр,п- .:51.ОЩх Р(льсс 1 х ) и 10, К 01 Дс кРСальсРс 11 устапвлспа на проектор. Вдль боковь:х сгенк кремальсры мпо)кество пар ребс р 17, расположенных па одипакозом расстоянии др)1 ОГ д 1 э,га, проходят ВЯЭ"грь чООЬ Опрс;с.п и 1 ейкп,;11)Одна,пас 1 еппыс дг 51 пэис)с 1 ОТДСЛЬПЫХ К;1 СС 5 С КИПОПЛ;Пка)И, Ь,2)К,;и кассе помсп;аеся В одной из ячеек так, чо МПЖЕСГБС:1 СжЫХ Кс 1 СЕГ РаСПООЖСНЫ Па ДвнсНОВОМ РНСС 105 ПИИ П 2 Р 2 ЛЛС.11 НО ОДН 2 дРУ ой.г,с 1(РБальс 1)с 1 1 ОППРсс 1 СЯ пс 1 наР 2 В- .якпцс 9 и О, цеггральные п)ерсгия в кас- (ГсХ РаенааЮГС 51 П 2 ОДПОП;ППИ, ВДО,Ь 01 р 1 Нснравден ШПППЦЕ,Ь 12, В тО БрЕМя КсК Кре)ссЬсрс 1 среМЕ 1 цас 5 3,0(1 Ь 1 с 1 рс 3- 1 5 ( П Ц 1 с К 0 П ) Р ПП Л 2 С 1 И П К С П с С т С П К С ) .В БЕрХПЕИ СГС)ПКС .1 КОрнус );)ндЭС)3 Трс 1)срспс 19 пжду рс.БСОБымп пап13.5- 11 ЦП.1 П К) С) с 51,ЕРЫ П П, 1, БР аща ЮЦЕЙС 51 ГО 1 овкой 20 шпинделя 2. ОДельная кассета вь.ведспная В положение проектирования, располагается как раз пад отверстием 9 так, чэ головка шшшделя ьч(одпт Б центральное 013 СРСИЕ К 2 ССЕ 1 Ы, ЭГО ОСПТССБЛЯСГС 51 .12 Г) ,2 Р 5 ГО)У, ЧТО КРЕМа;ЬЕРа СНс 1 ЖЕН 2 Ъ 1 НО:КЕС 130 М Рс 1 СПОЛО)КЕППЫХ Па ОДИНаК)ВОМ Рс 1 С. со)пп и,руг г друга ножек 21, вязашых сОг 3 стств.ПНО с 51 чсикс 1 ми кс 1 сссГ и П 1)псп)- собл(нных для сцепления с механизмом 22 для продвижения крема;перы (см, фпг. 2).В юложсппи проектировапи 51 ведущий копсц кПоплепки 28 подают с кассеты 18 ь:р- скор между направляющими элсмсггамп 24, пос.10 че 0 Оп захваГывасГся лсГГО:11)ОГ 515 пы. м(хаппзмом, схсмат 5 ческ 51 представлсшым элемспгами 25, и благодаря это)яу кпи)1);и. ка автоматичскп трапспорГрустс 51 через Кс.Д 1 Э 0130 С ОКНО 26 КППОПРОЕКТО с 1, СОСНОС С П(.ОСКЦПОППОИ ЛанОП 2, и ПсПр 1 13 Л 5( Ггя ПСЛО)КСППС Заквс 1 Тс КР)ЧКс 1 МП 28 Па ПРПБДП. МУЮ ВО ВРаЩСНПС РРПКЦПОННй ПСРЕДаяей пр иемнуо кассету 29. После захвапявапия ререр 80 прерывисто продвгает:(ппоплсн- КУ ЧЕЭЕЗ КсД 1 ЭОБОС ОКПО КИНОПРОЕКТР 2 БО 131)С- мя проекционного цикла.Система 81 управлсНя располжспа пад проекционным узлом 82 и представляет обой (см. фиГ. 4) ко)эобкооб 1)азпуО гес 3 щ)10 кпСТ 1)КЦП 10 с)с) К КОТО)ЭОЙ ПРПКРЕПЛЕНс ОПОРНс 151 пласпша для шпинделя кассеты, ус 1 ройства 84 и 85 для приведения в дви)кение ролика кинопленки и для разматывания кинопленки, 2 Тс)КЖЕ МЕХап 1 ЗХ 22 ДЛ 5 Прод 3)КСПГ 5 Крс 3;)льсры, Узел, включающий все эти часги, ПЭ)КПО СП 2 ЧаЛс СоораЧ а ПОТОМ ).СТановнЬ и извлечь пз корпуса в качестве единого цс.огс, Узел пе только обеспечивает опору для этих частей, но и включает приводное приспособление с механическим приводом для Осупествления соответствующих перемещенииэтих частей во временной по ледовательпости.Пригодное приспособление с мехапическю5 приводом, вкгпоченпое в узел управления, сод.ржпг кулачковый вал 86, параллельныйБс,дуЦсму валу э 7, причем оа эти вала напропвополояшых концах опираются на торпо 3 ыс стспкп несне конструкции и мо,т10 Бращапся, 32 торцовой стенкой конец кулачкового вала 86 несет цапфу 88, на которуюиворотно о:прается сосавпой элемент, со;С)И(снцнн 13 ПСП 1 ПИИ ШКИВ с 9 1 рОМЕЖ 1 ОЧНЫЙП,КПБ 10 и ведущую шестершо 41. Внешнийп,кпв ,9 сосдгнсп пр)водным )эемпсз 1 со шкпВО)1 42 па элекгОДРНГагсле 43, 1:,0101 эыЙ раоо 12 пспсрыв;10 51 может Также слу)кить дляобеспечения энергией проекционного узла 82.ВСДуц 251 ПССТСПЯ с 1 ПХОИ 1 СЯ Б ЧЕ 11 ЕППИ20 с большей промежуточной шесерней 44, ко 1)рс 51 свободно вращается па укороченномвалу 45 п к которой присединсно меньшеезубчатс колесо (пс показано), сцспляощеесяс песер ей 46, прикрепл(.нной к концу ве 25 дущсо вала,37. Вследствие этого непрерывПС БРаЩЕПИЕ ССси)НОО ЭЛСМСнта ПО ЧаСОБй стрелке )ызывасг Вращение ведущего вала непрерывно в ".ом же направлении, но см сьшсй скоростьо.30 112 Бс ущем валу установлен механизм 47ключе;шя сцепления с одним оборотом, ко,орый ГрпводГся в действие соленоидом 48,сгобы соединять шестерню 49 с ведущим вал О 1 ВО БРЕМ 5 С 0 ПОСЛЕДоваТЕЛЬНЫХ ПОЛНЫХ35 оборотов до гсх пор, пока сооощается энерпш соленоиду. В свою очередь шестерня 49цс;ляется с шестерней 50, прикрепленной кк 3;аКО 0)у Ва;1 у 86, Н 1)пчем пе 1 эедаточноепп)шепие обеих шестера таково, что ка)к 40,ый 0 орот шестерни 49 поворачивает кулачКБЫЙ Бал 111 сСБЕ)ЭГЬ 000,)Ота. ЕСЛИ СОЛЕНОИу сообщается энергия и тут же она отклю 1 аегся, т. с. если оп работает в импульсном1)с)кпмс, 10 при э 10 м полчгтс 5 Один ОбОротс 5 КуЛ 2 ЧКОБОО ВаЛ 2 На 90,Вдоль кулачкового вала расположен врацающийся коммутационный механизм, вклюЧ 2 1)ЦПЙ 1 СПОДВИЖПУ 10 КОН Г 2 КТНУЮ ПГ 2 СТИНУ51, взаг)и)действуОщяо со смежным ротор 50 пым элсме:пом 52, прш(репленным к валу.КУл а КОН.11 Бс)л СнаожЕН НЕСКОЛЬК.МИлачками, которые приводят в действие раз.13 чпы) мсхаппвские Чссги уСТроЙСТВ 2. Еулачок 58 взаимодействует с элементом 54,55 оедпРепшм с проекЦПОнпь 1 Х 1 узлом 82, чтОбы0 крываь и за(рывать кад 1)овое Окно 2 б ки 1 гс)проектора и перемещать грейфер )О в зависимости от углового положения кулачковогоВ с, 1 2,б 0 1 орпзонтальный шпиндель 12 содержитрубу 55, проходящую через него и жестко1 ц)песисину 0 к Опорной плите. ВО Внут 1) сппс) р ас гочеппом оверстип трубы 55 поворогпо закреплен шпгшдельный вал 5 б. На не 65 поддерживаемом конце трубы вал 56 при 317233креплен к вращающейся головке 20 шпинделя, Головка имеет практически тот же наружный диаметр, что и труба, и имеет подпружиненную шарнирную защелку 57, расположенную в пазу 58. Когда кассета 18 находится в положении проектирования, головка шпинделя входит в ее центральное отверстие и приводит в действие эту кассету посредством захвата защелки одним из нескольких аксиальных желобчатых пазов 59, проходящих вдоль центрального отверстия кассеты, Кассета, расположенная вне положения проектирования, свободно поддерживается неподвижной шпиндельной трубой, проходящей через ее центральное отверстие.Г 1 одающая кассета, захваченная головкой шпинделя, приводится либо во вращение в направлении обратной перемотки кинопленки, либо фрикционным приводом шпинделя, либо она вращается свободно независимо от такого приводного приспособления в соответствии с отдельной операцией, осуществляемой устройством во время его рабочего цикла, Эти три способа вращения кассеты устанавливаются селективно и в заданной последовательности с помощью конструкции, содержащей шпиндельный механизм включения сцепления и приводной механизм включения сцепления, приводимый в действие кулачковым валом З 6. Механизм включения сцепления включает шкив 60. Ремень 61, входящий в желобчатый шкив 62, соединен с промежуточным шкивом 40 так, что шкив 60 непрерывно вращается по часовой стрелке. Кольцевой желобок 6 З вокруг ступицы шкива вмещает упругий зажимной элемент 64, один конец которого проходит от шкива и сгибается внутрь по направлению к оси шпинделя за концом шпильки 65, выступающим аксиально из ступицы шкива.Трубчатый кожух 66 проходит в расточенное отверстие трубы 55 и поворотно соединен с концом шпиндельного вала 56 шпилькой 67, проходящей через вытянутый паз в кожухе и через конец шпиндельного вала в нем, Кожух удерживается внутренней нажимной пружиной 68, расположенной между концом шпиндельного вала и закрытым концом кожуха, но он может перемещаться аксиально, преодолевая давление пружины и не вызывая при этом вращения шпиндельного вала. Когда кожух находится в нейтральном положении, радиальный выступ 69 находится позади кольцевых путей перемещения концевой части 70 зажимного элемента 64 и шпильки 65, В этом положении шпиндельный вал и кассета, захваченная его головкой, свободно вращаются независимо от непрерывного вращения шкива. Если кожух перемещается внутрь в положение фрикционного сцепления, в котором выступ располагается в позиции 71, то шпиндельный вал и захваченная кассета будут вращаться в одном и том же направлении, т. е, в направлении, в котором кинопленка наматывается на кассету. Когда ко 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 жух перемещается дальше по направлению к шпиндельному валу в положение сцепления и обратной перемотки кинопленки, выступ перемещается в положение 72, где он захватывается шпилькой 65, тем самым соединяя шкив и шпиндельный вал в соотношении принудительной передачи.Чтобы автоматически установить кожух в необходимое положение во время различных фаз рабочего цикла устройства, переводной рычаг 7 З шарнирно соединен с консолью 74. Переводной рычаг определяет положение упорной пластины 75, чтобы перемещать кожух 66 аксиально внутрь, в то время как этот рычаг вращается по часовой стрелке вокруг своей точки вращения. Внутри несущей конструкции ЗЗ переводной рычаг проходиг над кулачковым валом З 6 и поддерживает упругий элемент 76. Цилиндрическая пружина и прикреплена нижним концом к неподвижной шпильке, а верхним - к элементу 76. Пружина смещает рычаг по часовой стрелке, чтобы удержать элеменг 76, приводимый в движение кулачком, в контакте с кулачком 78 управления сцеплением на кулачковом валу З 6, Кулачок 78 образован круговыми поверхностями с тремя различными радиусами. Каждая из этих зон обеспечивает установку упорной плиты 79 в угловом положении, соответствующем одному из трех способов работы механизма включения сцепления.Во время обычной фазы проектирования кинопленки рабочего цикла устройства зона кулачка 78 с самым большим радиусом контактирует с элементом 76, тем самым поднимая его в наивысшее положение, чтобы освободить шпиндель от связи со шкивом 60, так чо кассета может свободно вращаться, в то время как плечка сматывается с нее. Однако если желательно проектировать кинопленку в обратном направлении, то это осуществляется во время той же фазы рабочего цикла, но требует, чтобы сцепление с помощью фрикционной передачи приводило в движение подающую кассету в направлении обратной перемотки кинопленки, после того как кинопленка была намотана на приемную кассету. Поэтому, чтобы перерегулировать регулировку нейтрального сцепления, осуществленную кулачком 78 во время рабочей фазы, рычаг 80 захватывает конец переводного рычага 7 З рядом с указанной полосой и проходит через отверстие в несущей конструкции, которая обеспечивает точку опоры для рычага. За несущей конструкцией противоположный конец рычага соединен с рычажным механизмом 81, который поднимает этот конец рычага 80 и регулирует кутачковый механизм для продвижения кинопленки проекционного узла, когд кнопка управления 4 вручную устанавливается в положение проектирования в обратном направлении. Соответственно конец рычага 80 смещает рычаг 7 З вниз путем сгибания упругой полосы кулачком 78 так, что рычаг 7 З занимает такое положение, в котором механизм7 включения сцепления переключается, чтооы привести шкив во фрикционное сцепление со шпиндельным валом. Когда позже кнопса 4 возвращается в положение проектирования в направлении вперед, рычаг возвращается в свое первоначальное положение из сце ления с переводным рычагом.Позади торцовой стенки несущей конструкции элемент 82 шарнирно установлен на ведущем валу 87. Верхняя ножка приводимого в движение кулачком элемента 82 прикреплена к боковой поверхности 83 пластины 84 шпилькой 84, входящей в отверстие в пей, причем нижняя ножка снабжена штифтом 85. Пружина 86 прикреплена к нижней ножке и смещает его против часовой стрелки, чтобь: сдвинуть штифт 85 по направлению к захвачу управляющим кулачком 87 разматывающего приспособления на кулачковом валу д 6, Узел с приводным ремнем касается при захвате штифта 85 внешней окружной поверхности кулачка. В противном случае 1 см. фиг, 8), снабженная выемками часть кулачка 88 устанавливается в одну линшо со штифтом 85, позволяя элементу 82 приводиться во вращение пружиной 86, чтобы переместить узел с приводным ремнем в положение, и котором его ремень 89 захватывает внешний виток ролика кинопленки 23. Штифт 85 находится на некотором расстоянии от самой внутренней окружности поверхности кулачка 88, благодаря чему узел с приводным ремнем мог бы перемещаться еще дальше, чтобы захватить меньший ролик кинопленки, намотанный на кассету.Положение разматывающего приспособления координируется с положением ролика кинопленки так, что оба приспособления движутся одновременно в соответствующие положения в ответ на движение кулачка 87.Когда заряженная кассета перемещается кремальерой в положении проектирования, элементы разматывающего приспособления снацала располагаются вне пути кремальеры. Кинопленка наматывается на кассету полностью па этой стадии рабочего цикла. После того как кассета установлена надлежащим образом, кулачок начинает операцию размотки кинопленки благодаря тому, что он позволяет приводному ремню и разматывающим штифтовым приспосоолениям занять рабочие положения. Однако незадолго до этого механизм включения сцепления перемещает сцепное приспособление в состояние фрикционпой передачи, чтобы быстро вращать кассету про.ив часовой стрелки, так что излишний пронес ролика кинопленки поглощается благодаря быстрому пуску кассеты и инерции ненатянутых вигков кинопленки. К тому времени, когда приводной ремень захватывает ролик кинопленки, сцепление находится в процессе перехода из фрикционного способа работы и нейтральное состояние, Однако в течение короткого промежутка времени на ролик кинопленки воздействуют пытающиеся вращать 1 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 его в противоположном направлении как шпиндель, так и приводной ремень, вызывая тем самым дополнительное подтягивание ролика, если все еще имеется излишний провес. Когда ролик плотно намотан, крутящий момент, приложенный к нему приводным ремнем, преодолевает противоположный крутящий момент приводимой в движение фрикционной переда ей шпиндельной головки, позволяя кассете приводиться в движение ремнем до окончания процесса расцепления.Для того, чтобы создать непрерывный путь, вдоль которого ведущий конец кинопленки направляется в проекционный узел между напраьляющими элементами 24, направляющий киноплешсу фланец 90 проходит вверх вдоль рая опорной пластины 91, В то время как кинопленка разматываегся с кассеты приводным ремнем, ее ведущий конец продвигается вдоль нуги кинопленки и подается между направляющими элемегпами 24 с целью захвата ее лентопротяжным механизмом внутри проекционного узла.По окончании транспорта кинопленки через проекционный узел, что показывает появление ее ведущего концы у кадрового окна, кулачковый вал начинает вращаться, чтобы заставить разметочные приспособления вернуться в соответствующие нерабочие положения, Такое движение устанавливает направляющий демпферный элемент так, что его верхний ролик 92 определяет путь кинопленки в то время, как она движется между кассетой и проекционным узлом и обеспечивает одновременно, поскольку может перемещаться в горизонтальном направлении, стабилизацшо натякения кинопленки.Упругий элемент 98 служит в качестве подвижного контактного элемента нормально разомкнутого переключателя, содержащего этот элемент и контактный элемент 94, при помощи которого включается переключатель в том случае, когда натяжение кинопленки становится достаточно большим, чтобы переместить упругий элемент 93 в контакт со смежным контактным элементом 94, Этот переключатель может поэтому использоваться для того, цтобы сигнализировать об окончании фазы проектирования рабочего цикла, когда кинопленка протягивается, тесно прилегая, между проекционным узлом и подающей кассетой.Управление перемещением кремальеры 12 осуществляется с помощью кулачка 95 на валу 86, к которому поджат элемент 96, Одно плечо этого элемента входит в выступ 97, на котором шарнирно укреплен рычаг 98, перемещающий кремальеру. Вращение кулачка 95 по часовой стрелке вызовет перемещение ры. чага 98 влево, пока башмак 99 элемента 96 контактирует со спиральной поверхностью 100 кулачка, а затем возвращение рычага 98 в начальное положение, когда башмак 99 начнет скользить по скошенной поверхности 101 кулачка. Все это время свободный конец ры 317233чага 98 под воздействием пружины 102 смещается вверх. Когда же свободный конец рычага 98 отводится вращающимся кулачком 95 вниз, касаясь своей скошенной поверхностью 103 ножки 21 кремальеры, последняя остается неподвижной при захвате рычагами 104 и 105 установки кремальеры. По мере продвижения рычага 98 ушко 106 на нем пеоемещает пластину 107 вдоль рычага 98. Когда рычаг 98 достигнет своего крайнего левого положения, его скошенная поверхность 08 отведет вниз свободный конец рычага 105 и освободит ножку 21 кремальеры.К тому времени кромочная поверхность 109 рычага 98 уже переместилась за следующую ножку, позволяя рычагу вернуться в поднятое положение, причем поверхность 109 теперь соединяется с левой стороной этой ножки. Поэтому в то время как дальнейшее вращение кулачка 95 устанавливает его скошенную поверхность 101 в одну линию с башмаком элемента 99, чтобы заставить рычаг 98 перемещаться назад в свое прежнее положение, кремальера перемещается тоже благодаря этому на расстояние, соответствующее расстоянию между соответствующими ячейками.Во время этого движения кремальеры ножка, захваченная рычагом 98 встречается со скошенной верхней поверхностью 110 рычага 104, который благодаря этому отводится кулачком с пути этой ножки, Таким образом, прежде чем рычаг 98 достигнет своего исхолного положения, ушко 106 на нем захватывает и перемещает пластину 107 в продольном направлении, Это позволяет рычагу 105 вернуться в приподнятое положение, в котором его вертикальная кромочная поверхность 111 устанавливается в одну линию с ножкой, пподвигаемой в блокировочное положение, Поэтому на конечной стадии своего возвратного движения рычаг 98 одновременно перемещает захваченную ножку кремальеры в контакт с поверхностью 111 и на поверхность 110 рычага 104, который возвращается в свое приподнятое положение, тем самым удерживая ножку между противоположными вертикальными поверхностями 112 и 111 рычагов 104 и 105, Каждый оборот кулачкового вала вызывает повторение рабочего цикла, чтобы доставить кассету в следующей ячейке в положение проектирования. После того как последняя ячейка устанавливалась в это положение, дальнейшее перемещение кремальеттьт выводит из строя продвигающий кремальеру механизм, так как кремальера включает и оказывает давление на кнопку 113, чтобы разомкнуть нормально замкнутый переключатель, содержащий контактные элементы 14 и ПБ, связанные с электрической схемой механизма управления.Для того, чтобы сделать возможным удаление и перемещение кремальеры и чтобы можно было перемещать ее вручную с целью установки любого магазина в положение проектирования, необходимо предусмотреть при 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 способлецця лля смещения вручную рычагов с пути ножек кремальеры, Однако важно также обеспечить, чтобы такое ручное перемещение кремальеры можно было осуществить только тогда, когда кинопленка ц приспособление для размоткц кинопленки не находятся ца пути движения кремальеры, т. е. только в конце каждого рабочего цикла, после окончания операции обратной перемотки киноплецки ц до начала фазы размоткц кинопленки последующего цикла. Это достигается с помощью ручного перерегулировочного приспособления, включаюгттего плечо 116, проходящее через вертикальный паз в передней стенке цесушей конструкции рядом с верхними поверхттостямтт продвигатощттх и устанавливающих т;тне.,тачьер ттычагов 98, 104 ц 105. Это плечо тцяпнцпно и подвижно поддерживается ца кулачковом валу 36. который проходит через вытянутый паз в цемотжцмается в цапрявлецци вперед поужинай 117, чтобы удержать ушко приводимого элемента 118 в контакте с перепегулировочным блокировочным кучачком 119 на кучячковом валу. Передний конец плеча расположен непосредственно пол перерегулцповочной няжцмной кнопкой 120, проходящей через верхнюю стенку 3.Во время тех фаз рабочего ццкча. когда следует избегать ручного перемещения тсремалт,еры, ушко приводимого элемента 118 захватывает кпуговую поверхность кучачка 119 и поэтому плечо остается в показанном почоженттц с перелним концом, прохочящцм над б чокттрутотцим выступом 121, чтобы прелотвоятцть опускание плеча пол действием нажпхцтой кнопки О. Когда устройство находится в той фаз своего рабочего цикла, когда лопускается р чное переключение кое-яльерьт, что определяет угловое по,чожецце клячкового вя,а, кулачок 119 располагается тяк, что плечо уже выведено цз соосного распочожения по отношению к выступ 12 бляголяря сое ццеццю рабочей части тллячкя 119 с ,шком 1 Ж Бгог,телсттттт цяжцмяют ця кнопку, и опускятот свободный конец плеча, бляголапя чем концы смежных пычягов отводятся с пути ттожек магазинной кпемяльеры.После пттолвттжеттття вручттто пли автоматически кремяльера должна быть застопорена ,чо того, ттак начнется последующий цикл, чгобтт пттечотвряттттт. возможное повпекдеттттс проектора в особенности элементов пязматыгяютпего техяттттзма. Поэтому цзо,тцрованцый полвцж ны й контактный,чвцжок 22 п поко чцт ттепосредствентто под рычагом 98 и выступом 13 на рычаге 05 и выводится из контакта с ттсттолвттжцьтт контактным движком, если ол тц цз этик рычагов опускается цз почожецця, которое оц,толжен занять на этой сталцц ттабочего ццт.тя. С помотцью нормально замкнутого перетлточателя, состоятцего из лвцжков 122 и 124, полклточаемых в электрическую систему устройства, как описано ниже, предотвращаются последующие циклы, если кассета располагается неправильно, что пока 125101520 зывает опускание одного из двух рычагов 105 ц 98.Возбуждение соленоида 48 вызывает вращние гсулачкового вала через последовательные девяностоградусные квадранты по часовой стпелке. Весь рабочий цикл устройства состоит из четырех последовательных фаз, соответствующих четырем последовательным вращательным двияепиям кулачкового вала. На диаграмме последовательность операций, совершаемых каядым из управляющих кулачков механизма, показана по часовой стрелке вдоль соответствующего круга, причем каждыц квадрант круга связан с каядой отдельной функцией, представляемой угловым движением соответствугощего кулачка во время осуществления этой функции. Вследствие этого, помня о том, что кулачковый вал вращается только прерывисто во время рабочего цикла устройства и что различные операции транспорта проектирования и обратной перемотки кинопленки могут продолжаться во время промежутков между последовательнымн движениями кулачкового вала, последоватсльность, в которой осуществляются разлц:гцье функции устройства, должна быть понятной из этой дизграммьгЦентральный элемент электрической схемы механизма управления - это поворотный переключатель, состоящий из проводящего роторного элемента 52, вращаемого кулачковым валом 3 б по часовой стрелке, и контаггтных элементов 125 - 129 на неподвижной контактной пластине 51. Вторичная обмотка линейного понияающего трансформатора 130 ца одном когще заземлена, а на другом конце соединена с ротором через нормально замкнутый автоматический перегглгочатель для вывода из цепи при порче, причем этот переключатель содержит гсонтактггые элементы 114 и 115. Соленоид 48 тоже заземлен ца одной стороне, а на противоположной стоггоне оц соединен с контактным элементом 125 посредством ручного рабочего переключателя 131. Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 132 содержит контактные движки 122 и 124. Переключатель для установки кремальеры и автоматический переключатель для вывода из цепи в случае порчи замыкаются в конце завершенного рабочего цикла, если кремальера застспорена и еще не продвинута в соприкосновение с кнопкой 113.Действующий в зависимости от скорости прохождения кадров переключатель 132 приво;птся в действие ручкой 5, которая позволяет механику выбирать различные скорости проектирования, например шесть, восемнадцать или пятьдесят четыре кадра в секунду, обесггечивая медленное, нормальное или быстрое движение кинопленки соответственно. Этот переключатель разомкнут до тех пор, пока не установлены ручки 4 или 5, чтобы прсизводить проекцию в направлении вперед с нормальной скоростью, поэтому он требует,25 30 35 40 45 50 55 60 65 чтобы продвигающий кинопленку механизм работал с нормальной скоростью, когда начинается фаза трансггорта кинопленки рзоочего цикла. Ручку можно устанавливать на дгэугие скорости во вреггя фазы проектирования кинопленки этого цикла. Ручной рабочий переключатель 131 фактически тот гке тумблер 8 гга фиг. 1, который замкнут во время автоматической работы кинопроектора.Допустим, что ротор находится в положении Пуск, соосцом с контактным элементом 125, и что различные переключатели, указанные выше, замкнуты, Тогда цепь замкнута, чтобы возбудить соленоид. Соответственно, по мере продвижения кулачкового вала на четверть оборота возбуждение соленоида заканчивается, когда ротор размыкает контактный элемент 125, а различные кулачки осуществлягот соответствующие функции. После того, как кулачковый вал закончил свое движение через пеовую фазу возщения, ротор 52 находится в положение Транспорт соосном с контактными элементами 120 и 122. Во время завершенной предгглушей фазы рззматывающий механизм включзет ролик кинопленки в полоясние проектирования ц продвигает свооодцьй кои.ц кицоплеггки в сцепление с автоматическим лентоппотяжньгм механизмом проекционного узла. Однако если г, половецггц просктцрованггя окажется пустая ячейка кремальеры или пустая кассета, то приспособление для приведения в лействие ролика кинопленки движется вверх за показанное положение захвата ролика кинопленки, перемещая тем самьгм плечо 82 в спепле;гие с подвижным контактггьгггг движком 133, пперьгвая контакт со смежным неподвижным контактным движком 134. Эти два конгактпьгх движка обпззугот предохранительцьггй переключатель. Поэтомч, если этот пепеключзтеггь замкнут, в то время как ротор ггахо гитя г положении Тгэаггспорт, то солецоич снова возоужлается через контактный элемент 12 б, ггобгг продвинуть кулачковый взл через его фазу перемещения, привеля ротор в положецце Проектиоование. Точно также, если механик хочет блокировать магазггш в положение ппоектирования, он может нажать гга кнопку 7, чтобы замкнуть ггорлгзчьгго разомкнутый ручной переключатель 135, благодзгэя чему через контактный элемент 127 возбулится соленоид. Допустим, что обз ггрелохрапительцых переключателя разомкнутг и кинопленка была подведена в проекционный механизм. Тогда кулачковый гзл останется в положении Транспорт до тех пор, ггока вхождение кинопленки в кадровое окно не вызовет смещение упругого подвижного полюсного элемента 13 б переключателя кадрового окна в контакт с контактным элементом 137 посредством чувствительного к кинопленке датчика 138. После этого соленоид снова возбуждается, заставляя кулачковый вал передвинуть ротор в положение Проектирова 317233 145 10 15 ние, в котором он одновременно соединяется с контактными элементами 127, 128, 129,Если ручной переключатель 135 остается замкнутым, продолжающееся возбуждение соленоида через контактный элемент 127 позволит кулачковому валу автоматически продвинуться в положение Обратная перемотка. Точно также, если в кадровом окне нет кинопленки, что имеет место при пустом или отсутствующем магазине, вхождение ротора в положение Проектирование возбудит соленоид через контактный элемент 129, последовательно соединенный с замкнутым переключателем, содержащим переключающий элемент 136 в контакте со смежным переключающим элементом 139, Однако во время обычного рабочего цикла кулачковый вал останется в положении Проектирование до тех пор, пока соленоид вновь не возбудится через контактный элемент 128 посредством замыкания нормально разомкнутого переключателя обратной перемотки кинопленки, содержащего контактные элементы 93 и 94, когда кинопленка ведется до полной ее размотки с подающей кассеты. Альтернативно эту функцию может выполнять переключатель кадрового окна, если снабдить задний конец кинопленки боковой зазубриной, обнаруживаемой датчиком 138. Тогда можно было бы начать операцию обратной перемотки кинопленки в то время, когда достигнут конец ролика кинопленки, но не подвергать при этом кинопленку новым натяжениям в конце фазы проектирования.Если кадровое окно пусто в то время, когда ротор продвигается из положения Проектирование, что будет иметь место в том случае, когда сработал один из предохранительных переключателей, то соленоид остается под напряжением с помощью контактного элемента 129, а ротор продолжает приближаться к исходному пусковому положению, Однако обычно операция обратной перемотки кинопленки только начинается в тот момент, когда ротор достигает положения Обратная перемотка, а дальнейшее возбуждение соленоида задерживается до тех пор, пока переключатель 136 кадрового окна не включит соответствующий переключающий элемент 139 в ответ на выход кинопленки из кадрового окна, Когда ротор снова занимает пусковое положение, пленка в это время уже подверглась обратной перемотке, а кассета вышла из положения проектирования. Затем автоматически начинается следующий цикл, если не был разомкнут один из различных вышеописанных переключателей, последовательно соединенных с контактным элементом 126.После того, как этот цикл был повторен достаточное число раз, чтобы передвинуть кремальеру в конец пути ее перемещения, размыкается переключатель для вывода из пепи при порче, чтобы предотвратить дальнейшее проведение цикла до тех пор, пока кремальера не заменена или не передвинута в новое 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 положение, При желании этот переключатель или его эквивалент могут также служить для размыкания линейной цепи напряжения, чтобы подностью отключить машину от источника энергии, однако преимущественно эту функцию выполняет отдельный переключатель, здесь не показанный, который можно приводить в действие вручную с помощью. ручки 6 или ес эквивалента, чтобы проекционная лампа или обычное приводимое в действие двигателем приспособление для охлаждения лампы могло остаться под напряжением в то время, когда кремальера заменяется или перемещается в новое положение. Предмет изобретения 1. Кинопроектор для последовательной или выборочной демонстрации одной из нескольких лент, помещенных каждая в свою укрепленную на общем подвижном держателе подающую кассету, содержащий лентопротяжный механизм с общей приемной кассетой, а также устройство для автоматического захватывания и подачи ленты с подающей кассеты, установленной в положение демонстрации, в лентопротяжный тракт кинопроектора и приспособления для обратной перемотки пленки, соединенные с системой управления проектора, отличающийся тем, что, с целью демонстрации кинолент в произвольной последовательности без нарушения взаимного расположения кассет, параллельно направлению перемещения держателя кассет установлен вал с управляющими кулачками, взаимодействую- шими с исполнительными органами механиз ма перемещения депжателя, устройства автоматического захватывания и подачи пленки и приспособления для обратной перемотки, а также гэешзсоного механизма и узла затвора кинопроектора, а на валу с кулачками, приводимом периодически во вращение при возбуждении электромагнита, установлен многопозиционный переключатель, взаимодействующий с неподвижными нормально замкнутыми контактами в цепи возбуждения электромагнита, размещенными по окружности в соответствии с последовательностью операций, задаваемых управляющими кулачками.2. Кинопроектор по п. 1, отличающийся тем, что поворот вала с кулачками на 360 соответствует рабочему циклу кинопроектора, начиная с подачи пленки из кассеты, находящейся в положение проектирования, до перемещения в положение проектирования последующей кассеты.3, Кинопроектор по пп. 1, 2, отличающийся тем, что в цепь обмотки возбуждения электромагнита включены дополнительные переклюгатели, управляемые исполнительными рукоятками кинопроекта, такими, как рукоятки прямой и обратной проекции, регулятор скорости проекции и тому подобное, а также датчиками слежения за осуществлением опера.15ций в рабочем цикле, такими, как датчик наличия пленки в кассете, поданной в положение проекции, датчик подачи пленки к кадровому окну и т. п,4, кинопроектор по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что в цепь обмотки возбуждения элек 317233 тромагнита последовательно с неподвижным контактом, соответствующим начальной операции рабочего цикла, включен дополнительный переключатель, соединенный с приспособ лением для перемещения держателя кассетвручную,