Линия производства быстрозамороженных картофельных полуфабрикатов

Союз СоветсккиСоцк апис тнческихРеспублкк ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 6 ) Дополнительное к авт, синд-ву22) Заявлено 19.03.79 (21) 2740012/28-13с прксоеднненнеи заявки М 29583 40/28-13(23) ПриоритетОпубликовано 15.02.82, бюллетень М 6Дата опубликования описания 15.02.82 51)М, Кл,31/21 Гоо а уд ротерай коките СССР ев делеи изобретений и открытий3) УДК 641,6 (088.8) В. Хитнмон,р, Н. А. Пигупевскиовганко и А, Д. Сойф 2) Авторы изобретения Научно-производственное объединение по производству продуктов из картофепя 7) Заявитель 54) ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА БЪСТРОЗАМОРОЖГННЪ КАРТОФЕЛЬНЪХ ПОЛУФАБРИКАТОЗ панщиров смесите загруз ртофе пе орозипь с одно ит к их портер ным ка скором точков е в спорти перегр тера напиния ствиемнизкая тра га й а зка бидругой неоп- казан- произи тра фор дка. и ации Спед равданно громо ых недостатко явпяет ный агрегаНедостав том, чтоки биточковпопняются ки этой линии закппроцессы расфасовкине автоматизирова чаютсяи упа ны, а вы тере; не компоненна трансРучную на транспорсван процесс подачи е тодаютса вручную автомтов,Изобрстее относится к пищевой промышпениости, а именно к линиям производства картсфе пьных попуфабрикатов,преимущественно биточков, и может бытьиспопьзована на картофееперерабатываюших предприятиях,Известна пиния производства картофельных попуфабрикатов, содержащая поспедоватепьно установпенные и связаные между собой транспортными средствами весовой бункер, устройство дпяпаровой очистки, моечно-очиститепьнуюмашину, инспекционный конвейер, резательную машину, варочный аппарат, бункер-накопитепь, смеситепь,формуюшуюмашину, панировочное приспособление, аппарат дпя охпаждения и скороморозитепьитепьность линии,Цепью изобретения явяется повышение производитепьцости пинии,ОПоставленная цепь достигается тем,что. пиния производства быстрозамороженных картофепьных попуфабрикатов, например биточков, содержащая поспедоввтепьно установленные и связанные меж 5ду собой транспортными средствами весовой бункер, устройство дпя паровой очистки, моечно-очистите пьную машину, инспекционный конвейер, резатепьную машину, варочный аппарат, бункер-накопитепь,смеситепь, формуюшую майину, пвнировочное приспособпение, аппарат дпя охпаждения и скороморозипьный агрегат,снабжена расфасовочно-упаковочным уст-904650 до 8 тепь С, БеИ, Гайду тор А. Цэятко акаэ 18 ипиап ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сосактор О. Персиянцева Те Тираж 569 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рауш904650 3ройством дпя упаковки изделий в ппенку с образованием бпоков, установленным непосредственно под бункером-накопителем и связанным со скороморозипьным агрегатом посредством питатепя, причем скороморозильный агрегат установпен лоспе расфасовочно-упаковочного устройства, а бункер-накопитепь через смеситепь связан с аппаратом дпя охпаждения, установпенным непосредственно лоспе ва рочного аппарата.При этом расфасовочно-упаковочное устройство снабжено приемником бпоков, который состоит из механизма с пневмоприсосками, установпенного с возмож ностью возвратно-поступатепьного перемещения в вертикапьной плоскости и кинематически связанного с ним, пенточного конвейера, причем поспедний соединен с питатепем. 20Питатепь выпопнен в виде конвейера с пальцами для захвата бпоков, причем верхняя часть папьцев отогнута по ходу перемещения блоков, а ширина между лапьцами соответствует ширине блоков 25 изделий.Линия также снабжена доэатором компонентов, установпенным на общей раме с бункером-накопитепем непосредственно над смесителем, 30На фиг. 1 представпена предпоженная пиния, общий вид; на фиг. 2 - вид А (расфасовочно-упаковочное устройство); на фиг, 3 - вид Б (расфасовочно-упаковочное устройство с приемником бпоков); на фиг. 4 - приемник бпоков в связи с транспортером, общий вид; на фиг, 5- вид В (приемник блоков); на фиг. 6 - вид Г (приемник бпоков и транспортер); на фиг, 7 - узеп Т (верхняя часть пита О тепя в связи со скороморозипьным агрегатом); на фиг. 8 - уэеп 5 (нижняя часть питатепя в связи с транспортером); на фиг. 9 - вид Д (питатепь). 45Линия содержит связанный с участком подготовки сырья элеватор 1, представпяющий собой вертикальный ковшовый конвейер, выгрузочный поток которого рас попожен над весовым бункером 2 о кон вейером 3, связанным своим выгруэоч 50 ным потком с устройством 4 дпя перо-вой очистки, Под выходным патрубком этого устройства установпен приемный поток моечно-очиститепьной машины 5, которая связана с инспекционным пеитоФ55 ным конвейером 6, снабженным опопаскиваюшим устройством 7, выпоаненным в виде трубчатого коллектора с форсунками. Инспекционный ленточный конвейер6 посредством элеватора 8 связан с реэатепьной машиной О. Поспе резатеньноймашины установпен варочный аппарат 10,который может быть шнековым,ковшовымипи пюбой другой конструкции. Под выгруэочным латрубком аппарат 10 находится транспортер аппарата 11 дця охпа;кдения, который конвейером 12 соединен со смеситепем 13 шнекового типа,Со смесителем 13 связан дозатор 14компонентов (мука, яичный порошок, сухое мопоко, сопь), подъемник 15 и бункер-накопитепь 16, установленные на обшей раме, причем. непосредственно подбункером-накопитепем установлено расфасовочно-упаковочное устройство 17для порционной упаковки биточков, связанное транспортером 18 и ленточнымпитателем 19 с обогнутыми пальцами20 со скороморозипьным агрегатом 21,под выгрузочным потком которого установпен автомат 22 дпя групповой укпадки блоков, Расфасовочно-упаковочное устройство содержит корпус 23, на которомразмещен транспортер с ячейками, обуспавливаюшими форму биточков. На корпусе автомата смонтированы формовательпленки 24, формуюшая машина 25 днябиточков, панировочные приспособления26 и 27, катушки 28 и 29 соответственно формуемой и крышечной пленок.В средней части корпуса автомата смонтированы дозатор 30 и сварочное приспособление 31, предназначенное для сваривания формуемой и крышечной пленок.Перпендикупярно оси автомата установлен приемник бноков 32, он состоит изприемного механизма 33 с лневмоприсосками 34, связанного кинематически странспортером 18. Подъем-опускание.пнввмоприсосок осуществляется от пневмоципиндра 35 а возвратно-поступатепьное движение приемного механизма с присосками осуществляется от пневмоципиндра 36. На транспортер 18 настпаны бпоки 37 с перфорацией на пакеты 38, вкоторых размещено цо четыре иэдепия39 в каждом. Ленточный питатепь 19с папьцами 20 бцоков приводится в движение от барабана 40 через цепнуюпередачу 41, редуктор 42, эпектродвигатэпь 43, установпениые на кронштейне онори 44, размещенной на выступескороморозипьиого агрегата 45, в потоккоторого направпяется поток издепий 46,постуцающих от транспортера 16 черезропьганг 47 в нитвтепь 19, натяжнойбарабан 48 которого установпен на опо50 нировочными сухарями сверху, а затемпосредством сварочного приспособпения31 завариваются крыыечной ппенкой, сматываемой с катушки 29. Отрезанные наустройстве 17 блоки по 24 издепия вкаждом, с перфорацией блоков на пакетыпо четыре изделия (биточка) в каждомпакете, приемным механизмом 33 спневмоприсосками 34 переносятся натранспортер 18 непрерывного действия.Скорость транспортера 18 ц чиспо двойных ходов возвратно-поступательногодвижения приемного механизма 33 рассчитаны так, что бпоки на транспортере18 укладываются вппотную друг к другу,а затем питатепем 19 с пацьцами 20подаются в скороморозииьный агрегат21, где в упакованном виде биточки замораживаются прц температуре от -26до -40 оС ь течение 8-10 мцц. Посцезаморозки биточков бцокц подаются наавтомат 22 дпя их групповой укпадкцв яшцкц,Такое конструктивное цспоцнецце предцожецной пинии позвопяот; автоматизировать процесс расфасовки ц упаковкибиточков в попиэтинецовую ппенку перед цх замораживанием, что прц напцчццпитатепя с захватами бпоков в виде загнутых папьцев в зца 1 ц 1 тецьной мере обпегчцт транспортирование, обеспечит равномерную подачу бцточков в скороморозцпьный агрегат, значцтепьно повысивпроизводитепьцость пицци, а также повысит качество готовой продукции путемисключения открытоц транспортировки цсведения до мцццмума ее бактерцапьцойобсемененцостц за счет улучшения санитарно-гигиенических усповцй производства, хранения ц реапцзаццц попуфабрцката;автоматизировать процессы подачи ц дозировки компонентов смеси, бпагодарячему повышается производцтепьцость пицци и качество готовой продукции; довестц процзводцтепьность пинии до 1тыс. бцточков в час с массой каждогобиточка 70 г значитепьно уменьшить габарцты и энергоемкость пинии, объединив в расфасовочно-упаковочном устройстве функции ряда машин, применяемыхв известной пинии (ручной дозировки компонентов, формовки смеси, панированця,расфасовки, упаковки), и, кроме того,снабдив расфасовочно-упаковочное устройство функциями формования упаковочнойппенки, ее сваривания, депения бпоков,на пакеты посредством перфорации, отрезания блоков и передачи их на питатепь,обеспечивающий равномерную загрузку 5 9046 ре 49. Лента питателя поддерживается ро пи ка ми 5 О.Линия работает спедуюшим образом,Отсортированный и тщательно отмытый картофепь из подготовительного от- Б децения элеватором 1 подается в весовой бункер 2 и поспе взвешивания конвейером 3 направляется в устройство 4 дпя паровой очистки, где обрабатывается паром при избыточном давпении 0,4- 0 0,6 МПа. В результате тепповой обработки кожица картофепя размягчается и отделяется. Удаление кожицы осушествпяется в моечно-очиститепьной машине 5,откуда очишенцый картофепь подается на 15инспекционный конвейер 6 дпя осмотра ц,прц необходимости, ручной дочистки (удапение пятен, гпазков, остатков кожицы). После этого эпеватором 8 картофепь подается в резатепьную машину 9, где разрезается на усочки ипи стопбики опредепенного размера, напрцмер,с поперечнымсечением 11 х 11 мм и длиной 30 мм,Нарезанный картофепь подается в варочный аппарат 10, где подвергается обработке паром ици водой прц температуре90-950 С до полнойотовностц. Поспе этого сваренный картофепь в аппарате1 1 предваритепьного охпаждения охпаждается до 15-20 оС. В качестве охпа- з 0 дитепей применяются рассольные батареи с вентиляторами. Конвейером 12 охпажденный картофель подается в смеситель13, куда цз дозатора компонентов 14также подаются яичный порошок, мопоко сухое, мука пшеничная, сопь в опредепенных пропорциях. В качестве смесцтепя13 может быть принята производственная мясорубка, в которой сваренные и охпажденные помтики картофеля превращаются в пюре ц смешиваются с компо нентами, Подъемником 15 смесь подаетсяв бункер-накопитель 16, где допоцнитепьно перемешивается, а затем подается в дозатор 30 расфасовочно-упаковочного устройства 17, Из дозатора 30 смесь подается в ячейки цз попиэтиленовой, формуемой ппенки, сматываемой с катушки 28. Ячейки из ппенки образуются формоватепем 24 и посыпаются панировочными сухарями посредством панировочного приспособления 26. Формование биточков в ячейках осушествпяется формуюшей машиной 25, Отформованные в попиэтипеновую ппенку биточки (ряд по ширине ппенО ки, например шесть штук), размешенные в ячейках транспортера цикпического действия, поступают под панировочное приспособление 27, где посыпаются па 904650скороморознльного агрегата. Использование предложенного технического решения позволяет на одну тонну продукции снизить: трудозатраты на 6 человекодней; потребление электроэнергии на 5 287,7 кВт ч; потребление воды на 25 м /ч, и позволяет получить годовой3экономический эффект 205,2 тыс. руб.10Форму ла изобретения1. Линия производства быстрозамороженных картофельных полуфабрикатов, например биточков, содержащая последова тельно установленные и связанные между собой транспортными средствами весовой бункер, устройство для паровой очистки, моечно-очистительную машину, инспекционный конвейер, резательную ма шину, варочный аппарат, бункер-накопитель, смеситель, формуклдую машину, панировочное приспособление, аппарат для охлаждения и скороморозильный агрегат, отличающаяся тем,что,с 25 целью повышения производитейьности, она снабжена расфасовочно-упаковочным уст ройством для упаковки изделий в пленку с образованием блоков, установленным непосредственно под бункером-накопите 30 лем и связанным со скоромозильным агрегатом посредством питателя, причем скороморознльный агрегат установлен после расфасовочно-упаковочного устройства,а бункер-наколитеж через смеситепь связан с аппаратом охлаждения, установленным непосредственно после варочного аппарата.2. Линия ло п. 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что расфасовочно-упаковочное устройство счвбжено приемником блоков, который состоит из механизма с пневмоприсосками, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и кинематически связанного с ним ленточного конвейера, причем последний соединен с питателем,3. Линия по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что питатель выполнен в виде конвейера с пальцами для захвата блоков, причем верхняя часть паль% цев отогнута по ходу перемещения блоков а ширина между пальцами соответствует ширине блоков изделий.4. Линия по п, 1, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что она снабжена доза- тором компонентов, установленным на общей раме с бункером-накопителем непосредственно над смесителем. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Потапов В, Д, и др. Усовершенствованная технология производства быстрозамороженных полуфабрикатов из картофеля, - "Консервная и овощесушильная промышленность", 1977, % 7, с, 26-28.