86402

Номер патента: 584057

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Борд, Кальтман, Сенють, Чеканский, Шейндлин

МПК: C23C 9/12

Метки: заэвтектоиной, отжига, реставрационного, состав, стали, сфероидизирующего, эндогаза

...из стали ШХ 5, полученные штамповкой на линии типа Хатебур, с исходной глубиной обезуглерожснного слоя до 0,45 мм отжигали ь муфельной печи типа Цв атмосфере эндогаза, состав которого, определяющий его пасыщающую способность, контролировали и регулировали по содержанию СО 2, 11 роцесс ожига включал нагрев до 800 С в течение 1,5 ч при содержании СО 2 2,2 - 2,4 об. %, выдержку прп этой температуре в течение 2,5 ч при содержании С 02 026- 0,28 об. % и регулируемое охлаккдснис до 660"С со скоростьо 25"/при содержанни С 02 1,8- -2,2 об, %, Далы 5 еип 5 ес охлаждение поовок троводили в атмосфере азота. В результате были получепы поковки колец подшипников с поверхностным слоем, полностью восстановленным до исходной концентрации углерода 1,...

Номер патента: 581167

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Довгалев, Ляхович, Пучков, Соболева

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, диффузионного, порошковых, состав, средах, стали

...на сталиопрц 1050 С за 2 час глубина т)орслоя достигает 13 2 мкм,Цель) из обрегения 1 вляе г 1-;я обе спея) иеулучшения условий тру да ы иитенс 11 ф)однцпроцесса носынения,Это пост)поетсл тем, что в состав дллдц)1)фузно 1 ного борнрованця в норов)ковыхсмесях на основе карбида бора (Вес) вводят )оран)ок обезноженного ацетата натрияес:;ик)т в контейнере с плавкцм затвором, 11 апрцмер, на углеродистых сталях форси)р)ко Пвухфозый боридный слой, состоя 1 н)й цз борцдов И В и РЕ, Я, тпубцно кого)1)о онределяетсл режимом носьцнсния+,с11 оу оют оридный с)ой глубиной 175180 мкм,58 1167 зП р и м е р 2, Насыщают сталь 45 в смеси 99 вес. % В+ 1 вес, % С Н СООЙа прн 950 С и течение 4 час, Получают боридный слой глубиной 180- 185 мкм5П р н и е р...

Номер патента: 967745

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Дадианидзе, Кузнецов, Осинцев, Полубоярцева, Табидзе, Тавадзе, Тетрашвили, Федоров, Хуцишвили

МПК: B23K 35/30

Метки: состав, стали

...24-271,5-50,1-,0,40,2-0,550,001-0,010,1-0,50,01-0, 1Остальное967745 Таблица 2 Длительность Скорость опытовч розни Скорость коррозии г/мч мм/годельь опы ид образцо рка стали/г г О, 14 0,16 153 0,1 08 Х 25 Г 15 С обСварноразец спровол ецй сновной ме алл (несвар ные образцы к 22 Оу 25 1008 0,17 сварочной проволоки с повышенным содержанием хрома.При выборе пределов оптимальногосодержания марганца в сварном швепринято во внимание, что свариваемаясталь содержит 15 марганца, уменьшение или увеличение которого приводит к изменению коррозионной стойкости шва, Также экспериментальноуточнено, что в сварном шве при сварке нроисходит угар марганца до 2. 10На основе вышеуказанного выбраны пределы содержания марганца 8-16,Молибден в стали...

Номер патента: 1539218

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аршанский, Давыдов, Журавлев, Киричков, Силин, Толстов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/38

Метки: валков, восстановления, заэвтектоидных, сталей

...С/с приводят лишь к незначительному Ы-преврацению и способствуют уменьшению структурных напряжений. Практически полностью отсутствуют неотпущенные бейнитные и бейнито-мартенситные структуры,В процессе термоциклирования Формируется композитная структура, выпол няющая демпфируюцие свойства, а именно твердый наплавленный слой, мягкийотпущенный слой, твердый отпущенныйслой и матричная структура. Это наряду с уменьшением уровня остаточных на пряжений обеспечивает отсутствие разрушения наплавленного слоя в процессеэксплуатации изделий и делает возможным восстановление валков,из заэвтектоидных сталей, 301 Твердость наплавлен корость агрева, С/с Твердостьматрицы,М НВ Время между цикла ми, с Эксплуатационная стойкость Режим обработки СкоТемпера...

Номер патента: 1696520

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Варламов, Вишнякова, Гончаров, Доценко, Коробейник, Пяткин, Свистунов

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, высокоуглеродистых, литых, сталей, термической

...потоками воздуха рабочей поверхности после прекращения их воздействия,что приводит к ее неравномерной твердости(вариант 11); втоже время при К более.,8мин/т, вследствие сокращения временипринудительного охлаждения, происходитснижение общего уровня твердости отливки(вариант 14) и ее износостойкости. Значение скорости вращения отливки 2 об/минне обеспечивает повышения равномерности твердости и прироста износостойкости(вариант 15), относительно аналогичного ва 10 рианта обработки, но без ее вращения(вариант 13), При 10 об/мин уже не происходит дальнейшего улучшения равномерноститвердости и износостойкости и, кроме этогоувеличение скорости вращения отливки требует дополнительного расхода энергии, Поэтому увеличение скорости...