Красильные препараты для крашения различных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 430557
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Феликс
Текст
1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ) 43 О 557 СОюз Советских Социдлистических Республик(61) Зависимый от патента -аявлено 17.06,67 (21) 1165393/23(2 (3Приоритет 17.06.66; (31) 8836/66;07.07.66; 9900/66;10,05.67 6700/67 оаударстеенныи комитетСааета 14 инистроа СССРаа делам изобретенийи открытий(33) Шв Опублик арияно 30.05,74 3) УДК 667,622юллетспь Ль ликования описания 03.07.75 ат 2) Авторы изобретен Иностранцыален и Феликс Ш(Швейцария) Гюнтер ин 71) Заявител 4) КРАСИЛЬНЫЕ ПРЕПАРАТЫ ДЛЯ КРАШЕН РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области применения нового красильного препарата для окрашивания синтетических и полиуретановых волокон в процессе прядения, целлюлознотриацетатных волокон, пленки, например целлофана, бумаги в массе, а также для пигментирования красок, лаков, цемента, строительного гипса, цветных карандашей, чернил, туши, косметических препаратов.При нанесении известных нерастворимых в воде красителей, а именно пигментчых., кубовых и дисперсных красителей очень важно, чтобы красители были распределены тонким и равномерным слоем. Поэтому эти красители часто применяются в виде специально полученных препаратов красителей, которые наряду с распределенным тонким .слоем красителей содержат еще специальные добавочные вещества. Эти добавочные вещества выбираются растворимыми в среде нанесения, причем в водной, жидкой органической среде или расплате. Такие добавочные вещества не должны оказызать неблагоприятного действия ни на процесс нанесения, ни на свойства окрашенного продукта.Добавочными веществами могут быть синтетические или естественные полимерные материалы без резко выраженных поверхностно-активных свойств, например ацетилцеллюлоза, этилцеллюлоза, поливинилхлорид и его сополимеры, полиакрилнитрил, полиамиды, полиолефины, облагороженные канифольные смолы или же ионогсные или непоногенные поверхностно- активные соединения, 5 например продукт конденсации р-нафталинсульфокислоты с формальдегидом, частично десульфонированный лигнинсульфонат нлп продукт конденсации 1 моль октилфенола с 8 - 10 моль окиси этилена.О Найдено, что, применяя оксиалкилцеллолозные эфиры в качестве добавочного вещества, можно получить препараты для крашения из нерастворимых в воде красителей, которые растворяются в водных средах на- Б несения в известньх жидких сгганическихсредах нанесения, а также в расплавах известных органических веществ легко, т. е, без использования особых приемов или больших механических сил, таким образом, что не растворимый краситель равномерно распределяется в среде нанесения.Далее обнаружилось, что при неожиданно большом количестве самых разнообразных нанесений путем применения гидроксилалкил целлюлозных эфиров в качестве добавочноговещества к пигментам, кубовым красителям и дисперсным красителям не подвергаются неблагоприятному влиянию ни процесс нанесения, ни свойства окрашенных продук- ЗО тов.й о х о д Ох о о ГО П 1 Г 12 Г 131 2 Г Е 2 Ж 1 Ж 2 ЖЗ И 1 20 И 2ИЗ К 1 К 2 КЗ К 4 Л 1 25 Л 2М Н 1 Н 2 НЗ ЗО О02 03 01 02 ТВ Г Г Г Г ТА ТА ТА ххххх еТА ТА ТА ТА Приоритет по признакам:17.06.66: красильный препарат, содержащий оксиалкилцеллюлозный эфир;07.07.66: красильный препарат, содержащий алкилоксиалкнлцеллюлозный эфир;10.05.67: красильный препарат, содержащий поверхностно-активное вещество и (или) мягчи тель. ТВ ТА Предмет изобретения 45 Применение состава, содержащего поменьшей мере один не растворимый в водекраситель, например пигментныи, кубовый,дисперсный, по меньшей мере один оксиал 50,килцеллюлозный эфир, например оксиэтилцеллюлозный, оксипропилцеллюлозный, оксиэтилоксипропилцеллюлозный, или алкилоксиалкилцеллюлозный эфир и, в случае необходимости, поверхностно-активное вещество55 и (или) мягчитель в качестве красильногопрепарата для крашения различных материалов,ТА Составитель Т, Калинина Техред Г, Дворина Корректор Н. Стельмах Редактор Д, Герасимова Заказ 2072 Изд.1073 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.З 5, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал А 1 А 2 (Б Б 2 БЗ Б 4 Б 5 Бб Б 7 Б 8 Б 9 Б 10 Б 11 В 1 В 2 ВЗ В 4 В 5 Вб В 7 В 8 В 9 В 10 В 11 В 12 В 13 В 14 Г Г 2 ГЗ Г 4 Г 5 Гб Г 7 Г 8 Г 9 б ЗА ЗА 4 б б 9 3 8 7 ЗА 9 Б 8 Б 1 В 2 ЗА 5 ВГ 6 ЗБ ЗГ 1 А ЗГ ЗА ЗВ ЗА ЗА ЗА 10 6 ЗА ЗА ЗЛ 1 6 А А Б Б Б Б Б Б Б Б Б Б Б В В В В В В В В В В В В В В Г Г Г Г Г Г Г Г Г Ха 1 гозо 2501.Кцсе 1.Хагово 1.Хагово 1801.Кцсе еКцсе 1 1.Кцсе 1еНеСеНеСМа 1 гозо 2501.3Гидроксиалкилцеллюлоза - это, кроме гидроксиалкилцеллюлозных эфиров в узком смысле, и оксиэтилцеллюлозный, оксипропилцеллюлозный или оксиэтилоксипропилцеллюлозный, также алкилоксиалкилцеллюлозный эфир, т. е. такие целлюлоэные эфиры, у которых не все эфирносвязанные алкильные радикалы содержат гидроксильные группы, например этилоксиэтилцеллюлоза, метилоксиэтилцеллюлоза или метилоксипропилцеллюлоза. Кроме того, под гидроксиалкильными группами следует понимать также оксиалкилмонооксилкен и оксиалкилполиоксиалкеновые группы.Различные гидроксиалкилцеллюлозы обнаруживают, в зависимости от степени и вида их замещения, различные свойства растворяемости в водных средах, в жидких органических средах и расплавах органических веществ, а также различные термопластичные свойства. Поэтому в качестве добавочных веществ к препаратам красителей целесообразно выбирать такие оксиалкилцеллюлозы, которые растворимы в предусмотренной среде нанесения либо совместимы с ней и не нарушают предусмотренного процесса нанесения.Так, в качестве добавочного вещества в препаратах красителей, которые должны применяться в водных средах нанесения при повышенной температуре, прежде всего можно говорить о оксиэтилцеллюлозе, растворимой в воде при повышении температуры.Употребление оксипропилцеллюлозы, окси этилоксипропилцеллюлозы и не растворимых в воде сортах этилоксиэтилцеллюлоза, то в первую очередь в качестве добавочных веществ, если речь идет о нанесении в известных жидких органических средах (спиртов или диметилформамидов), или в расплавах термопластичных синтетических материалов. При последнем названном нанесении к тому же является особенным преимуществом то, что приведенные целлюлозные эфиры сами термопластичны.Количественное соотношение красителя к целлюлозному эфиру в препаратах красителей может колебаться в широких границах, но преимущественно между 9: 1 и 1: 4, особенно между 4:1 и 1:4. Препараты красителей могут быть употреблены в порошкообразной форме или в,виде водной пасты в случае, когда нанесение должно проходить в водной среде. Водная паста представляет то преимущество в сравнении со многими другими водными препаратами красителей, что является морозоустойчивой, т. е. что качество водного препарата не ухудшается от замораживания и оттаивания.Изготовление препаратов из не растворимых,в воде красителей и целлюлозных эфиров может производиться различными известными методами. Причем растворимые в воде оксиалкилцеллюлозы предпочтительны тем, что получение препаратов может про 4исходить в водных системах. Например, получить препараты можно, смешивая компоненты в сухом виде или в жидкой среде размалыванием, например, на шаровой мельни 5 це, терке или на измельчающей в песок мельнице, либо перемешиванием компонентов,вместе с жидкостью, растворяющей применяемую оксиалкилцеллюлозу в условиях перемешивания, а в случае употребления не10 растворимой в воде оксиалкилцеллюлозы, вданном случае вспомогательного веществадля измельчения, тонкораспыленного хлористого натрия в кнет-аппаратах, например,типа Вернер-Пфляйдерер.Точно так же возможно проводить сначала только размол красителя до желаемойтонкости в жидкой среде и лишь дополнительно добавлять растворимую в применяемой жидкой среде оксиалкилцеллюлозу. Полученные таким образом жидкие или пастообразные продукты можно переводить ещепутем выпаривания сушки, распылительнымспособом или сушки замораживанием в сухое состояние.Сухие препараты можно изготовлять ещеи прибавлением размолотой в жидкой средесуспензии не растворимого в воде красителя,в которой растворен целлюлозный эфир, другой жидкости, по меньшей мере частичносмешивающейся с жидкой средой размола,но не растворяющей целлюлозного эфира.Благодаря этому целлюлозный эфир выделяется и осаждается на суспендированныйкраситель, после чего продукт можно отз 5 фильтровать и высушить,В зависимости от цели применения предлагаемые препараты красителей могут содержать наряду с не растворимыми в водекрасителями и оксиалкилцеллюлозными эфи 4 О рами другие добавки, например мягчители ифунгицидные вещества, а также паверхностно-активные вещества (тензиды), Эти добавки могут быть присоединены, смотря по целесообразности, в любой произвольной фазе45 получения препарата, т. е. до прибавленияоксиалкилцеллюлозы к красителю, одновременно с ним или после него.В качестве нерастворимых красителейподходят самые разнообразные соединения,содержащие в качестве добавочного вещества оксиалкилцеллюлозный эфир. В .качествепигментов можно, например, назвать естественные и искусственнь 1 е:неорганические пигменты, и прежде всето полученные синтетик ческим путем органические пигменты, например классов нитро-, изо-, фталоцианин-, тиоиндиго-, антрахинон-, перинон-, перилен-,диоксазин-, или хинакридонпигмент.В качестве кубовых красителей следуетбо прежде всего назвать те, которые являютсяпроизводными антрахинона, других полициклических или тетроциклических хинонов, атакже из ряда индиго, диимида перилентетракарбонавой кислоты, дериватов нафталин 65 тетракарбоновой кислоты, В качестве дис 4305575персных красителей могут подойти красители ряда нитроарилана, стирола и особенноазо- и антрахинона.Пример 1. Получение препарата.А. 10 частей красителя и 90 частей водыразмалывают на размельчающей в песокмельнице до достижения желаемой тонкости.После размола к размолотому материалудобавляются 100 частей водного раствора,содержащего 15 частей гидроксиалкилцеллюлозного эфира, хорошо гомогенизируются, иполученный продукт, высушивают распылительным способом (отходящий воздух 80).Получается сухой порошок, состоящий из40% красителя и 60/0 оксиалкилцеллюлозного эфира.Б, Аналогично методу примера 1, А смешивание с раствором оксиалкилцеллюлозного эфира производится таким образом, чтопродукты состоят из 50% красителя и 50/0эфира,В. Аналогично методу примера 7,А смешивание с раствором эфира производится таким образом, что продукты состоят из 60%красителя и 40/0 эфира,П р и м е р 2. 10 частей красителя, 1 частьоксиалкилцеллюлозного эфира (1) и 89 частей воды размалывают на размельчающейв песок мельнице. По окончании размола иразмолотом материале растворяют еще 9 частей эфира 1 с отношением красителя и эфира 1 = 1:1, Полученную таким образом дисперсию высушивают раопылительным способом (отходящий воздух 80 С).Пример 3.А. 5 частей красителя, 5 частей эфира 1 и90 частей воды размалывают на размельчающей в песок мельнице или гранулирующей мельнице (6 - 12 час). Размолотый материал выделяют и высушивают распылительным способом. Получается рыхлый порошок,состоящий из 50% красителя и 50/0 эфира 1.Б. Аналогично методу примера 3, А с соотношением красителя и эфира 1 3;2, так чтопродукт содержит 60/0 красителя и 40/ю эфира 1.В, Аналогично методу примера 3, А с соотношением красителя и эфира 1 7:3 получаютпрепарат, содержащий 70% красителя и 30%эфира 1.Г. Аналогично методу 3, А с соотношением красителя и эфира 1 4:1 получают препарат, который содержит 80% красителя и 20%эфира 11.П р и м е р 4. Размол аналогичен методу3 А, Переработка размолотого материала следующая.1 часть водного размолотого материала,содержащую гидроксиалкилцеллюлозу в растворенном виде и краситель в диспергированном состоянии, смешивают при помешивании с 3 частями ацетона.Тем самым гидроксиалкилцеллюлоза выделяется осаждением из раствора. Полученная при этом хлопьевидная суспензия фильт 6 руется, Осадок промывается ацетоном и не посредственно вслед за тем высушивается в вакуумном шкафу при 40 С. Высушенный материал продавливается через сито с ячейками размером 0,5 мм,П р и м е р 5. Размол аналогичен методу примера 3, А, Переработка производится сушшивается в вакуумном шкафу при 65 С. 65 кой всего размолотого материала.П р и м е р 6. 8 частей красителя, 4 частиэфира 1, 4 части определенного анионоактивного тензида (ТА) и 84 части воды размалываются на измельчающей .в песок или гранулирующей мельнице, затем отделяются отмелющего тела и высушиваотся распылительным способом. Получается рыхлый порошок.П р и м е р 7, Аналогично методу примера 6 получают препарат из 9 частей красителя, б частей эфира 1, 3 частей неиногенноготензида (ТВ) и 82 частей воды.Пример 8.А. 10 частей красителя, 10 частей эфира 1размалываются в 80 частях бензина (который не является растворителем для эфира 15 в течение 6 - 12 час на измельчающей в песок или гранулирующей мельнице. Однородную смесь, полученную таким способом путем фильтрования и последующей затемсушки в вакуумном шкафу при 60 С отдез 0 ЛЯЮТ ОТ ЖИДКОСТИ.Б. Аналогичен методу 8, А, но с применением воды вместо бензина.Пример 9.А. 5 частей красителя размалывают в растворе 5 частей эфира 1 в 90 частях этанолана измельчающей в песок или гранулирующей мельнице. Из размолотого материалапрепарат красителя выделяют путем экстрагирования эфиром. Далее продукт фильтру 4, ют, промывают и сушат в вакуумном шкафу,Б. Аналогично методу 9 А, однако с применением метилэтилкетона вместо этанола иводы вместо эфира.П р и мер 10. 60 частей красителя, 60 ча 45 стей эфира 1 и 125 частей воды перемешивают,в кнет-аппарате лабораторного типа дотех пор, пока не будет достигнута однородность массы. Эту массу можно применять взависимости от нанесения непосредственноили после сушки,П р и м е р 11. 85 частей красителя, 85 частей эфира 1 и 37 частей гликолевого моноэтилового эфира перемешивают и перерабатывают аналогично методу примера 10.55 Пример 12. 1 часть эфира 1, 4 части хлористого натрия и 0,6 части метилэтилкетонаперемешивают в кнет-аппарате лабораторного типа до тех пор, пока не будет достигнута желаемая тонкость пигмента. К перемеши 60 ваемой массе добавляют б частей воды, полученный гранулят подвергают размолу в присутствии воды на зубоколлоидной мельнице.Выпавшая суспензия фильтруется, осадокпромывается до отсутствия хлорида и высу7П р и м ер 13, 1 часть красителя и 1 частьэфира 1 размалывают на фарфоровой шаровой мельнице и полученный однородный про.дукт применяется непосредственно в полу.ченном виде,Пример 14. В растворе 25 частей эфира 1 в 475 частях воды диспергируют 25 частей красителя с помощью мешалки и полученную суспензию высушивают распылительным способом.Ниже приведены данные применения препаратов (нумерация препаратов указана втаблице) .1. Пигментиров ание термопл астических синтетических материалов.Поливинилхлорид. Смешивают части:Препарат В 5 0,08Двуокись титана рутилаКцопоз КИ 56 1,0Поливинилхлорид типа 1 (1.опта) 13,3РОР = Рц - (2-этилгексил) -фталат 7,3смесь вальцуют в течение 5 лин на двухвальцовой краскотерочной машине при 150 С,Получается равномерно окрашенная пленка.Влияния оксиалкилцеллюлозы на миграционную устойчивость не наблюдается. Вместопрепарата В 5 можно с таким же хорошимрезультатом применять следующие препараты: Б 7 - В 11; В 9 - В 13, Г 6 - Г 13.П о л и э т и л е н. Состав, содержащий,части:Остален бГ 5250 99,9Препарат В 9 0,1наносятся путем разбрызгивания прп 220 Спод давлением с предварительной шнековойпластикацией. Покрытия окрашены оченьравномерно и имеют хорошее распределениепигмента,С таким же хорошим результатом можноприменять вместо В 9 препараты Г 7 и Г 8.Полипропилен.А, Разбрызгивание под давлен и е м, 99,9 частей моплена АЯ 50(Моп 1 еса 11 п 1) и 0,1 части препарата Г 7 наносят разбрызгиванием дважды при 230 Спод давлением с предварительной шнековойпластикацией. Покрытия окрашены равномерно и имеют хорошее распределение пигмента. С таким же хорошим результатомможно применять вместо Г 7 препарат ГН,Б. Пленка, получаемая экструзией с раздувом. Из 99,2 частей пропатена 1 РЕ (1 С 1) и 0,8 части препарата Г 6получается обычным методом экструзионнаяпленка с раздувом толщиною около 60 мк,Пленка очень равномерно окрашена и имеетхорошее распределение пигмента, Вместо Г 6можно с таким же хорошим результатомприменять препарат Г 7.П о л и с т и р о л. Состав, содержащий, части:Полистирол 111 С (ВаЯР) 99,9Препарат В 9 0,1 5 1 О 15 20 25 зо З 5 4 О 45 511 55 60 65 8наносятся путем двойного разбрызгивания при 220 С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покрытия равномерно окрашены, имеют хорошее распределение пигмента и хорошую прозрачность. С препаратами В 10, В 12, Г 7 и Г 8 однократное разбрызгивание аналогичным способом дает окрашенные покрытия с хорошей прозрачностью.АВЯ, Состав, содержащий, части:Циклолак Т (Маг 11 оп С 11 еппса 1) 99,9 Препарат В 9 0,1 наносят при 220 С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покрытия имеют равномерную окраску и хорошее распределение пигмента. Вместо препарата Б 9 можно применять с таким же хорошим результатом препараты В 10, В 12, Г 7 и Г 8.Пол и мета кр ил ат. Состав, содержащий части:99,9 частей плексигума 6 (Ко 1 пп цпд Нааз) и 0,1 части препарата Б 9 наносятся двойным разбрызгиванием при 220 С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покрытия равномерно окрашены, имеют очень хорошее распределение пигмента и хорошую прозрачность. Вместо препарата Б 9 можно успешно применять и препараты Б 10, Г 7, Г 8, Г 12 и Г 13. При употреблении препаратов В 10 и В 12 достаточно однократного разбрызгивания. Покрытия, окрашенные препаратами В 10, В 2, Г 7 и Г 8, имеют хорошую прозрачность.Полиамиды.А. П о л и а м и д. Используют состав, части:Ультрамид МВК (ВаЯГ) 99,9 Препарат В 9 0,1Его наносят двойным разбрызгиванием при 260 С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Полученные покры. тия равномерно окрашены и имеют хорошее распределение пигмента, Вместо препарата Б 9 можно с хорошим результатом применять также препараты Б 10, В 10, В 12, Г 7, Г 8, Г 12 и Г 13.Б. П о л и ам и д. Состав, части:Вестамид 1204 99,9 Препарат В 9 0,1 наносят двойным разбрызгиванием при 220 С под давлением с предварительной шнековой пластификацией. Вместо препарата В 9 можно применять также препараты Б 10, В 10, В 12, Г 7 и Г 8. Все покрытия равномерно окрашены и имеют хорошее распределение пигмента.Производные целлюлозы (ацетилцеллюлоза). Состав, содержащий части;Целлидор АМ (Вауег) 99,93 Препарат В 9 0,07 наносят двойным разбрызгиванием при 200 С под давлением с предварительной шнековой пластикацией. Покрытия равномерно окрашены и имеют хорошее распределение430557 10 5055 60 1250 9пигмента, Аналогичным порядком можно получить покрытия с хорошей прозрачностью путем однократного разбрызгивания, если вместо препарата В 9 применить препарат В 10, В 12, Г 7 или Г 8,11. Пеном атер иалы.П ол ну р ет а н ов а я п ен а. В 20 частей десмофена 1800 (Вауег) вводятся 0,14 частей препарата В 9 и распределяются тонким слоем. К этому добавляются и хорошо перемешиваются 7,5 частей десмодура Т 56 (Вауег). После добавления 2 частей катализатора, со.- стоящего из части:Десморабит (Вауег) 6 Диспергатор ОН 3 Добавка 5 М 3 Вода 2 в течение, короткого времени производится гомогенизация с помощью быстродействующей мешалки, и реакционную смесь оставляют стоять в течение часа для вспенивания и отвердения. Полученная пена равномерно окрашена и имеет хорошее распределение пигмента.Такие же хорошие результаты получают, если вместо препарата Б 9 применить препараты В 10, В 12, Г 7 или Г 8. 111, К р а с к и и л а к и .Растворимый в воде алкидмел а минный л а к горячей сушки.Коричневый препарат Б 12 (70% пигмента)вводится в растворимый в:воде алкидмеламинный лак горячей сушки (С 1 Ьагп 1 п %М 31,С 1 Ва) с белой смесью Т 1 О в соотношении10:00 и наносится как с помощью шприцевального прибора для пленок, так и распылителем и непосредственно вслед за тем сушится горячим способом,в течение 30 минпри 150 С. В обоих случаях получаются оченьравномерные покрытия с хорошим распределением пигмента,Препарат можно применять также в форме водной пасты. Водная эмульсионна я кр ас к а. В 98 частей эклазита А (поливинилопиртовой эмульсионной краски, белой пасты Т 10 фир. мы ЕЫа 11 п (Сопотурн) вводятся 2 части препарата В 12. Достигается очень равномерное окрашивание с хорошим распределением препарата. Нанесение может производиться с помощью шприцевального прибора для нанесения пленок или закаткой мерлушки.Препарат можно применять в форме водной пасты.Для пигментирования эмульсионных красок можно применять препараты А 1, А 2, Б 1 - Бб, Б 8, В 1, В 2, В 4, Вб - В 8, В 10, В 11, В 13, Г 1, ГЗ - Гб, Г 8, Г 9, Д 1, Д 2, Е 1, Е 2, 5 К 1 - ЖЗ, И 1 - ИЗ, К 1, К 4, Н 2, НЗ, 02 и 03.Л акировка путем электро ф ореза (электропокрытие).Препараты Г 1 и Гб в форме водных паст применяются для пигментирования водного 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 алкидмеламинного лака (С 1 Ьаппп %М 31), который наносится путем электрофореза на белую жесть; на фосфатированное железо,Лак затвердевает при 150 С в течение 30 мин. Нанесенные с помощью электрофореза слои лака имеют гораздо лучшую яркость в сравнении с лаками, нанесенными по обычным способам распылителем и шприцевальным прибором для нанесения пленок. Оказывается, что гидроксиалкилцеллюлоза благоприятно влияет на устойчивость дисперсии.Нитролаки.Растворимый в спирте нитролак. Используют состав, части:Нитролак, состоящий из 500 Нитроцеллюлоза Р 15 520 и-Бутанол 280 Дибутилфталат 104 Этанол 660 Гликолевый моноэтиловый эфир 332 Метилэтилкетон 332 вводят 2,8 части препарата Б 9 при помешивании в течение приблизительно 1 час двух- лопастной мешалкой. Полученный лак дает покрытия большой яркости, интенсивности окраски и прозрачности. Вместо препарата Б 9 могут с таким же хорошим результатом применяться препараты Б 5 - Б 8, Б 10, Гб - Г 8, Г 11, Г 12, Е 2, К 2, ИЗ, М 1 и М 2.Препараты, изготовленные по методам примеров 9 А или 9 Б, можно применять также в форме пасты с растворителем.Б, Растворимый в сложном эфире нитролак. В 500 частей нитролака, состоящего из частиНитроцеллюлоза в 220, содержащая18% 1 ЭОР 85Этилацетат 75 Бутилацетат 75Метилэтилкетон 65 вводят 2,8 части препарата Г 12 при помешивании,в течение, приблизительно, 1 час двух- лопастной мешалкой, Полученный лак, дае покрытия большой яркости, интенсивности окраски и прозрачности. Вместо препарата Г 12 можно примечять с таким же хорошим результатом препарат Г 13. Комоинированный лак, состоящий из алкидной смолы или масл а и н и т р о ц е л л и л о з ы. В 500 частей комбинированного лака, состоящего из алкидной смолы или масла и нитроцеллюлозы, вводят состав, содержащий, части:Нитроцеллюлоза е 220, содержащая18% ВОР 1464Этилацетат 600 Бутилацетат 3000и-Бутанол 948 Диацетоновый спирт 300 Гликолевый моноэтиловый эфир 540 С 1 Ьагп 1 п М 96 (75%-ный ви-бутаноле) 612Дураплекс МР(60%-нь,йв ксилоле)11Диоктилфталат (ПОР) 336Толуол 1740Ксилол 1224Препарат Б 10 2,5при помешивании в течение 1 чсгс двухлопастной мешалкой. Полученный лак дает покрытия большой яркости, интенсивности окраски и хорошей прозрачности. Вместо препарата Б 10 можно с таким же хорошим результатом применить препарат Б 12.Препараты, изготовленные по методам8 А или 9 В можно применять также в видепасты с растворителем.1 Ч. Печатные краски,Органические печатные чернил а. Состав, содержащий, части:Препарат Д 7 5Нитроцеллюлоза А 250(18%-кый дибутилфталат) 8Гликолевый моноэтиловый эфир 10Метилэтилкетон 20Этанола 57перемешивают в течение 15 лггггг при помощимешалки с зубчатыми дисками. Полученныепечатные чернила применяют для печати наалюминиевой пленке. Вместо препарата Г 7можно применять с таким же хорошим результатом препарат Бб.Водно-органические печатные чернила. Состав, части:Препарат Вб 8,5Этанол 22,5Вода 69перемешивают в течение 15 лгин при помощимешалки с зубчатыми дисками, Полученныепечатные чернила применяют для печати паламинатной бумаге.Ч. Кращение в процессе п ря же н и ясинтетических волокон израствора.В и с к о з а. 1 часть препарата Г 2 растворяют при помешивании в 50 частях воды ивводят в 987 частей вискозы, содер:кащей 75частей целлюлозы. В процессе прядения вискоза образует длинные волокна. Далее волокна промываются в отделочных ваннахс водой, обессериваются (напр. разоавлеккыми водными растворами КаЯ и ХаО 1-1), промываются и высушиваются. Полу:еккые волокна имеют хорошую интенсиьйость окраски, чистый оттенок, хорошую яркость и равномерное распределение пигмеи;а.11 репарат можно также применять в виде водной пасты,Вместо препарата Г 2 можно с таким жсхорошим результатом применять препараты А 1, Вб и Г, а также препарат К 1 (в виде пастьг),Поликозная вискоза.Аналогичным способом применяют полученный по методу примера ЗГ препарат К 1 ввиде водной пасты для пигментирования плохо окрашивающихся влагоустойчивых типоввискозы.Ц е л л о ф а н.430557 процессе 5 Гв 15 20 25 30 35 -10 45 50 55 50 б 5 12Окрашенные растворы вискозы могут точ.но также с успехом перерабатываться в однородно окрашенные пленки,Препарат можно также применять в виде водной пасты,Три ацетат целлюлозы.А. В прядильный раствор, состоящий из,части:Триацетат целлюлозй 9Смесь 91 части хлористого метилена 91Метанол 9вводят 0,18 части препарата Бб. Получаетсяокрашенный прядильный раствор с хорошимраспределением пигмента. Вместо препарата Бб можно прлменять с таким же хорошимрезультатом препарат Г 7,Б. Однородно плгментированные такимже образом прядильные растворы получаются с помощью препаратов Бб и Б 7, если вме.сто смеси растворителей хлористого метилена и метаиола применить диметилсульфоксид,Поливинилхлоридные волокна.В прядильный раствор, состоящий из, части:Поливинилхлорид (типа ТУ, 1.опта) 300Тетрагидрофуран 700Стабилизатор ЕзсаЬех вЭвводят 6 частей препарата Бб, и прядильныйраствор прядется по сухому способу. Полученные волокна имеют хорошее распределение пигмента и отличаются высокой яркостью. Вместо препарата Бб можно применять с таким же хорошим результатом препараты Г 7 и Г 13.П олиурета и.В прядильный раствор, состоящий из, части:Линейный полиуретан (ткп 1.усга) 10Диметилформамид 90вводят 0,2 часпк препарата Бб. Получаетсяза короткое время однородно пигмектированкый прядильный раствор с хорошим распределением пигмента, Вместо препарата Ббможно применять с таким же хорошим результатом препараты В 11 и Г 7,Ъ 1, Волокна, полученные в процессе прядения кз расплава.Л. П о л и а м и д. 2 части препарата Г 7наносят тонким слоем йа 98 частей гранулированного полиамида-б (грилок блестящий,завод,Еп 1 зег) к полученный состав в процессе прядения Г 01 тяг.":кают В соотношении1: 3,6.Вместо препарата Г 7 можно применять стаким же хорошим результатом препаратыГ 12 и Г 13.Б. П о л и а м и д-б,б. 2 части препарата Г 12наносят на 98 частей гранулированного полиамида,6 (ультрамид АЗ, В АЬГ), получен,ный состав прядется на экструзионном расплавнопрядильном участке, Полученные волокна имеют хорошее распределение пигмента.Кроме того, для крашения вЧ 11. Крашение бумажной массы.А. Изготовляют бумагу следующего состава, части:Сульфитная отбельная целлюлозапри 40 С БК 100Каолин 10 Препарат Г 4 0,5 Смоляный клей 2,0 Сульфат алюминия 4,0Бумага равномерно окрашена и имеет хорошее распределение пигмента.Вместо сухого препарата Г 4 можно применять с таким же хорошим результатом препараты Г 1 и Г 7 в виде водных паст.Б. Изготовляют декоративную бумагу следующего состава, части;Сульфитная отбеленная целлюлозапри 20 С ЯК 100Т 1 О 20 Препарат Вб 0,5 Меламиновая смола 286 (с 1 Ьа) 2,0 Сульфат алюминия 4,0 Алюминат натрия 2,0 Сепаран 1 х 1 Р 10 (1)оп сЬегп.) 0,1 Полученная таким образом декоративная бумага имеет р ав номерное окр аши в ание.С таким же хорошим результатом можно применять вместо препарата Вб препарат Г 9,Ч 111. Краски для кожи.Пигментный раствор, состоящий из, части:Препарат С 7 (в виде пасты) 50 Ализариновое (в виде пасты)масло 50/оВысококонцентрированная краскадля кожи Р 1 пЫ С 10в порошке (сйа)Кападермный грунт 1. 9703 (С 1 Ьа) 250 Вода 880 наносят на кожу.Вместо препарата В 7 можно применять с таким же хорошим результатом препараты БЗ, Б 11, Л 1 и Л 2. Во всех случаях получаются равномерно окрашенные, кожи.1 Х. Печатание пигментами.А. Изготовляют пасту для печатания следующего состава, части: 10 13прядения из расплава полиамидаили полн- амида,6 можно использовать препараты, полученные указанными ниже методами изготовления и содержащие красители И, Р, С или Т.В. Полипропилен. Используют 2 части препарата Д 7 и наносят на 98 частей гранулированного полипропилена (моплен, Моп 1 еса 11 п 1). Состав прядут на экструзионном расплавно-прядильном участке (температура фильер 288 С) и .вытягивают в соотношении 1:4. Эти волокна также имеют хорошее распределение пигмента,Вместо препарата Г 7 можно применять с таким же хорошим результатом препараты Б 10 и Г 13, 14 20 ю 5 20 25 35 40 45 50 55 5 О 65 Препарат Г 1Сгусток биндера оремазина Р 1.Т15/о 960состоящего из:биндер оремазина Р 1.Т (Сйа) 150 вода 320 Лаковый бензин 530 Нитрат аммония - вода 1:1 20Наносят смесь по способу фотофильмпечати на мерсеризованную хлопчатобумажную ткань, Фиксируют пигмент в течение 5 мин при 150 С.Б. 1 часть пасты для печати по примеру 9 А смешивают со смесью, част.д:Смешанная паста, состоящая избиндер оремазина Р 1.Т (Сйа) 50 эмульгатор оремазина Р (Сйа) 10 биндер оремазина Р 1.Т (Сйа) 50Вода 240 Лаковый бензин 680 Нитрат аммония - вода 1:1 20Наносят по способу фотофильмпечати на мерсеризованную хлопчатобумажную ткань. Фиксация пигмента происходит в течение 4 мин при 150 С.Вместо препарата 1 можно применять с хорошим результатом препарат Б 2,Х. Пигментное кращение.С помощью тезосовочной смеси, состоящей из, части:Биндер оремазина Р 1.Т (С 1 Ьа) 50 Препарат Д 1 2 Фосфат диаммония - вода 1:2 20 Вода 930 окрашивают на плюсовке хлопчатобумажную ткань 39. Фиксируют 4 мин при 150"С. Получается равномерное окрашивание.Х 1. Крашение кубовыми красителями.Препаратами Н 2, НЗ, 01 - 03 окрашивают хлопчатобумажную ткань по методу Рай Ыеагп и Раг(=1.11. Са 11 Ьац 1 - йе В 11 сс 1 цу.Х 11. Печатание кубовыми красител ям и.О б ы ч н ы й с п о с о б. Печатная исходная смесь, части:Сгусток поташа (щелочного сгуста) 700 Вода 200 Гидросульфит 80 Препарат М 2 20 наносят по способу фотофильмпечати на хлопчатоб)мажную ткань 39, Фиксация 8 мин при 103 С. Промывают следующим образом. Ванна Операция1 Промывка холодной водой 2 Окисление3 Промывка4 Мыловка в,кипящей воде 5 Промывка холодной водой Вместо препарата Н 2 можно применять с таким же результатом препараты НЗ, 02 и 03.Двухфазный метод. Печатную исходную смесь, состоящую из, части:Сгусток (сольвитоза С 5-полипринт430 М 7 16Высушенный материдл гранулируют Мадщее средство окрашено равномерно, Вместо препарата Б 5 можно с таким же успехом применять препараты Б 8 и Г 7, а также пре парат Г 6 в виде полученной по методу примера ЗА водной пасты.Мыл о. В кнет-аппарате перемешиваютсяи перерабатываются известным способом в куски мыло.10 Мыльная основа (смеси, состоящаяиз,пальмитата натрия и стеаратанатрия) 100 Этилендиаминтетрауксусная кислота Оо 05 Т 10 р 0,1 Суспензия, содержащая О,1 частипрепарата Б 1 5,0 Полученные куски мыла имеют равномерную окраску. Вместо препарата Б 1 с танским же хорошим результатом можно применять 20 препараты Г 1 и Г 7, а также препарат Г 6 ввиде водной пасты,Для приготовления красильного преларата используют следующие красители (см.таблицу) .25 А, Моноазокраситель формулы 30. Дисазокраситель фоООСБ (красный о 1 Н-ОС Ы,СООС лиэфирный материал. Фиксируют проявлением в течение 20 мин при 1,5 атм или термофиксацией в течение 1 мин при 200 С. Промывают следующим образом,Ванна Операция1 2 г/л гидросульфита в порошке 3 г/лХаОН 36 Ве1 г/л ультравона АХ (С 1 Ьа) 40 - 50 С,5 - 10 мин2 Водная при 60 С в течение 10 мин3 Промывка ткани холодной водой,ХЪ. К р а ш е н и е р а з л и ч н ы хматер и алов.Моющий порошок, В суспензии, сстоящей из, части:Моющее средство АКЫ (мыльносинтетическая смесь моющихсредств 5Вода 50перемешивают в течение 5 мин спензии, 0,25 части препарата ВРавномерно окрашенную с Ушат в течение 24 час при 90 С ) 6 Оф 50 55о( -соня-СОСЯ рН 0 60 МНЪН-СОСН Мц 1 цз) 650Вода 330 Препарат М 2 20 наносят по методу фотофильмпечати на хлопчатобумажную ткань 39. После сушки производят плюсование при помощи состава, части:ХаОН 36 Ве 120 Ронгалит А (ВАЯВ) 65 Бура 15 Вода 800Фиксируют печатную смесь в течение 35 сек при 120 С, далее промывают.Вместо препарата Н 2 можно, применять с хорошим результатом препараты НЗ, 01, 02 и 03.Х 111. К р а ш е н и е д и с и е р с н ы м и к р асителями. При помощи препаратов П 1 и П 2 можно хорошо окрашивать полиэфирные волокна по плюосовочному способу крашения.Крашение термозольиым спо. со б о м. С помощью препарата П 2 можно хорошо окрашивать мерсеризованную полиэфирно-хлопчатобумажную ткань 67/33 по термозольному способу крашения.Х 17. Печатание дисперсными к р а с и т е л я м и.Печатная исходная смесь, части:Препарат П 1 20 Альбатекс ВД (С 1 Ьа) 5 Сильватол 1 (С 1 Ьа) 20 Вода 555 Сгусток 301,12% (С 1 Ьа) 400 наносят по методу фотофильмпечати на поно со-мн-( ) Очжыц) Нитрокраситель формулы(коричневый)Г. Р-Фталоцианин меди (синий)Д. И н д и г о (синий) оксазиновыи краситель формулы фиолетовый) Ж, Х-хинакридон (красный) И. Периленовый краситель формулы(красный) 3-с;осн,0 ссн,о1 К. Сажа (фиблак 0; Компания филлипсПетролеум)Л. Красный железоокислый пигмент(красны коричневый) 40 Применяемые эфпоказатели.К а 1 гозо 180 а - оэфир; средняя степень зкость 5%-ного раствора45 ставляет 5 - 15-спуаз,Ха 1 гоьо 250 а-оксиэтилцеллюлсредняя степень замещения 25%-ного раствора в воде при- 150 спуаз.50 Модосо 11 в 20 - этилоксиэтилэфир; вязкость 2%-ного раствора20 С 50 - 100 спуаз.Модосо 11 е 100 - этилоксиэтный эфир; вязкость 2%-ного рас55 при 20 С 250 - 400 спуаз.вНеС - не растворимыроксиэтилцеллюлозный эфиго раствора в смеси толуо25 С 10 - 19 спуаз.60 вНеС - не растворимый вксиэтилцеллюлозный эфир; вязкораствора в смеси толуолэтанол25 С 20 - 35 спуаз.еНеС - не растворимь "65 этилцеллюлозный эфир; в иры имеют следуют ксиэтилцеллюлозный амещения 1,8; вязв воде при 25 С соО зныи э ир 5; вязкость 25 С 5 - целлюлозный коричневый илцеллюлоз твора в вод е этилгидость 5%-но- (8:2) при и в водр; вязлэтанол елтый) оде этил ть 5%-но. Кубовый краситель формул П. Дисперсный краситель формуль, Пигментный краситель формул С, Пигментный краситель формулы Т. Кубовый краситель формулы
СмотретьЗаявка
1165393
Иностранцы Гюнтер Цвален, Феликс Штейнлин, Иностранна фирма
МПК / Метки
МПК: C09B 67/20
Метки: красильные, крашения, препараты, различных
Опубликовано: 30.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/10-430557-krasilnye-preparaty-dlya-krasheniya-razlichnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Красильные препараты для крашения различных материалов</a>
Предыдущий патент: Способ получения полиарилен-1, 3, 4-оксадиазолов
Следующий патент: Способ получения эластичных волокон
Случайный патент: Способ окисления двуокиси серы в трехокись серы