Способ получения авиамасла

Номер патента: 515981

Опубликовано: 30.05.1976

Автор: Донсков

МПК: G01N 25/20

Метки: истинной, комнатной, ниже, твердых, тел, температуре, теплоемкости

...Корректор М. Лейзерма по делам изобретений и открытии 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4аказ 1588/4 Изд. М 1407 Тираж 1029 Подписи о ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. Сапунова, 2 ппограф теплоемкость корпуса калориметра, нагревателя, калориметрической жидкости и т. п.Установка для осуществления предложенного способа определения теплоемкости приведена на чертеже.В криостат 1, имеющий крышку 2, погружен медный толстостенный сосуд 3, являющийся оболочкой калориметра, с выходящей от него наружу медной выводной трубой 4, которая закрыта сверху теплоизолирующей крышкой 5. В центре сосуда 3 на токовых проводах б подвешен калориметр с образцом 7. Образец продолговатый, длиной до 40 мм и диаметром 12 мм, снаружи...

Номер патента: 818142

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Ермоленко, Комар, Лунева, Титова

МПК: C08B 3/14

Метки: 2-диаминоциклогексан, высокой, гидролитической, качестве, кислоты, термической, тетрауксусной, транс-1, устойчивостью, фотографического, целлюлозы, эфир

...потери наблюдаются приП р и м е р 1. Материал получают следующим образом, В ванну, содержащую 25 г ДЦТА и 25 г Я ВО и 500 мп, пиридина, помещают 25 г целлюпозного материала на 7 ч. при 110-115 С. Затем образцы извлекают, отжимают от3 81814избытка раствора и термообрабатывают при 165-170 ОС в течение 1 ч, тщательно промывают горячей дистиллированной водой до нейтральной реакции,сушат и анализируют. Материал содержит 57. И и имеет ионообменную емкость1 мг .экв/г, Материал хорошо сохраняет механическую прочность (в частности, потеря прочности после модификации составляет менее 57). 0Изображение на материале получаютэкспонированием материала излучениемлампы ДРТс интенсивностью светового потока 0,710 Ъ 1 /см с,После1 бэкспонирования...

Номер патента: 329234

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кузнецов, Суханов, Тараскии, Шевченко

МПК: C22B 9/02

Метки: веществ, высокой, кипения, колонна, плавления, ректификационная, температурой

...для ввода газа, колонны 7, конденсатора В, приемника 9 с кварцевым пли графитовым стаканом 10, водного гидрозатвора 11,Ректификационная колонна работает следующим образом: материал в слитках загрука 2ют в стакан 2, который вставляют в куб колонны. Вещество в стакане разогревают докипения. Образующиеся в процессе ректцфцкациц пары не попадают в нижнюю часть ку 5 ба благодаря тому, что инертный газ, вводимый в куб через штуцер б, поднимается в зазоре между стенками стакана 2 и куба и вытесняет пары ректифиццруемого вещества вколонну. Инертный газ выходит из колонны,о барботируя через гцдрозатвор 11. Поток флегмы в оонне рег.НруОт Обогревох олонны7, После Отбора легколетучей фракции кОлОПну переводят на безотборный режим и производят...

Номер патента: 745891

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Вихорев, Короткова, Проскуряков, Сыроежко, Яковлев

МПК: C07C 59/33

Метки: кетоалкановых, кислот

...образующийся дополнительнопри реакции алкилциклопарафина соэоно-воздушной смесью на стадии окисленйя алкилцйклоолефина в кетокислоту. Кетокислоты очищают перегонкой к вакууме.Непрореагиронавший алкилциклопа- .рафин возвращают на первую стадиюпроцесса, а третичный алкилциклоалканол - на стадию дегидратации спирта (стадию термического нагревания).40 1 аким образом, н результате реакцииобразуется целевой продукт - кетоалкановая кислота и некоторое количество 1-алкилциклоалканола, используемого повторно в цикле, Способ прост в осуществлении, выход целевого продукта Высокий е745891 55Г6065 в течение 1,5 ч без подачи озона,охлаждают реактор до 70 С, добавляют в реакционную смесь 100 мп ледяной уксусной кислоты и...

Номер патента: 1565919

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Иванов, Кавтрев, Певзнер, Пименов, Соколовский, Фишман, Цырлин, Шалюгин

МПК: C23C 20/06, C23C 22/73

Метки: анизотропной, стали, электротехнической

...анизотропной электротехнической стали представлены в табл.2 (варианты 10-17 термообработки по предлагаемому способу - неоптимальные) .Как видно из табл,2, снижение температуры высокотемпературного отжига ниже 1000 С приводит к срыву процессов формирования грунтового слоя, что обуславливает ухудшение диэлектрических свойств покрытия. Кроме того, при температурах отжига ниже 1000 С не происходит достаточно полной рафинировки стали от вредных примесей и это ухудшает ее магнитные свойства,Увеличение температуры высокотемОпературного отжига выше 1150 С приводит к Формированию толстого грунтового слоя с наличием значительного ко 5 15659 ничества окислов железа и крупных пор. Это делает невозможным при последующих стадиях обработки...