Полимерная композиция для получения листового материала

(088.8) Государствеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к композициям на основе полиуретанадля получения листового материала, который применяется в различных областях техники, например, в качестве кожэа 5 менителей (искусственной кожи) для верха обуви, для изготовления сумок и чемоданов, для обивки мебели и для верхней одежды (кожаной). Известна полимерная композиция для получения листового материала, включающая полиуретан (ПУ и производное углеводов, например водораст воримую метилцеллюлоэу или казеин 1.Однако материал, полученный на основе известной композиции, обладает недостаточными эксплуатационными свойствами поглощением водяного пара и паропроницаемостью. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств материала. 25Поставленная цель достигается тем, что композиция в качестве производного углеводов содержит растворимую на 9-50 вес.% в воде сшитую бисакриламидоуксусной кислотой карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:Полиуретан 70-90Производное углеводов 10-30Карбоксиалкилцеллюлозу (карбоксиметилцеллюлозу) получают следующим образом.Целлюлозные материалы обрабатывают карбоксиалкилирующимн компонентами реакции. Получают водорастворимую карбоксиалкилцеллюлозу (КАЦ) со средней степенью замещения более чем 0,35 карбоксиалкильных остатков на единицу ангидроглюкозы в целлюлозе. Однако такая КАЦ обладает плохими свойствами в отношении поглощения и удерживания жидкостейУдаляют такую часть карбоксиалкилирующих компонентов реакции и образовавшихся во время реакции побочных продуктов, чтобы в отношении веса водорастворимой карбоксиалкилцеллюлозы их оставалосьь по крайней мере 3 вес.%.Карбоксиалкилцеллюлозу в присутствии остающегося карбоксиалкилирующего компонента и побочных продуктов реакции подвергают термообработке.21 973033 22 формула изобретения Составитель Л.Реутова ТехредА.Бабинец Редактор Н.Егорова Корректор С. Ше амар Заказ 8568/51 Тирак 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, %-35, Рауюская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г, Уагород, ул. Проектная, 4 Полимерная композиция для получения листового материала, включающая полиуретан и производное углеводов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 5 что, с целью повыдения эксплуатационных свойств материала, композиция в качестве производного углеводов содераит растворимую на 9-50 вес.% в воде сшитую бисакриламидоуксусной кис О лотой карбоксиметнлцеллюлозу при следующем соотнашенин компонентов, вес.В 1Полиуретан 70-90 Производное углеводов 10-30 Источники информации.принятые во внимание при экспертизе 1. Патент франции В 1462597,кл. С 08 Р, опублик. 1966 (прототип).973033 10 Сложными полиэфирами, содержащими гидроксильные групп, являются, 15 (например продукты взаимодействия многоатомных, предпочтительно двухатомных и при известных условиях дополниОна становится водонерастворнмой и теряет свои отличные свойства в отношении поглощения и удерживания жидкостей.Материал из полиуретана может быть самонесущей пленкой или же его можно получать путем нанесения слоя или пропитки основы нз природного или синтетического волокнистого материала, нетканых текстильных материалов или полотей из синтетических смол. Для покрытия предпочтительныследующие основы: тканые нли нетканые текстильные материалы из одногоили нескольких компонентов, напримериз синтетических волокон (полиамиды,сложные полнэфиры, полиакрилонитрил,ПВХ, полиолефины, полиаминокислоты),из стекловолокон, регенерированныхволокон (вискозные, ацетатные и т,п.)волокна, нз природных волокон (хло. -пок, шелк, шерсть, лен и коллаген,получаемый при истнрании природнойкожи), или листообразные материалы,которые состоят из одного или нескольких компонентов, например изсинтетических смол (полиамиды, слож.ные полиэфнры, поликрилонитрнл, ПВХ,полиолефины, полиаминокислоти), илииз натуральной кожи, с которой удален внешний слой, или из получаемогоиз отходов кожи коллагена, природногои синтетического каучуков.Основы могут покрываться по способу опрыскивания, нанесения ракелеми литья, Полиуретан при этом ужеможет присутствовать или получаться в нанесенном слое нз Форполимеров.во время или после нанесения. Особенно целесообразно получать с использованием предлагаемой композиции листовые материалы обратным способом,причем сначала на временный носитель-транспортер наносят реактнвныйраствор смеси изоцнанатных форполимеров на основе сложных полнэфиров(и/или простой полиэфир) - полиолдиаминов, и на еще непрореагировавший до конца слой накладЫвают однуиэ описанных основ. Затем все изделие целиком копируют,В качестве полиизоцианатного компонента в предлагаемой композиции вполиуретановых реактивных системахиспользуют как немодифицированные,так и, предпочтительно модифицированные, полиизоцианаты и/илн продукты взаимодействия, которые содержатпо меньшей мере 2, предпочтительно2-4, реакционноспособных по отношению к нэоцианатам атома водорода.Под этим наряду с соединениями, содержащими амино-, тиоловые илн карбоксильные группы, нужно пониматьпредпочтительно воду и высоко- н/илииизкомолекулярные полигидроксильЮ 25 30 35( 40 45 50 55 60 65 ные соединения. Пригодными высокомолекулярными соединениями являются,например, содержащие по меньшей мере, предпочтительно 2-4 гидроксильныхгруппы сложные полиэфиры, простые полиэфиры, простые политиоэфиры, полиацетали, поликарбонаты и полиэфироамиды с молекулярным весом 500-5000,предпочтительно 800-3000, которыесами по себе применяются для полу. чения гомогенных и микропористыхполиуретанов. тельно трехатомных, спиртов с многоосновными, предпочтительно двухосновиыми, карбоновыми кислотами, Вместо свободных многоосновных карбоновых кислот можно также применятьсоответствующие ангидриды многоосновных карбоновых кислот или соответствующие сложные эфиры многоосновныхкарбоновых кислот низших спиртовили их смеси для получения сложныхполизфиров. Иногоосновные карбоновыекислоты могут иметь алифатнческую,циклоалифатическую ароматическуюи/или гетероциклическую природу ипри известных условиях, например благодаря атомам галогенов, могут бытьнасыщенными и/или ненасыщенными, Вкачестве таких кислот могут применяться янтарная, адипиновая, пробковая, азелаиновая, себациновая,ффалевая, изофталевая, триметиллитовая кислоты, фталевый ангидрид,ангидриды тетрагидрофталевой, гексагидрофталевой, тетрахдорфталевой иэндометилентетрагидрофталевой кислот, глутаровый ангидрид, малеиноваякислота, малеиновый ангидрид, фумаро"вая кислота, димерные н тримерныежирные кислоты (олеиновая кислота)при известных условиях в смеси смономерными жирными кислотами, диметиловый эфир терефталевой кислотыи бис-гликолевый эфир терефталевойкислоты. В качестве многоатомныхспиртов используют, например этиленгликоль, пропиленгликоль-(1,2) иСложные полиэфиры могут содержать частично концевые карбоксильные группы. Используют также сложные полиэфиры из лактонов, например Е -капролактон, илн оксикарбоновых кислот, напри,:р в оксикапроновая кислота, 5В качестве простых полиэфиров используют такие, которые содержат по меньшей мере две, как правило 2-8, предпочтительно 2-3 гидроксильных группы. Получают их,например путем по( лимериэации эпоксидов (этиленокси-.да, пропнленоксида, бутиленоксида, тетрагидрофурана, окиси стирола нли эпнхлоргидрина, например в присутствии ВР) или присоединением этих 15 эпоксндов при известных условиях ,в смеси илипоследовательно к инициирующим компонентам с реакционносдособнымн атомами водорода (вода, спирты или амины, например этиленгли коль, пропиленгликоль-(1, 3) нли - 1(1,2), триметилолпропан, 4,4 -диоксидифениллропан, аннлин, аммиак, этаноламин или этнленднамнн), Используют также простые эфиры сахарозы. 25Из простых политиоэфиров предпочтительны продукты конденсации тиодиглнколя с самим собой н/илн с другими гликолями, дикарбоновыми кислотами, формальдегидом, аминокарбо новыми кислотами или аминоспиртами, В зависимости от сокомпонентов речь идет о смешанных простых политиоэфнрах, политиоэфнрах с простыми и сложноэфирными свяэямн нли амидами поли тиоэфиров с простыми эфирными и сложноэфирными связями.В качестве полиацеталей используют, например, соединения, получаемые нз гликолей (диэтнленгликоль, трнэтн ленгликоль, 4,4 -диоксиэтоксидифенилдиметнлметан илн гександиол) н формальдегида. Из циклизующнхся при полимеризацнн ацеталей также можно получать предлагаеьие полиацеталн. 45В качестве содержащих гидрокснльные группы поликарбонатов используют, например продукты взаимодействия диолов (пропандиол-(1,3), бутандиол-(1,4) н/нли гександиол-(1,6), днэтиленглнколь, трнэтнленгликоль нли тетраэтиленгликоль) с днарнлкарбонатами, например днфеннлкарбонатом нли фосгеном.Амиды сложных полиэфнров н поли- амиды это, предпочтительно линейные конденсаты, получаете нз многоосновных насищенных и ненасыщенных карбоновых кислот нли нх ангидридов с многоатомнымн насыщенными н ненасыщенными аминоспиртамн, днамннамн, 40 полиаминами н нх смесями.Применили также содержащие уретановые группы или группы мочевины полноксисоедннення и модифицированные природные многоатомные спирты 65(касторовое масло, углеводы, нлн кргОсмалы), Используют продукты присоединения алкиленокснлов к фенолфор.мальдегидным или мочевнноформальдегндным смолам.Предпочтительны содержащие свободные изоцианатные группы продуктывзаимодействия гексаметилендинзоцнаната, толуилендиизоцианата и 1-изоцианато-изоцианатометнл,5,5-триметилциклогексана с описанными, содержащими активные атоьиводорода,соединениями.Из этих продуктов взаимодействия, предпочтительно перед нхприменением для получения листовогоматериала (например, путем днстилляции в тонкопленочном ныпарном аппарате) удалять избыточные летучие мономерные динзоцнанаты,Соединения, содержащиеся нарядус полинзоцнанатамн в предлагаемыхполиуретановых реактивных системахс реактивными по отношению к изоцнанатам группами, представляют алнфатическне н/нли ароматические полиамины и прн известных условиях - дополнительно указанные высоко- и/нлннизкомолекулярные полигидроксильные соединения,Пригодными полиамннамн являются,например этнленднамнн, пропнлендиамнн,2 н 1,3,1,4-тетраметилендиамин,1,6-гексаметилендиамин, диэтилентриамин, И,Ю -диизобутил,б-гексаметиленднамин, 1,11"ундекаметилендиамнн,1,12-додекаметилендиамин, циклобутан,8-диамин, циклогексан,3 - и1,4-диамин, а также их смеси, 1-амино,5,5-трнметил-аминометнлцнклогексан, 2,4- и 2,б-гексагидротолунлендиамнн, а такту их смеси; пергидро,4- и - 4,4 -диамнноднфеннлметан, п-ксилидендиамин, бис-(3-аминопропил)-метиламин н т.д. Используют также гидразин и замещенныегндразины, например метилгидразин,И,К-днметилгидразин и его гомологи,а также дигидразиды кислот, напримеркарбодигидразид, гидразид щавелевойкислоты, дигидраэиды малоновой, янтарной, глутаровой, адипиновой, р -метиладипиновой, себацнновой, гидроакриловой и терефталевой кислот; семикарбазндоалкнленгидразнды, например гндразнд Р-семнкарбазндопропионовой кислоты.В качестве ароматических диаминовследует назвать, например, сложныеэфиры бисантраннловой кислоты, сложные эфиры 2,5- н 2,4-диаминобензойнойкислоты, содержащие сложноэфирныегруппы диамины, а также 3,3-днхлор,4-диаминоднфенилметан, толуилендиамин, 4,4 -днаминодифенилметан н4,4 -диаминодифеннлдисульфид.Обе компоненты составов 1 и 2 интенсивно смешивают в двухкомпонент 973033ном пистолете-распылителе и наносят на временный транспортер- носитель. Затем можно лнбо удалять самонесущую пленку после взаимодействия компонентов, либо спустя примерно 1 мин накладывать материал основы (чаще . 5 всего кожу илн нетканый материал)Затем готовый многослойный материал нэ основы н покрытия отделяют от транспортера.Состав 1. 0Компонента АВаусаз (Байер АГ)+ 5% Ваусаэ 1 - ЖидкостьКомпоненты смешивают в количественном соотношении 180 частей А к 49 частям Б. Частицы нз одного модифицированного, способного набухать, полимера сшитой бисакриламидоуксусной кислотой карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) целесообразно добавлять к компоненте А н равномерно распределять и ней.1Состав 2.Комггонента А80-ный раствор иэоцнанатного Форполимера иэ толуилендинэоцнаната (80 вес,В 2,4- н 20 вес.Ъ 2,б-нэомера) и сложного полнэфира нэ адипиновой кислоты, гександнола и неоамилглнколя (мол, вес 1,700) в толуоле. 35Компанейта БОтвердитель иэ 200 ч толунлендиамнна 300 ч метнлэтнлкетона 200 ч коричневого желеэоокисного пигмента 50 ч. поли(простого) эфира счлоксана 40 в качестве средства, способствующего розливу.Компоненты смешивают в количественном соотношении 100 ч А к 2 б,8 ч Б. Частицы по крайней мере нэ одного 45 модиФицированного, способного набухать, полимера КМЦ целесообразно добавлять к компоненте А и равномерно распределять в ней.Готовят раствор нэ полнуретанового Форполимера н по способу коагуляцин формируют на нетканой основе ПУ- покрытие, Для приготовления раствора 5 б 5 вес.ч, 4,4 -дифенилметандиизоцианата вводят во взаимодействие с 1.435 вес.ч. сложного полнэфира с ОН числом 66 нэ адипиновой кислоты и дибутиленгликоля прн 75 С в течение30 мин с получением Форполимера, содержащего примерно 6,2 ИСО-групп. Форполимер растворяют в 5.бОО вес,ч. 60 безводного диметилформамида. К этому раствору при известных условиях можно добавлять наполннтели. Например целлюлозу или сажу. К этой смеси добавляют еще примерно 75 вес.ч. воды 65 и частицы по меньшей мере иэ одного модифицированного, способного набухать, полимера и равномерно в нейраспределяют. Приготовленный такимобразом содержащий добавки полиуретановый раствор в зависимости от долинаполнителей содержит общее количество твердого вещества, примерно 5-20.Смесь по крайней мере в один слойнаносят на поверхность текстильной основы (нетканой). Полиуретан путем воздействия осадителя, не растворяющего полимер и добавйи, коагулируюти покрытую основу затем высушивают.Чтобы изготовить материал с использованием предлагаемой композиции к ггерерабатываеьим массам, например из полиуретановых смесей, одного кз форполимеров кли одного из других компонентов перед формованием, нанесениемкистью или Формированием слоя реакцией компонентов добавляют частицыпо крайней мере одного модифицированного, способного набухать, производного углеводов, (КМЦ), предпочтительно в количестве 10-30 вес,Ъ к общему весу готовой пленки нли слоя и равномерно распределяют в них. Смесь затем формуют, наносят кистью или оставляют реагировать. Можно получать гиэ более плотных (толстых) сикоевпутем так называемого шпальтованкя(т.е. расщепления более плотного (толстого) изделия плоской форгы на два илк несколько более тонких изделий плоской Форьы) несколько более тонких слоев.Получаемые иэ предлагаемой композиции материалы обладают хорошей способностью поглощать и пропускать водяной пар, которая намного превосходит транспортный эффект содержащихся в композиции частиц. Кроме того, материалы также способны снова выделять поглощенный водяной пар при определенных условиях, например, при выдержнвании в других условиях,Так как указанные свойства материала основаны не только на добавкечастиц по меньшей мере одного, способного набухать, сшитого производного углевода (КМЦ), но зависят также от толщины пленки илн покрытия, то изделие целесообразно изготавливать толщиной примерно 0;05-0,5 мм.Материалы нз предлагаемой композиции пригодны, например, в качестве самонесущей пленки или в качестве покрытия на основе, в особенности в качестве кожзаменителей (искусственная кожа) для верха обуви, для изготовления сумок и чемоданов, для обивки мебели и для верхней одежды (кожаной и одежды для любой погоди):Способность удерживать воду (ХВЧ) способного набухать модифицированного полимера в вес;измеряют по отношению к 2000-кратному ускорению силы тяжести к его водонерастворимой части. Определяется по окунанию образца в воду.ИОА - водонерастворимая часть в способном набухать модифицированном полимере, весСтепень замещения (ОЯ) число замещенных гидроксильных.групп в звеньях , ангидро.-О-глюкозй, 0,0-3,0. 10Впитывающая способность (ЯЧ) способного набухать модифицированного полимера для 1%-ного раствора НаСЙ вес.Ф по отношению к его общему весу определяется по всасыванию 1-но го водного раствора БаСВ образцом, вплоть до насыщения.Поглощение воды (ИА) определяется путем опускания образца в воду.Паропроницаемость .(ИОО ) опре- ;щ деляют следующим образом. Внутри аппаратуры поддерживают температуру 32 фС, над образцом - температуру окружающей среды (если не указано ничего другого - 20 С/65 относительной влажности). Она может быть всегда постоянной благодаря легкому потоку воздуха ат помещенного над прибором вентилятора. Свободная поверхность образца составляет 10 см. Внутри аппаратуры с помощью магнитной мешалки поддерживается в постоянном движении вода с температурой (32 фС и находящаяся над ней насьпценная водяным паром атмосфера, Определение паропроницаемости осуществ 35 ляют путем определения привеса испытательного прибора вместе с образ. - цом. Паропроницаемость указывается в мг/смфх ч (х в большинстве случаев означает 1.,однакоможет быть равен В нли 24).Паропроннцаемость (ИОО я) определяют гравиметрическим способом.Чашка с адсорбентом закрывается об разцом с помощью воска ихранится во влажном климате. Количество водяного пара, которое проникает через образец, рассчитывается из увеличения .веса чашки, если только это 5 О увеличение происходит линейно во времени. Паропроницаемость согласно этой норме представляет собой количество водяного лара в граммах, которое за 24 ч (1 день) при указанных условиях (температура, падение влажности воздуха) проникает через 1 м.поверхности образца.Определение поглощения водяного пара (ИОА) осуществляют одновременно 60 с измерением паропроницаемости. Определение производят путем измерения привеса образца. Если не указано ничего другого, образец проницаем для окружающей среды, т.е. он не закрыт. 65. Измерение предела усталости примногократном изгибе облегченных .кож,и их верхних слоев производят следующим образом. Образец кожи сгибаюти в этом состоянии зажимают обоимиконцами в испытательном приборе. Одна клемма неподвижная, другая движется вперед - назад, благодаря чемусгиб (складка) усложняется и сдвигается. Образец кожи периодическиосматривают, чтобы установить, образовались ли на нем повреждения.Испытание можно проводить при использовании высушенных, кондиционированных или определенным образом увлажненных образцов. Сухой опыт служитдля испытания кожи и оценки ее отделки. Мокрый опыт служит только дляоценки отделки.Предел прочности при раэыве Чявляется частным от деления измеренной максимальной силы в кгс наначальное поперечное сечение образца в смц.П р и м е р 1. Три различных способных набухать, модифицированныхполимера (сшнтое производное углеводов - КИЦ) испытывают несколько Дней,в цикле увлажнения. Определенное ко,личество полимера сначала помещаютпо меньшей мере на 24 ч в естествен-ный климат (температура 230 С, отно.сительная влажность воздуха 50) ивзвешивают. Затем полимерный образец находится 8,0 ч во влажномклимате. температура 30 С, относительная влажность воздуха 100)взвешивается, и далее в течение 16,0 чон снова находится при температуреокружающей среды (230 С, относительнаявлажность воздуха 50) и снова взвешивается.Из сравнения отдельных цикловувлажнения следует, что поглощеннаясоответствующим, способным набухать,модифицированным полимером (КМЦ) влага всегда при определенных условияхможет снова выделяться обратно,Это свойство имеет огромное значение,например, для использования этих полимеров в качестве материала для верхаобуви, пленки или в других изделияхплоской форьы. Так, например, при носке обуви материалу верха обуви ногойизнутри сообщается определеннаявлажность. Во время отдыха (например,в течение ночи) материал верха обувидолжен снова выделить эту влагу вокружающую среду. П р и и е р ы 2-9. Определяют предел прочности при разрыве (Тэ), предел прочности при изгибе, поглощение водяного пара (ИОА) и паропроиицае- мость (ИОО ) четырех различных нетканых материалов, используемых в качестве основы для синтетической ко973033 12 Толщина прочеса без или с покрытием,Толщина слоя, мм Добавка Пример 0,98 0,98 1,28 1,21 Беэ добавки 11 11 1 1 10,44 1,42 жи верха обуви (примеры 2-5), и сравнивают с соответствующими значениями полнуретановых покрытий с добавкой способного набухать модифицированного полимера - КИЦ (табл.1 и 2).Укаэанные при определении РВ направ-.ления а и б различаются тем,что их направляющие оси составляютугол 90 , В сравнительных примерахо1 -3 даются значения для анилиновойкожи (1 ), немодифицированного поли(уретаового материала для верха обуви (2 ) и покрытой кожи (3 )П р и м е р ы 10-19. Определяютпоглощение водяного пара (ИОА) паропроницаемость (ЙООррЭ) полиуретано- (5вых пленок различной толщины (примеры 10-17) с добавкой способногонабухать модифицированного полимераКИЦ (табл,3). В примерах 18 и 19исследуют предлагаемое полиуретановое покрытие толщиной примерно0,4 мм на шпальтованной коже в качестве носителя, причем образецшпальтованной кожи в примере 18находится вне прибора для определения, а в примере 19 - внутри прибора. После 200 тыс изгибов указанного последним образца при 20 С не наблюдается ни)аких дефектов, при температуре - 10 С после 50 тыс, изгибов дефектов также нет.П р н м е р ы 20 и 21. Исследуютпоглощение водяного пара (ИОА) ипаропроницаемость (ИООрр ) различнойтолщины полиуретановых пленок с добавкой или беэ модифицированного, З 5способного набухать, полимера - КМЦ(табл.4)Н р и м е р 20. Полиуретановаяпленка (отщепленная от толстой пленки) без добавок красителя с частицами из модифицированного, способного набухать, полимера - КМЦ,П р и м е р 21, Полиуретановаяпленка (иэготовленная непосредст 10 вес.В сшитой бисакриламидоуксусной кислотой карбоксиметилцеллюлозы с ОЯ = 1,02; ИИ 7 = 542; КИ = 83,8 у ЯЧ1,130 с размером частиц 125 мкм венно этой толщины) без добавкикрасителя с частицами из модифицированного, способного набухать, полимера - КИЦ.П р и м е р 4 , Полиуретановая.пленка (отщепленная от толстой пленки) без добавки красителя и частицполимера.П р и м е р 5 . Полиуретановая1пленка (изготовленная непосредственно этой толщины) без добавки красителя и частиц полимера.П р и м е р ы 22-24. Определяютсодержание влаги полиуретановой пленки или полиуретанового слоя на носителе с добавкой или без нее модифицированного, способного набухать, полимера КИЦ при различной относительной влажности при 20 С. Образцы перед измерением на 24 ч помещают приотносительной влажности 65 и 20 С,затем для них .создакт соответствующую влажность и взвешивают (табл.5).П р и м е р 22. Черная полиуретановая пленка с добавкой частиц модифицированного, способного набухать,полимера. (КИЦ).П р и м е р 23. Полиуретановаяпленка без добавки красителя, но сдобавкой частиц модифицированного,способного набухать, полимера (КИЦ).П р и м е р б. Полиуретановая пленка беэ добавки красителя и частицполимера,1П р и м е р 24. Черный полиуретановый слой с добавкой частиц модифицированного, способного набухать,полимера (КИЦ) на волокнистой нетканой основе.Результаты испытаний по примерам 27-30 даны в табл,б.Таким образом, предлагаемая композиция позволяет получать материалс улучшенными гигиеническими иэксплуатационными свойствами.Таблица 114 13 973033 Продолжение табл, 1 Добавка ПримеР 0,52 1,50 То же 050 1,78 0,29 1,50 2 ф 3 Толщина прочеса без или с покрытием,мм Толщина слоя, ммЯ М) (ЧФь, сЮ, м м й СО лл со о о оь в л м 1 1+ ь м лм ц м и 1с с1 ьф л оДобавка 13,75 1,72 20 0,88 17,02 0,37 0,71 10,67 12,25 0,38 1 13 2,16 21 То же Без добавки4 0,80 . 1,33 1,32 15 вес. сшитой бисакриламидоуксусной кислотойкарбоксиметилцеллвлоэыс ОЯ = 1,02; ЮЮ 7 = 542 уИОА = 83,81 ЗЧ = 1,130 свеличиной части 6.125 ф 15 вес, сшитой бисакрнламидоуксусной кислотойкарбоксиметилцеллюлоэыс ОБ = 1 021 ИВЧ = 542;ИОА = 83,8 у ЗЧ = 1,130с величиной части125,1 Таблица 3 16,42 13,56 11, 79 Таблица 4 6,10 0,76 3,89 0,49 3,12 0,39