Способ полировки стекла, кристаллов и металлов

Номер патента: 61718

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Вознесенский, Золотовицкая, Лукницкий, Мясоедова-Тидеман

МПК: C08K 5/00, C08L 61/10

Метки: искусственных, основе, пластмасс, приготовления, смол

...переработке В пластмассы ве,1 иченное ко,11 честВО наполниели. Ьлагодаря изхенению услОВ 11 сп.12 Влени 51 и .арактера при)1 е няемой алкидной смолы становится возможным получать пластические массы с нормалънымР техниескими сБОистзаъи прн значительной экономии фенола до 60%),Пример 3. Смешивают 19 вес. ч. глицерина, 27 вес. ч. фталевого ангидрида, 18 вес. ч. канифоли и 6 вес, ч. касторового масла, Смесь нагревам)т в течение 5 час при повышении температуры от 160,то 240, Г 1 олу- е 1 Ную глифталевуо смолу с кислотны 1 число) 10 - 15 фенольным новолаком в отношен 1 И 1:1 или 1:2 при температуре 120 - 140. Сплав перерабатывают в пресспорошки по обычному су.;ому вальцевому способу, причем на 1 часть сплава оерут 1,5 части наполнителя....

Номер патента: 110740

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Альфред, Гейнрих

МПК: C08G 59/06

Метки: группы, конденсации, многоатомных, образующих, основе, продукты, реакции, смол, содержащие, соединений, среде, условиях, фенолов, щелочной, эпоксидные, эпоксидных

...с целью расширения сырьевой базы, в качестве компонентов, образующих эпоксид, применяют концевые замешенные глицериндигалоидгидрины или их эпсксисоединения и их про. изводные. Отв. редактор И, В, МакаровСтандартгиз. Поди. к пец. 17/1 1958 г. Обуви 0,125 и. л. Тираж б 50. Цена 25 кап. Типография Комитета по делам изобретений и огекпытпй пои Совете Министров ,Москва, Неглинная, 23. Зак. 2094.Отверждение клеющей смеси происходит без давления нагреванием при 200 в течение 2 час,П р им ер 2. Смесь из 136 вес,ч. воды; 223 вес, ч. технического едкого натра (92,5%-ного), 595 вес. ч.4,4-диоксидифенила,2-пропана и 745 вес. ч. смеси, состоящей из 1,2 дихлорбутанолаи 1,3-дихлорбутанола, нагревают при перемешивании до 90, после чего в течение...

Номер патента: 176675

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C08L 63/02

Метки: композиций, основе, пластификации, смол, эпоксидных

...мо дин,с и СЛЕД 5 03 э а,310 0,96Отли ЭПодписная группа ЛЯ 159 Известен способ пластификации эпоксидных смол и композиций на их основе с помощпо полцэфиракрилатов и полпэфцрмалеинатов.Цель изобретения - расширение ассорт - мента пластификаторов для эпоксцдцых смол, а такхке придание эпоксидным композициям виоропоглощающих свойств.Сущность предлагаемого способа состоит в том, что в композицию ца основе эпоксидной смолы в качестве пластификатора вводят полиэфцт 1 Г 5-55 ите св.т 5 цоц г собой цпо дукт взаимодействия дибутцладцпццата ц смеси диэтилецгликоля и этттлецглцко,тя.Зпоксидцая композиция, пластифцтптроваццая указанным полцэфиром с графитохт цли слюдяной мукой в качестве наттолнцтеля ц метафениледиамином в качестве отвердцтеля,...

Номер патента: 341602

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бал, Елютин, Киселева, Колчин, Морев, Пискунов, Юдин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, металлов, металлокерамических, основе, тугоплавких

...состав шихты на основе тугоплавкого металла вводят порошок электролитического рения, имеющего около 90% частиц от 50 до 200 мк, после смешивания шихту прессуют в штабики, которые подвергают прессованию, спеканию и сварке в вакууме.П р и м е р. Порошок электролитическогорения крупностью от 50 до 200 мк смешивают в смесителе барабанного типа в течение 3 час с порошком вольфрама в соотношении 28: 72. Полученную смесь прессуют в штабики размером 16)(16)(500 мм при удельном давлении 1 т/с,иа на гидравлическом прессе 10 двухстороннего прессования. Штабики загружают в форму для спекания и спекают в наклонно расположенный к горизонтальнои оси электропечи сопротивления с графитовым нагревателем и при достижении в печи ва 1 ч куума не ниже...

Номер патента: 397495

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Полищук, Шорина

МПК: C04B 41/87

Метки: металлов, окислов, основе, покрытия, суспензия

...в зависимости от сорта фарфора.После этого изделия охлаждают вместе с печью или на спокойном воздухе.В результате проведенных операций на поверхности фарфорового изделия образуется покрытие нз литиевого феррнта 1.1,5 Ге,;04 толщиной до 1 - 2 л,я, что придает фарфоровым изделиям полупроводниковые свойства,Удельное покрытий 15 обжига, а покрытия,60 лин и о=43 1 с печью 20 обожжепнь ние того олт сл п 9,4 10 с ол печью.70,0 - 70,1 6,8 - 6,9 4,5 - 4,8 остальное. овят следующим образ железа и карбоната исутствии бутанола в течение 30 час. После ают в термостате при удаления бутанола. В т 29 - 31 вес.% 20%-ног екла и после перемсш о или окунанием нано верхность. Фарфоровоелития шаро- этого темпе- сухуюо расивания сят наиздеП рсдмет...