Электропечь для нагрева стекла

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВМДЕПЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическихРеснубнии(22) Заявлено 23. 03.81 (21) 3267245/29-33с присоединением заявки рй. Дата опубликования описания 25.01.83(51)М. Кд. С 03 В 27/00 ЪеударстяеиыИ квинтет СССР ве двлаи кзабрвтвккй и всрытк 6,(54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА СТЕКЛА 1Изобретение относится к устройству для нагрева стекла с цилиндрической поверхностью и может быть использовано на предприятиях, выпускающих изделия конструкционной оптики различных отраслей народного хозяйства.Известны печи для нагрева стекла с цилиндрической поверхностью с различным печным пространством и конст-; 1 о руктивным исполнением1 3. Однако эти печи не обеспечивают требуемого режима нагрева стекла.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электропечь для нагрева стекла, включающая нагревательную камеру и профильную щель с заслонкой, образованные профильными 2 о кладками с прямыми цилиндрическими теплопередающими поверхностями, расположенными на каркасах уплотнитель"ные элементы, размещенные в зазорах между каркасами, термопары .и спираль. ные нагревательные элементы 2 1,Однако известная печь не обеспечивает равномерность нагрева стекла из-за искажения температурного поля в нагревательной камере печи вследствие того, что крайние эоны нагревательных элементов подвижной части печи расположены как на цилиндрической, так и на торцовых стенках нагревательной камеры; из-за отсутствия со,отношения размеров взаимного располо" жения нагревательных элементов и шага их витков по длине дуги окружности цилиндрических поверхностей кладок нагревательной камеры печи; а также из-за отсутствия нагревательных элементов в профильной щели, что способ.ствует подстуживанию виза нагревательной камеры и стекла. Целью изобретения является равно"мерный нагрев стекла с сохранениемего поверхностной формы,990 б 93 Составитель И. ИльиныхТехред Ж.Кастелевич Корректор Е. Рошк Редак Лыжов Тираж 484 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушскаяказ 41/ одписное ета СССР ытии аб., д,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная;де 1. 55 3Поставленная цель достигается тем, .что электропечь для нагрева стекла, включающая нагревательную камеру и профильную щель с заслонкой, образованные профильными кладками с прямыми цилиндрическими теплопередающими поверхностями, расположенными на каркасах уплотнительные элементы, размещенные в зазорах между каркасами, термопары и спиральны-. нагревательные 10 элементы, выполнены с вертикальными, полостями, каждая из которых расположена между уплотнительным элементом с одной стороны, а с другой соединена каналом с профильной щелью и 15 нагревательной камерой по всей их высоте, а профильные кладки выполнены с дополнительными вертикальными участками, которые являются продолжением прямых цилиндрических поверх" 20 ностей, нагревательные элементы размещены автономными зонами в каналах, в профильной щели и в нагревательной камере, причем в профильной щели и нагревательной камере нагревательные 25 элементы размещенй с переменным шагом от начала к их середине с коэффициентом изменения шага, определяемым по формуле Ф 30п(М - 2) длина дуги, на которой укладываются витки одного ряда спирали нагревательного эле. мента, мм; 35 число витков этого ряда спирали нагревательного элемента, уложенных на длине дуги длиной 1.; число шагов этого ряда спира 40 ли нагревательного элемента, уложенных на длине дуги длиной начальный (первый) шаг поосевой линии спирали нагревательного элемента между двумя соседними витками, уложенными на длине дуги длиной 1.; На фиг. 1 изображена электропечь для нагрева стекла, общий вид в раз.резе; на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4 - разрез В-В на фиг1;на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 1Электропечь для нагрева стекла состоит иэ неподвижной части 1, подвиж 93 4ной части 2, профильной щели 3, эа"слонки 4, уплотнительных элементов. 5,вертикальных полостей 6, каналов 7,Неподвижная часть 1 имеет каркас 8,кладку 9 полочки 10 для оазмещениянагревателей 11-13, термопары 14 ж 15.Подвижная часть 2 имеет каркас 16,подвижную платформу 17, кладку 18,полочки 19 для размещения нагревателей 20-22 термопары 23. Кладки неподвижной части 1 и подвижной части 2смонтированы на эстакаде 24 и образуют нагревательную камеру 25 со сводом 26, профильную щель 3, вертикальные полости 6, зазоры 27. Кладки профильной щели 3 и нагревательной камеры 25 выполнены с общими осями сим.метрии из участков 28-31 с прямымицилиндрическими поверхностями и сопряженными с ними по всей их высотевертикальными участками 32 и 33.Вертикальные полости 6 выполненыпрямоугольной формы и сообщены зазорами 27 с торцами каркасов 8 и 16 неподвижной части 1 и подвижной части.2 с одной стороны и каналами 7 с профильной щелью 3 и нагревательной камерой 25 с другой стороны. Вертикальные полости 6, каналы 7, зазоры27 выполнены со взаимно параллельнымисторонами, симметричными относительно осей симметрии кладок 9 и 18 профильной щели 3 и нагревательной камеры 25.Зазоры 27 для герметизации печиуплотнены выложенными в ряд уплотнительными элементами 5. Кладки профильной щели 3 и каналы 7 имеют пазы 34 и 35, в которые уложены нагреватели 36-38, и служат для стабилизации температурного режима в нагревательной камере 25,Загрузка и выгрузка нагревательной камеры 25 производится через профильную щель 3 подъемным устройством39, содержащим рамку 40 с зажимами41. Каркас 16 жестко скреплен с подвижной платформой 17 и может перемещаться относительно каркаса 8 неподвижной части 1 и скрепляться с нимразъемным соединением 42, котороеявляется также ограничителем хода ихвзаимного перемещения. Нагреватели 11-13, 20-22, 36-38 выполнены в виде спиралей и образуют автономные тепловые зоны. Нагреватели 11-13, 20-22, 36 и 37 размещены по высоте нагревательной камеры 25 и проВ результате достигается уменьше"ние влияния подстуживания на краястекла, снижение неравномерности рвс"пределения температуры и ее стабилизация в нагревательной камере, что обеспечивает повышение точности иравномерностинагрева стекла с сохра"нением его поверхностной геометрической Формы и улучшение его Физико- механических характеристик йри следующей его обработке, например закалке, уменьшение брака, увеличение сро" ка службы изделий из стекла и позволяет встраивать электропечьв авто,. матизированные поточные линии.Экономическая эффективность составляет 60 тыс. руб. в год. 3 9906фильной щели 3 как на участках 28-31с цилиндрическими поверхностями, таки на вертикальных участках 32 и 33.Витки каждого ряда спиралей на"гревательных элементов 11- 13, 20"22уложены подкладкам прямых цилиндрических поверхностей и размещены подлинам дуг полуокружностейобразо"ванных секущими плоскостями, перпендикулярными к прямым цилиндрическим 1 вповерхностям кладок профильной щели 3и нагревательной камеры 25 с переменным шагом от начала этих дуг полуокружностей к их середине,Заданная температура в нагрева" 15тельной камере 25 поддерживается автоматически потенциометром типаЭПП"09, работающим в комплекте с тер"мопарой 15. Измерение и регистрацияраспределения температур в различных юточках нагревательной камеры 25 производится многоточечным автоматическимпотенциометром типа ЭПП, работающим с термопарой 14, 23. Управлениеэлектропечью осуществляется с пульта 25управления 43.Работа электропечи осуществляетсяследующим образом,Стекло 44 вставляют в рамку 40,закрепляют зажимами 41 и по команде эв 93 боператора с пульта управления 43 открывают заслонку 4 и стекло 44 заводят в нагревательную камеру 25 подьемным устройством 39. После того, как стекло 44 нагреется до требуемой тем" пературы, заслонку 4 открывают и стекло 44 выгружают из нагревательной камеры 25 через профильную щель 3.Параметры нагревателей, размещен" ных на цилиндрических поверхностях кладок профильной щели и нагревательной камеры приведены в таблице.9906 Формула изобретения Злектропечь для нагрева стекла, включающая нагревательную камеру и профильную щель с заслонкой, образо- з ванные профильными кладками с прямыми цилиндрическими теплопередающими по", верхностями, расположенными на,каркасах, уплотнительные элементы, размещенные в зазорах между каркасами, термопары и спиральные нагревательные элементы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью равномерного нагрева стекла с сохранением его поверх- . ностной формы, она выполнена с верти кальными полостями, каждая из которых расположена между уплотнительным эле" ментом с одной стороны, а с другой- соединена каналом с профильной щелью и нагревательной камерой по всей их 20 высоте, а профильные кладки выполнены с дополнительными вертикальными участками, которые являются продолжением прямых цилиндрических поверхностей, нагревательные элементы размещены автономными зонами в каналах, в про" фильной щели и в нагревательной камере, причем в профильной щели и нагревательной камере нагревательные элементы размещены с переменным шагом отзо 93 10начала к их середине с коэффициентом изменения шага, определяемым по фор" муле2 Цдп(й - 2)где 1. - длина дуги, на которой укладываются витки одногоряда спирали нагревательного элемента, мм;Й - число витков этого рядаспирали нагревательного элемента, уложенных на длинедуги длиной 1.;п - число шагов этого ряда спи"рали нагревательного элемента, уложенных на длинедуги длиной 1.;й 1. - начальный первый:) шаг поосевой линии спирали нагре"вательного элемента междудвумя соседними витками,уложенными на длине дугидлиной 1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельстве СССР М 473 б 82, кл. С 03 В 27/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР Мф 514778, кл. С 03 В 27/00, 1975.