Способ получения винилацетата

.И. Гаевой и Н.В. Несмашная 2) Авторы изобретеии асного ЗййяАзот"(7) Заявитель Невиномысскпроиэвод рдена Трудового енное объединен(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕ о способассе ректифи"нельзя полтат от ингиодородовиленового Изобретение относится к способуполучения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты - важного мономера для получения полимеров.Известны способы получения винилацетата в жидкой фазе при 75-80 Св присутствии сульфата ртути из ацетилена и уксусной кислоты, содержащей также уксусный ангидрид. Образующийся винилацетат-сырец ректифицируют, в результате чего отделяют винил : ацетат и легколетучие примеси от уксусной кислоты. После отделенияацетальдегида получают товарныйвинилацетат 13.Однако из-эа использования ядовитых солей ртути этот способ не находит широкого распространения.Известен способ получения винилацетата в паровой фазе, который осу ществляют при 170-240 оС, пропуская . смесь паров уксусной кислоты с ацетиленом над катализатором, содержащим ацетат цинка или кадмия, нанесенные на активированный .уголь. Получаемые продукты реакции охлаждают,непрореагировавший ацетилен отделяютот конденсата и возвращают в процесс.Конденсат, состоящий в основном извинилацетата и уксусной кислоты (всоотношении близком 1:1), разделяютпосредством ректификации на товарныйвинилацетат и уксусную кислоту, возовращаемую в процесс. Некоторое количество уксусной кислоты, загрязненнойкротоновым альдегидом и смолистымивеществами, выводят из процесса инаправляют на сжигание 1.21. Недостатком указанногявляется то, что в процекации продуктов синтезаностью отделить винилацео бирующих примесей (углевацетиленового и полиацетрядов).Наличие ингибирующих примесейопределяет один иэ основных показа941350 19 20Таблица 4т Показатели Расход воздуха )озвратной уксусной кислоты, м /т 0,40 2,0 0,79 0,00 кротоновой Фракции (дистиллатколонны 16) 0,024, 0,018 0,013 0,015 0,007 тяжелого остатка (куб колонны 20) 0,010 0,010 0,012 0,010 0,009 Индукционный период полимеризации продуктов минвинилацетат товарный 22,7 20,8 18,2 19,7 22,1 2680 4580 1310 1080 4010 5060 2950 тяжелый остаток (куб колонны 20) 1630 1210 2090 с товарным винилацетатом 18 22 с кротоновойФракцией (дистиллат колонны 16) 40 ф 72 121 27 с тяжелым остатком(куб колонны 20) 21 всего выводитсяпримесей 165 окисляется примесей в колонне 10 66 Способ получения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты при 1 ИоС и давлении 0,2-0,5 ати над цинкацетатным катализатором в стационарном или псевдоожиженном слое с последующим охлаждением парогазовой смеси и отделением непрореагировавшего ацетилена, который возвращают на стадию синтеза, и конденсата, который разделяют посредВыход продуктоВ на т винилацетата, т кротоновая Фракция(дистиллат колонны 16) Выводится ингибирующих примесей,усл. ед. Формула изобретения ством ректификации на винилацетат,затем очищаемый от ацетальдигидаи примесей, и уксусную кислоту, которую после очистки от кротоновогоальдегида ректификацией в смеси сосвежей уксусной кислотой возвращаютна синтез, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествавинилацетата, снижения потерь исходных веществ, ректиФикационную очистку уксусной кислот ведут в присутствии 0,4-2,0 м воздуха илиТираж 445Государственного комитета Селам изобретений и открытииосква, Ж, Раушская наб. 756/6 ВНИИП по 113035, исное ака ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,21 940,1-0,4 мЭ кислорода на 1 т возвратнойуксусной кислоты.Источники информации,принятые во. внимание при экспертизе1. Производство винилацетата.Обзорная информация серии НИИТЭХИМ.1975, с8-9. 1350222. Патент США Нф 2398820,кл. 260-"98, опублик. 1946.3. Технологический регламентпроизводства винилацетата Невинно 3 мысского производственного обьедине,ния "Азот". Невинномысск, 1978,50 фб возвращают в стадие синтеза. Частьконденсата охлаждают до (-8) - (-1 О) Сои используют для орошения скруббера5, остальной конденсат отправляютна ректификацию. Конденсат - винилацетат-сырец, имеет следующий состав, вес,Ф:Винилацетат 35-60Уксусная кислота 39-64Ацетальдигид 0,2-0,7Ацетон 0,01-0,03Кротоновый альдигид 0,2-0,4Прочие примеси 0,1-0,6Разделение винилацетата-сырцана товарный винилацетат и возвратнуюуксусную кислоту ведут реактификацией, с использованием пяти колонн,На реактификационной колонне7 при температуре верха 75 и куба125 оС винилацетат-сырец разделяется на винилацетат (дистилат 8) и уксусную кислоту (куб 9). Полученные продукты подвергают очистке посредством двухступенчатой ректификации. При перегонке винилацетата на ректификационной колонне 10 при температуре 63 верха и куба 74 оС в виде дистиллята отделяют ацетальдегидную фракцию11, содержащую, 3: винилацетат 80; ацетальдегида 16, ацетон 1,2; прочие примеси 2,8.Ацетальдегидную фракцию подвергают промывке водой для отделения ацетальдегида и ацетойа. Оставшийся винилацетат вновь возвращают на ректификацию в смеси с винилацетатом-сырцомв колонну 7.Кубовой остаток 12, состоящий из993 из винилацетата, направляют вколонну ректификации 13, где при температуре верха ббоС и низа 73 оС в вйде дистиллята выделяют по линии14 товарный винилацетат, отвечающийтребованиям ОСТ 6-05-338-79Винилацетат высшего сорта должениметь полимеризационную активностьне более 22 мин. В кубе колонны 13отделяют по линии 15 небольшое количество винилацетата, загрязненногопримесями полиацетиленовых углеводородов, Содержание винилацетата в кубовом остатке колонны 13 достигает913, поэтому его вновь направляютна ректификацию в смеси с винилацетатом-сырцом в колонну 7. Выделеннуюиз винилацетата-сырца уксусную кислоту 9 подают в ректификационную колонну 16, где при температуре верха1080 и низа 1250 С получают в виде 3 9413телей качества винилацетата - егополимеризационную активность.Посредством увеличения отбора приректификации уксусной кислоты,загрязненной кротоновым альдегидоми смолистыми веществами, можно в определенных пределах улучшать качество винилацетата, но это приводит кперерасходу уксусной кислоты.Наиболее близким к предлагаемому 0является способ получения винилацетаъа иэ ацетилена и уксусной кислотыв паровой фазе при 175-230 С и давлении 0;2-0,5 ати в присутствии цинкацетатного катализатора, содержащего 1522-32 ацетата цинка, в стационарНом или псевдосжиженном слое. Полу- .ченную парогазовую смесь охлаждают,отделяя непрореагировавший ацетилен,возвращаемый на синтези кондЕнсат, 20содержащий винилацетат, уксусную кислоту, небольшие количества ацеталь дегида, ацетона, кротонового альдегида и ингибирующих примесей, Конденсат разделяют посредством ректифика4ции на товарный винилацетат и возвратную уксусную кислоту.На чертеже приведена принципиальная технологическая схема производства винилацетата, 30В испаритель 1 подают по линии2 свежий ацетилен в смеси с циркуляционным ацетиленом в соотношении1:5-7 под давлением 0,2-0,5 ати, гдепри 40-90 оС насыщается парами уксус 35ной,кислоты, которая подается в испаритель 1 в виде смеси свежей ук- .сусной кислоты и возвратной уксуснойкислоты в соотношении 0,9-1, 1: 1 полинии 3. Парогазовая смесь ацетиленаи уксусной кислоты после подогревадо 130-1750 С под давлением 0,20,5 ати поступает в.реактор 4. Иольное соотношение уксусной кислоты кацетилену в парогазовой смеси, пос 45тупающей в реактор 4, поддерживается в пределах 1;2,5-5. В реакторе 4при 175-230 С и давлении 0,2-0,5 атинад цинкацетатным катализатором,содержащим 26-323 ацетата цинка на50.носителе - активированном угле, уксусная кислота реагирует с ацетиле.ном с образованием винилацетата.Парогаэовая смесь, выходящая изреактора 4, охлаждается в скруббере5 до 0-15"С. Образовавшийся конденсат отделяют от непрореагировавшегося ацетилена, который газодувкойв виде циркуляционного газа по линии59413 дистиллята кротоновую фракцию. Для образования аэеотропа кротонового альдегида с водой в низ колонны 16 подают по линии 17 воду и азот. Выделяемая по линии 18 кротоновая фракция содержит 85-904 уксусной кислоты и 10-153 кротонового альдегида, и поэтому направляется на сжигание. Кубовой остаток 19 колонны 16 направляют в.колонну 20, где при темпе ф ратуре верха 100 и низа 132 С в видеа дистиллята отбирают по линии 21 возвратную уксусную кислоту, содержащую 99,94 уксусной кислоты и О, 13 примесей. 15В кубе колонны 20 отделяют по линии 22 небольшое количество тяжелого остатка, содержащего 803 уксусной кислоты и 201 тяжелых смолистых соединений, который направляют на сжигание. Индукционный период полимеризации получаемой уксусной кислоты 708 мин.Одним из основных показателей кацества винилацетата, характеризующим И его полимеризационную активность, является индукционный период полимеризации. Индукционный период зависитот содержания ингибирующих примесей: чем выше их содержание, тем ниже полимеризационная активность винилацетата 3;1.Недостатком указанного способа является то, что в процессе ректификации возвратной уксусной кислоты нельзя полностью отделить от нее ингибирующие примеси (углеводороды ацетиленового и полиацетиленового рядов). Возврат этих примесей с уксусной кислотой на синтез приводит к ухудшению полимеризационной актив О ности винилацетата. Увеличение отбора кротоновой фракции в процессе ректификации позволяет достичь требуе-, мого качества целевого продукта, однако приводит к перерасходу свежей ф 5 уксусной кислоты, ацетилена и катализатора. 50 В табл. 1 приведено сравнение режимов работы установок синтеза винилацетата по известному предложенному способам.Анализ приведенных в табл. 1 данных показывает, что температура в зоне катализа и испарителей установки синтеза 1 при работе с подачей воды и азота соответствует аналогич 55 Цель изобретения - повышение качества винилацетата и сокращение потерь исходных и целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения винилацетата иэ ацетилена и уксусной кислоты в присутствии цинкацетатного катализатора, в стационарном или псевдоожиженном слое, при 175-230 Со и давлении 0,2-0,5 ати с последую,щим охлаждением парогазовой смеси 50 6и выделением из нее непрореагировавшего ацетилена, возвращаемого на синтез, и конденсата, который посредством ректификации разделяют на винилацетат, подвергаемый затем очистке от ацетальдегидной Фракции и примесей, и на уксусную кислоту, очищаемую от кротонового альдегида ректификацией в смеси со свежей уксусной кислотой, ректификационную очистку уксусной кислоты ведут в присутствии 0,4-2 м воздуха или 0,1-0,4 м кислорода на 1 т возвратной уксусной кислоты.Способ обеспечивает более полное удаление примесей ингибирующего характера в возвратной уксусной кислоте, цто в свою очередьснижает потери целевого продукта с ацетальдегидной Фракцией, уксусной кислоты с кротоновой фракцией, а также катализатора, который не деэактивируется ингибирующими примесями.Ингибирующие примеси, в основном ацетиленовые и полиацетиленовые соединения, при 100-118 С (температура в колоннах регенерации уксусной кислоты) легко окисляются кислородом воздуха с образованием соединений или не обладающих ингибирущим действием, или легко отделяемых от уксусной кислоты при ректификации.В два реактора синтеза поступает суммарно в час 3,2 т/ч смешанной уксусной кислоты, 820 нм/ч свежего ацетилена, 7000 нм/ч циркуляционного ацетилена. При 180-204 С над цинко ацетатным катализатором, содержащим284 ацетата цинка, нанесенном на пыль активированного угля, при объемной скорости подаваемой смеси, равной 156 ц, идет синтез винилацетата. Продукты реакции охлаждают в двух параллельно работающих скрубберах, полученные конденсаты отделяют от ацетилена, невступившего в реакцию. Конденсаты смешивают, в результате смешения получают 5,9 т/ц винилацетата-сырца.7 94135ным температурам установки синтезапри работе с подачей воздуха, а температура установки 2 при работе с подачей воды соответствует температурам установки 1 при работе с подачейвоздуха.Нагрузки установки синтеза посмешанной уксусной кислоте при работе по предложенному способу несколько выше, чем при работе по известно вму способу, а нагрузки по свежемуацетилену ниже. При меньшем содержании гомологов в свежем ацетиленепри работе с подачей воздуха (0,66против 0,7 Й) содержание диацетилена, имеющего наибольшее ингибирующеедействие, больше при работе с подачей воздуха, чем при работе с подачей воды и азота (0,0038 против0,00294).Приведенные данные показывают.что режим работы установки синтезапри работе по известному и предложенному способам практически одинаков.Ректификацией из 5,9 т/ч винилЬацетата-сырца получают 3,1 т/чвинилацетата в виде дистиллата и вкубе колонны 2,8 т/ч уксусной кислоты. Полученный винилацетат подвергают очистке на двух ректификационных колоннах. На первой колонне отвинилацетата отделяют 0,12 т/ч ацетальдегидной Фракции. Из остатка3,0 т/ч вииилацетата на второй колоние выделяют в виде дистиллята152,9 т/ч товарного винилацетата в кубе этой колонны получают 0,05 т/ч загрязненного винилацетата.Уксусную кислоту так же подвергают очистке на двух ректификациониых колонных 16 и 20, в которые полинии 17 подают воздух. На первойколонне от 2,8 т/ч уксусной кислотыотгоняют 0,02 т/ч кротоновой фракции. Остаток (2,78 т/ч) ректифици 45руют на второй колонне, в результатечего получают 2,75 т/ч возвратнойуксусной кислоты и 0,03 т/ч тяжелого остатка,В табл. 2 показаны режимы ректификации винилацетата-сырца согласно тех-фнологической схеме, представленной начертеже,Сравнивая режимы работы установокдистилляции, отмечают, что период работы с подачей воздуха характеризуется меньшими расходами флегмы приодинаковых нагрузках по сырью. Температурный режим работы, исключая 0 8колонну 16, одинаков (в пределах ошибки замера температуры). Температуры верха и куба колонны 16 при работе с подачей воздуха ниже тех, .которые получены при работе беэ подачи воздуха из-за снижения парциального давления паров уксусной кислоты при подаче воздуха в колонну.Подача воздуха в колонну приводит к некоторому снижению отбора ацетальдегидной Фракции иэ колонны 1 О с 0,18 до 0,12 т/ч, загрязненного винилацетата из куба колонны 13 с 0,11 до 0,05 т/ч и резкому сокращению отбора кротоновой Фракции с 0,170 до 0,020 т/ч в колонне 16.Перечисленные фракции выводятся из системы ректификации с тем, чтобы предотвратить накопление ингибирующих примесей в продуктах циркулирующих по установке синтеза и попадание их в товарный винилацетат, При подаче воздуха в колонну 16 часть ингибирующих примесей окисляется, позволяя тем самым снизить отбор кротоновой фракции и улучшить качество готового продукта.8 табл. 3 приведены сравнительные данные по содержанию ингибирующих примесей в продуктах синтеза винилацетата. Содержание основных компонентов в продуктах синтеза в опытах как с подачей воды и азота, так и с подачей воздуха оДинаково.Для пояснения данных табл. 3 следует отметить, что содержание ингибирующих примесей определяется как разность индукционных периодов полимеризации 8 ь-ного раствора продукта в винилацетате и растворителя, полученная разность относится к растворенной пробе, например индукционный период 84-ного раствора пробы 35 мин, индукционный период растворителя винилацетата 20 мин, следовательно индукционный период пробы100 = 188 мин.35-208Индукционный период полимериэациипробы - величина, пропорциональнаясодержанию ингибирующих примесей.Определение индукционных периодовполимериэации растворов проб и растворителя ведут по ОСТ 6-05-338-79,в соответствии с которым индукционный период полимеризации представля,ет собой время (мин) от,моментавведения в вииилацетат инициатореполимериэации до момента бурного941350 11 И 26 вскипания пробы в результате экэотермической реакции полимеризации винилацетата, Перед введением инициатора полимеризации проба винилацетата термостатируется при. температуре на 2 ОС ниже температуры кипенияпробы при баротермическом давлении. В качестве инициатора полимеризации используются 5 ь-ный раствор перекиси бенэоила в винилацетате.Приведенные в табл, 3 данные показывают, что при практически одинаковых режимах работы систем синтеза и ректификации при меньших расходах флегмы подача воздуха в ректификационную колонну 16 позволяет получать винилацетат с колонны 13 с полимеризационной активностью 18,2 мин вместо 22,7 мин при работе с подачей воды и азота. Подача воздуха заметно снижает во всех потоках установки синтеза винилацетата содержание ингибирующих примесей.В соответствии с приведенной принципиальной схемой синтеза винилацетата ингибирующие примеси выводятся из системы с тремя продуктами: винилацетатом, дистиллатом ректификационной колонны 16 - кротоновой фракцией и тяжелым остатком, полученным в колонне 20. Бсли условия синтеза из ацетилена и уксусной кислоты, а также качество этих исходных продуктов остаются постоянными, то количество ингибирующих примесей, выводимых с промежуточными продуктами, характеризует глубину их окисления при подаче в ректификационные колонны регенерации уксусной кислоты окислителя - воздуха или кислорода,В табл. 4 показано влияние расхода воздуха на окисление ингибирующих примесей в колонне 16 ректификации. уксусной кислоты. В качестве условной единицы, характеризующей количество ингибирующих примесей в продуктах, принимается произведение величины индукционного периода полимеризации ингибирующих примесей на выход продукта в тоннах на тонну винилацетата, Например, количество ингибирующих примесей, выводимых с товарным винилацетатом, (расход воздуха 0,0) 1,0 22,7=23 усл. ед. (с округлением до единиц), где 1,0 количество винилацетата, т/т;22,7 - индукционный период полимеризации винилацетата, мин. (оличество ингибирующих примесей, выводимых 10с кротоновой фракцией (расход воздуха 0,0) 0,024 50 о 0=121 усл. ед.(с округлением до единиц), где 0,024 - количество кротоновой,фракции,т/т; 50 ЬО - индукционный период полимериэации кротоновой фракции,-мин.В табл. 4 приведена сумма ингибирующих примесей, выводимых с установки с товарным винилацетатом, кротоновой фракцией и тяжелым остатком.Степень окисления ингибирующих примесей расчитывают с учетом опыта с подачей воды и азота. Например, в опыте с подачей воды и азота выводится из системы 165 усл, ед. ингибирушщих примесей. При подаче воздуха 0,79 м/т выводится 73 усл. ед. ингибирующих примесей. Следовательно, в колоннее 13 они окисляются и превращаются в примеси, не обладаю" щие ингибирующим действием 165-73= 92 усл. ед.,т.е. степень окисления-- 100=56 ж.921 Ь 52 ЗНа промышленной установке качество исходных продуктов (свежих уксусной кислоты и ацетилена) строго регламентировано, регламентирован также щ режим установок синтеза. Таким образом, уменьшение выхода ингибирующихпродуктов с установки характеризуетвлияние подачи воздуха. Как видно изданных табл. 4, увеличение подачи 35воздуха в колонну 13 приводит к существенному уменьшению содержанияингибирующих примесей в продуктах,выводимых из системы, Особенно сильноуменьшается содержание ингибирующихпримесей в дистиллате колонны 16(кротоновой фракции), меньше в остатке колонны 20. Изменение в содержании ингибирующих примесей в винилацетате достаточно, чтобы качество 45продукта из 1 сорта стало высшим.Ствпень окисления ингибирующихс увеличением подачи воздуха растет,но скорость роста заметно падаетпри расходах воздуха больших1,0 м /т возвратной уксусной кислоты,Оптимальный расход воздуха 2,0 матвозвратной уксусной кислоты. Уменьшение расхода воздуха меньше 0,4 м /т3снижает степень окисления ингибирующих примесей в два раза по сравнениюс оптимальным расходом воздуха2,0 м /т. Увеличение расхода воздуха.более 2,0 м/т приводит к значительному увеличению уноса жидкости9413 паровым потоком по тарелкам. В связи с этим большие расходы воздуха, подаваемого в колонну, не целесообразно,Подача воздуха в колонну 16 в количестве 2,0 м/т уксусной кислоты з приводит к повышению качества винилацетата, полимеризационная активность снижается с 22,7 мин беэ подачи воздуха до 18,2 при подаче воздуха 19 мВ/т винилацетата. Наряду с этим 30 снижается выход отходов, возвращаемых на переработку кубового остатка колонны, 20 с 35 кгдо 17 кг на 1 т винилацетата, ацетальдегидной фракции (дистиллат колонны 1 О) с 60 до 3 40 кг/т. Уменьшение выхода ацетальдегидной фракции на 20 кг/т приводит к сокращению потерь винилацетата при промывке этой фракции водой на Таблица 1 Работа с подачей Показатели режима воды и азота воздуха Установка синтеза Расход, свежего ацетилена, м /ч циркуляционного ацетилена, м /ч 460 420 3500 35001,8 смешенной уксусной кислоты, т/ч 156 69184 74 20471203Состав свежего ацетилена установкисинтеза0,740,0029 в испарителе 1в зоне катализа 2 л сс0,0038 Объемная скорость, чТемпература, в испарителе в зоне катализа 2 Объемная скорость, чТемпература, ОС Содержание гомологов, 4Содержание диацетилена,50 122;2 кг/т и соответственно к уменьшению расхода ацетилена на 0,9 кг/т..Выход кротоновой фракции, выводимой на сжигание уменьшается с 60 до 7 кг/т, что соответствует уменьшению расходного показателя по уксусной кислоте на 50 кг/т винилацетата.Степень окисления ингибирующих примесей можно увеличить путем подачи воздуха или кислорода в обе колонны регенерации уксусной кислоты с расходом на каждую колонну 2 м воздуха на 1 т возвратной уксусной кислоты.В этом случае степень окисления примесей увеличивается примерно на 50 по сравнению с подачей воздуха в первую колонну регенерации уксус- ной кислоты..941350 Работа с подачей Показатели режима воздуха воды и азота Колонна 7 разделения винилацетата-сырца. Температура, оС 73,0128,0 75,0128,0 верха куба 5,9 35,0 32,0 3,1 3,3 дистиллата кубовой жидкости64,6 63,0 74,0 верха 75,0 куба 3,1 Расход питания, т/ч Расход флегмы, т/ч Отбор, т/ч дистиллата ацетальдегиднойфракции 0,18 0,12 кубовой жидкости винилацетата 2,98 3,12 Колонна 13 емпература,65,6 66,0 верха 73,0 73,0 куба 2,98 Расход питания, т/чРасход флегмы, т/чОтбор, т/ч 3,12 6,4 7,3 дистиллата товарного винилацетата 3,01 2,93 Расход питания, т/чРасход флегмы, т/чОтбор, т/чвинилацетата Колонны ректификации винилацетата9413%0 Показатели режима юводы и азота воздуха кубовой жидкости загрязненноговинилацетата 0,05 0,11 Колонны регенерации уксусной кислоты Колонна 16 Температура,оС 108 104 верха 125 куба 2,6 2,8 2,4 1 ф 7 дистиллата кротоновойфракции 0,17 0,02 кубовой жидкости уксуснойкислоты 2,43 2,7 Расход азота, т/ч Расход воды на образованиеазеотропа,кг/ч 100 0,00 Колонна 20 Температура, С 100 103 верха куба 132 132 2,78 Расход питания, т/чРасход флегмы, т/ч Отбор, т/ч 4,80 3,2 дистиллата возвратнойуксусной кислоты 2,40 2,75 кубовой жидкости тяжелогоостатка 0,03 0,03 Расход питания, т/чРасход флегмы, т/чОтбора, т/ч Расход воздуха м/ч3 бПродолжение табл, 2 Работа с подачейюы9 И 350 18 17 таблица 3 Состав лотоков вес 34 Наименование лот оков егт Прочиепрнеси бечэол Втда Ацетн Кротоно ийальдсгнд Внннл- ацетат Уксуснаякнс ло.одм м возаукааэота 0,5 - 474 309 Смееанная уксусная кислота 99.3 0,2 Винилцетат-смрец 532 517 Щ 58339 о,7 о,о 3 о,4 о,оз о.г о,4 558 456с установки синтеза 1 53. Смесь Ректианкацня винил"ацетата смрца 98,3 0,3 1,1 0,1 0,006 0,2 -96 182 О, 98,6 - - 0,8 0,05 0,3 0,1 909 558 РектиФмкацня винил- ацетата Колонна 10 Дистиллат ацетальдегнднал Фракция 5,8 1,3 0 3 0 003 0,0022.2 461 3150;006 0,02 0,07 31,7 25,3 Дистнллат вмнилацетаттоварний 0,003 0,003 0,002 - 0,007 0,027 -22,8 18,2 99,96 Куб,вагяэненный винилацетат 94,9 3,9 1,2 193 80,6 Ректнфикацмя уксуснойкислоты Колонна 16 Дистнллат кротомоваяФракция 1,5 87,г - - О,г о,г о,г - 499 О 458 о 98,8 0,5 - 05 0,2 841 504 Куб уксусная кмслота Колонна 10 Дистиллат возвратнаяуксусная кислота 99,0 -- 0,5 - 0,5 - 708 478 77,9 22,1 2050 080Куб тялелый остаток Колонна 7Дистиллат анннлацетатКуб уксусная кислота Куб винилацетатКолонна 13 80,1 99,6 Ацет- альдегнд1 мндукционмнймерной лолмффернЭацнн, мн лрработе с лолаей