Способ приготовления искусственных смол и пластмасс на их основе
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 61718
Авторы: Вознесенский, Золотовицкая, Лукницкий, Мясоедова-Тидеман
Текст
,1 о 6171 Я СССР2 гОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬС": В Н. Лукницкий, С. Д. Возпссс 1 С 111.":, Г, И. Золот и М. К. МясоеДОБ 2-ИдеманМОЛ ПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХИ ПЛАСТМАСС НА ИХ ОСНОВЕ аивлеио 19арта 1940 г. аа х,. ЗОЮо а а о,т:ый 1;охимической промыгилеииости ССССпособ приготовления искусственных смол и пластмасс па их основе путем сплавления новолачной феиолальдегидной и атК 1 Д 110 смолы с последующим введением наполи:телей и уротропина известен.В предлагаемом способе, с целью получения Бысокопластнчного ПРОДУКТ 2, ПРИГОДНОГО Дл 51 ВЫСОКОН 2 ОС НОНН Ь." ПРЕССПОР 0111 КОБ, НОБО,1 21- нус. смолу сплавляют с неотверждаемой алкид 1 юй смолой, обг 2 д 1 Оце кис:10 тных 1 число)1 не Оолее 25, при температуре не Бын)е -О. Смо;1 у 0)кно астиНО зах 1 снить Облагоро)ке 11 ь 1)1 каменнохго.1,ым пеном температурой размягчения 1 ОО - 1 5 по Кремер-Сарнсву.В результате сплавления при температуре не выше 140 получается кохплексная фенолалкидная сОла, ск 01)ость Отвержденн 51 которой при дооаВке уротропина) раВна скорости ОтВеОжден 11 я Обычны:; ПОВО,11 КОБ, но которая имеет более высокую пластичность, что позволяет вводить Б с:5 Олу при ее переработке В пластмассы ве,1 иченное ко,11 честВО наполниели. Ьлагодаря изхенению услОВ 11 сп.12 Влени 51 и .арактера при)1 е няемой алкидной смолы становится возможным получать пластические массы с нормалънымР техниескими сБОистзаъи прн значительной экономии фенола до 60%),Пример 3. Смешивают 19 вес. ч. глицерина, 27 вес. ч. фталевого ангидрида, 18 вес. ч. канифоли и 6 вес, ч. касторового масла, Смесь нагревам)т в течение 5 час при повышении температуры от 160,то 240, Г 1 олу- е 1 Ную глифталевуо смолу с кислотны 1 число) 10 - 15 фенольным новолаком в отношен 1 И 1:1 или 1:2 при температуре 120 - 140. Сплав перерабатывают в пресспорошки по обычному су.;ому вальцевому способу, причем на 1 часть сплава оерут 1,5 части наполнителя. Получаемыи продукт обладает нормальными технических 1 свойстгами пресспоронка и п 1 эигоден для изде;1 НЙ, пзОтовл 51 смых способом горячего прессования.Пример 2. Сплавляют 2 вес. 1. каменноугольного пека (с температурой размягчения 110 - 15 по Кремер-Сарнову) и 65 вес. и. 1 енолы 1 о О НОВО.1 ака. Сплав нерераоа гьВак т В пресспоро 1 пки НО обы ному вальцевому способу,Предмет изобретения Редактор А, П, Бидевкин Текред А, А, Кудрявицкая Корректор А, Антонов Формат бум. 70 р",108/5 бТираж 200ЦБТИ при Комитете по елал изобретений ипри Совете Минсров СССР1 оди, к печ. 27111.62Зак.й 2067 открытий Орловская ооластиая типография Труд, г. Орел, ул. Левинь 1,1. Способ приготовления искусственных смол и пластмасс на их основе путем сплавления новолачной фенолальдегидной смолы и смолы алкидной с последующим введением наполнителей и уротропина, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что для сплав ения применяют неотверждаемую алкидную смолу с кислотным числом не более 25.2, Видоизменение способа но и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что часть алкиднОЙ смолы за:5 еп 51 От Об,12 горохксппь 1 м еа.1 енноуголы 1 ым песком с температурой размягчения 110 - 115 по Кремер-Сарнову,
СмотретьЗаявка
30805, 19.03.1940
Вознесенский С. Д, Золотовицкая Г. И, Лукницкий А. Н, Мясоедова-Тидеман М. К
МПК / Метки
МПК: C08K 5/00, C08L 61/10
Метки: искусственных, основе, пластмасс, приготовления, смол
Опубликовано: 01.01.1942
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-61718-sposob-prigotovleniya-iskusstvennykh-smol-i-plastmass-na-ikh-osnove.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления искусственных смол и пластмасс на их основе</a>
Способ получения искусственных смол на основе циклогексанона и формальдегида
Номер патента: 80924
Опубликовано: 01.01.1949
Метки: искусственных, основе, смол, формальдегида, циклогексанона
...лаковую пленку наповерхности массы время от временимеханически разрушают. Когдасмола станет хрупкой, ее измельчают в порошок и продолжают сушкупри тех же условиях, Получают выход абсолютно сухой смолы 107,89%,считая по отнорцению к взятому циклогексанону.П р и м е р 11. Получение смолы ведут как и в примере 1, но на1 г-мол циклогексанона берут 2 г-мол НСНО.получают выход абсолютно сухой смолы 100%, считая по отношению к взятому циклогексанону,Из полученной смолы приготовляют лаки следующим образом,Вариант /.20 вес ч циклогексанонформальдегидной смолы, 20 вес. ч. этилцеллюлозы и 280 вес, ч, этилацетата смешивают при комнатной температуре. Получается совершенно бесцветный и прозрачный лак.При нанесении на дерево или на стекло...
Способ получения термо и химстойких кремнийорганических смол на основе хлорпроизводных фенилсиланхлоридов
Номер патента: 96791
Опубликовано: 01.01.1954
МПК: C08G 77/24
Метки: кремнийорганических, основе, смол, термо, фенилсиланхлоридов, химстойких, хлорпроизводных
...Бензо.ь- смола подвергается дальнейшемуный раствор продуктов омыления нагреванию при температуре 180 -отделяют в делительной воронке 200, После нагревания в течениеи промывают 10/о ным раствором д евяи часов при температуресоды несколько раз прн сильном 80 - 200" смола имеет температурувстряхивании, а затем теплой и хо- плавления 90 - 94" и средний мо.лодной водой до отрицательной лекулярный вес =-1280, что соотреакции на присутствие иона, хло- ветствует содер ка 11 и 1 о в ее моле.ра в промывных волах. 11 ромытый куле четьрех атомов Я (содерзкабензольиый раствор продуктов ние С 1 - 41,5",о, содержание Я -омыления сушат иад прокаленным 9,У),Яа,50 после чего бензол отгон- Смола представляет твердое,ют. прозрачное, хрупкое вещество...
Способ получения синтетической смолы на основе сланцевого масла
Номер патента: 103511
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Богатырев, Злобина, Иванова
Метки: масла, основе, синтетической, сланцевого, смолы
...уасл.добавкой до 40 % з до 145 - 150"снтрпрованной ерпирования. посл ид в ко;)пч сеи серную кшлоту нспруют см;сь при туры каплеагнин Аля иоду п,ния из сланце) х Феноло качественных смол посл дние очищают от примеси имеющихся в них непредельных соединений. Такого рода очистка требует особой аппаратуры и значительно усло)княет технологию получения смол.В отличие от известных способов предлагается способ получения синтетической смолы путем конденсации с альдегидам Фенолов сланцевого масла без их выдсл- ния, с добавкой до 40 о 1 каменноугольного Фенола.При этот, на первой стадии процес проводится алкилирование 4)енолов, находящихся в сланцевом лал, и доба)пнных каменноугольных Фно:ов присутствии до 1% кислого катализатора прп 145 -...
Способ получения смол на основе полистирола и канифоли
Номер патента: 112703
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Искандеров, Каменский
МПК: C08L 25/06, C09D 125/06
Метки: канифоли, основе, полистирола, смол
...ПОЛУфаорикдт 47,6,"1 кирНОСТИ - О;3 рима) (.,) .1 1 1к(,Пи)1, аиицк), ьиа Гу) льна) , . - 1(1 Бс и,110 и атилиИ,И;ГИ Б) Ц ЭМ(. 3 ЬСИПИ:Ь. )Полиэтигси- ОСносо Г;Ол) чснпя смль ОсмиестБчяется следуОПи образо. СОБст(тзмОнс" ко,исст 1 О эсии)1 д)и. ".Се( (кд(фось или Г)сзицат кцсц пия) распс 1 ББ,1 яс тся В котлс п)ц тсе,пс)5 терс . " - О, Здт . п 1 н рдота;опей мсиед, исс настенено, Г СООЛЕЯИЕ И П 1)ЦИЯЕСИ ББОЛИТСЯ Г 1- листцрол Б мслколисперсцом Биле ;О Разнос)ПОГО Рдсп)сл 31 НПЯ сГО Б 1) аспл дБ, Госле ГО тсзпердтуЕру п;1 нцздот ло 2" - 2 ь; при э)ой ТСМЦРатУР. И ПОСТОЯНИ 03 ИСРСМЕ- пи 1 Вации наг)ез продол 5 каст 51 Б тсчецис 1,2 чдсОБ ло оордзовдцияпоозраПОП Грооь 1 Б :ОЛОлио) сост 05 ппи 1. После этОГО получсци 51 Олиф Шированцдя...
Способ получения смол на основе фурфурола
Номер патента: 151817
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C08G 16/00, C09D 161/02, C09D 5/34
Метки: основе, смол, фурфурола
...15 - 20 С.асс, лаков, евой базы; а способов ости. ких сы або лен ример, получ соб полученис продуктам ого производ ьзования смола авком и раство ействием темпе ю, химической стойграницей перехода для получения пресс, замазок, древесноения и нагрева, еханической меес. ч. свежепереение 25 - 30 мик151817По истечении указанного времени в реакционную смесь пропускают через барботер в течение двух часов при той же температуре непосредственно с деполимеризационной установки продукты пиролиза; Збб вес, ч, дициклопентадиеновой фракции коксохимического производства. Затем температуру поднимают до 90 - 95 С и поддерживают на этом уровне в течение 1,5 - 2 час, причем образующуюся воду улавливают ловушкой,В конце реакции в реактор вводят...
Предыдущий патент: Способ очистки растворов гипосульфита
Следующий патент: Способ получения хлорокиси свинца
Случайный патент: Способ выделения гексаметиленимина